基本信息:
- 专利标题： タイヤ成形方法
- 专利标题（英）：Tire forming method
- 专利标题（中）：轮胎成型方法
- 申请号：PCT/JP2012/055971 申请日：2012-03-08
- 公开(公告)号：WO2012128056A1 公开(公告)日：2012-09-27
- 发明人： 永江 太一 , 池上 博 , 金井 泰寛
- 申请人： 東洋ゴム工業株式会社 , 永江 太一 , 池上 博 , 金井 泰寛
- 申请人地址： 〒5508661 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目17番18号 Osaka JP
- 专利权人： 東洋ゴム工業株式会社,永江 太一,池上 博,金井 泰寛
- 当前专利权人： 東洋ゴム工業株式会社,永江 太一,池上 博,金井 泰寛
- 当前专利权人地址： 〒5508661 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目１７番１８号 Osaka JP
- 代理机构： 特許業務法人 ユニアス国際特許事務所
- 优先权： JP2011-066412 20110324
- 主分类号： B29C47/00
- IPC分类号： B29C47/00 ; B29D30/06 ; B29K21/00 ; B29L30/00
摘要：
本発明は、ファイナルゴム混練とプロファイル成形の間に発生する中間在庫をなくしサイクルタイムの大幅削減を実現可能なタイヤ成形方法を提供することを目的とする。本発明のタイヤ成形方法は、非加硫性ゴムを混練する工程と、この非加硫性ゴムを押出機１により連続混錬する工程と、を有する。押出機１による工程は、加硫系薬品を供給し、加硫性ゴムを連続混練する工程と、加硫性ゴムを熟成する工程と、熟成された加硫性ゴムを所定の断面形状のタイヤ部材として連続押し出し成形する工程と、を有する。
摘要（中）：
本发明的目的是提供一种能够消除最终橡胶捏合和型材形成之间产生的中间坯料并显着缩短循环时间的轮胎成型方法。 这种轮胎成形方法包括用于捏合未硫化橡胶的步骤和用挤出机（1）连续捏合未硫化橡胶的步骤。 使用挤出机（1）的步骤包括用于供给硫化化学品并连续捏合硫化橡胶的步骤，用于熟化硫化橡胶的步骤，以及用于连续挤出成型硫化橡胶作为具有预定横截面的轮胎构件的步骤， 截面形状。