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    • 5. 发明申请
    • 動圧軸受装置用軸部材
    • 用于动态压力轴承装置的轴件
    • WO2007083491A1
    • 2007-07-26
    • PCT/JP2006/325894
    • 2006-12-26
    • NTN株式会社日比 建治山本 康裕
    • 日比 建治山本 康裕
    • F16C17/00F16C33/12
    • F16C33/12F16C17/02F16C17/026F16C33/107F16C33/14F16C2204/60F16C2220/40F16C2220/44F16C2220/60F16C2220/70F16C2223/14
    •  耐摩耗性に優れ、かつ高い動圧作用を発揮し得る動圧軸受装置用の軸部材を提供する。  軸素材11に、ラジアル軸受隙間6に潤滑油の動圧作用を生じるための凹部7が転造形成される。この際、軸素材11の外周面11aに形成される凹部7の表層部14に、転造による第1の加工硬化層14aが形成される。同時に、凹部7の周囲領域8の表層部15の一部領域にも、転造による第1の加工硬化層15aが形成される。凹部7の転造後、かかる軸素材11にバレル加工を施す。これにより、表層部15の最表層部に、バレル加工による第2の加工硬化層15bが形成される。周囲領域8に形成された第2の加工硬化層15bの硬度は、凹部7に形成された第1の加工硬化層14aの硬度に比べて50Hv以上200Hv以下高い。
    • 提供了一种动态压力承载装置的轴承构件,其耐磨性优异并且可以表现出高动态压力作用。 轴材料(11)被卷起以形成用于使润滑剂在径向轴承间隙(6)中的动态作用的凹部(7)。 然后,将形成在轴材料(11)的外周(11a)上的凹部(7)的表层部(14)卷成第一硬化层(14a)。 同时,凹部(7)的周围区域(8)的表面层部分(15)也被卷起,以在其局部区域形成第一硬化层(15a)。 在凹部(7)被轧制之后,该轴材料(11)被卷绕。 结果,表面层部分(15)的最外表面层被卷绕以形成第二硬化层(15b)。 形成在周围区域(8)中的第二硬化层(15b)的硬度比形成在凹部(7)中的第一硬化层(14a)的硬度高50〜200V。
    • 7. 发明申请
    • 軸受部材とその製造方法、および軸受部材を備えた軸受装置とその製造方法
    • 轴承构件及其制造方法,以及带有轴承构件的轴承装置及其制造方法
    • WO2007034671A1
    • 2007-03-29
    • PCT/JP2006/317508
    • 2006-09-05
    • NTN株式会社日比 建治山本 康裕山本 哲也笹部 光男
    • 日比 建治山本 康裕山本 哲也笹部 光男
    • F16C17/02F16C33/14
    • F16C33/74F16C33/20F16C33/208F16C2208/48F16C2220/04F16C2220/20F16C2370/12Y10T29/49668
    •  高精度の異径隙間を低コストに設けることで、軸受性能およびシール性能の向上を図る。  電鋳部4の内周面4aとの間に段差を有する成形部5の内周面5aを、マスター8の表面を被覆する非導電性被膜9に倣って成形する。非導電性被膜9の除去に伴い、内周に露出した成形部5の内周面5aと軸部材2の外周面2aとの間に、軸受隙間6より大径の半径方向隙間7を形成する。この軸受隙間6および半径方向隙間7を軸部材2との間に形成する軸受部材3を、マスター8表面の一部に非導電性被膜9を形成したマスター8に電鋳加工を行って電鋳部4を形成し、次いでマスター8表面の電鋳部4および非導電性被膜9をキャビティ15内にインサートした状態で軸受部材3の射出成形を行った後、軸受部材3から非導電性被膜9を除去することで製造する。
    • 通过以低成本提供不同直径之间的高精度间隙来提高轴承性能和密封性能。 形成与电铸单元(4)的内周面(4a)之间具有台阶差的成形单元(5)的内周面(5a),形成覆盖该电铸单元的不导电膜(9) 主表面(8)。 由于去除非导电膜而在内周露出的成型单元(5)的内周面(5a)之间形成有直径大于轴承间隙(6)的径向间隙(7) (9)和轴构件(2)的外周面(2a)。 通过使电铸机(4)电主机(4)来形成轴承构件(3),该轴承构件(3)在其与轴构件(2)之间形成该轴承间隙(6)和径向间隙(7) 8)形成在母板(8)的表面的一部分上,用导电膜(9),然后将带有电铸单元(4)的轴承部件(3)注射到母模表面上 8)和保持插入空腔(15)中的非导电膜(9),然后从支承构件(3)去除非导电膜(9)。