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1. 发明申请

WO2008001432A1 容量押出によるタイヤの製造方法审中-公开
标题翻译：通过体积挤出生产轮胎的方法
公开(公告)号：WO2008001432A1
公开(公告)日：2008-01-03
申请号：PCT/JP2006/312850
申请日：2006-06-28
申请人：東洋ゴム工業株式会社 , 松岡衛 , 池上博
发明人：松岡衛 , 池上博
IPC分类号： B29C45/50 , B29C45/62 , B29C45/77 , B29D30/60 , B29D30/62
CPC分类号： B29D30/60 , B29C47/0021 , B29C47/44 , B29C47/54 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/92076 , B29C2947/92095 , B29C2947/9239 , B29C2947/92409 , B29C2947/92571 , B29C2947/9258 , B29C2947/9259 , B29C2947/92657 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/92933 , B29C2947/92952 , B29D30/62
摘要： A process for producing a tire according to a strip build technique by the use of an injection molding machine, in which strip rubber injection can be performed in the state of being uniform in the blending degree and plasticity level of rubber material. There is provided a process for producing a tire by the use of injection molding machine (A) equipped with material feeding aperture (8) for charging of rubber material, screw (1) for driving forward in the axial direction of the charged rubber material while blending the same, material charging compartment (4) disposed on the distal end side of the screw (1) and material passage (C) for feeding of the rubber material from the distal end side of the screw (1) to the material charging compartment (4). The process comprises the steps of feeding the rubber material from the material feeding aperture (8), driving the rubber material forward while blending the same by means of the screw (1) and through the material passage (C), charging the material charging compartment (4) with the rubber material; causing the screw (1) and material feeding aperture (8) to retreat; advancing the screw (1) and carrying out injection of strip rubber from the material charging compartment (4); and winding the strip rubber (S) while rotating forming drum (B) to thereby make tire configuration.
摘要翻译：一种通过使用注射成型机根据条带构造技术制造轮胎的方法，其中可以以橡胶材料的共混度和塑性水平均匀的状态进行带状橡胶注射。提供了一种通过使用配备有用于填充橡胶材料的材料供给孔（8）的注射成型机（A），用于沿带电的橡胶材料的轴向向前驱动的螺钉（1）而制造轮胎的方法，同时混合设置在螺钉（1）的远端侧的相同的材料充电室（4）和用于将橡胶材料从螺杆（1）的远端侧供给到材料充电室的材料通道（C）（4）。该方法包括以下步骤：从材料供给孔（8）供给橡胶材料，将橡胶材料向前驱动，同时通过螺杆（1）并通过材料通道（C）将橡胶材料向前驱动，并将材料充电室（4）用橡胶材料; 导致螺钉（1）和进料孔（8）退回; 推进螺杆（1）并从材料充填室（4）注入带状橡胶; 并在旋转成形滚筒（B）的同时卷绕带状橡胶（S），从而形成轮胎构造。

2. 发明申请

WO2008032366A1 タイヤ製造方法审中-公开
标题翻译：生产轮胎的工艺
公开(公告)号：WO2008032366A1
公开(公告)日：2008-03-20
申请号：PCT/JP2006/318053
申请日：2006-09-12
申请人：東洋ゴム工業株式会社 , 松岡衛 , 池上博
发明人：松岡衛 , 池上博
IPC分类号： B29D30/60
CPC分类号： B29D30/3021 , B29D30/3028
摘要：　ゴムの吐出開始時において重力の影響でゴムが塊状になるのを抑制し、ユニフォミティや重量バランスなどの品質を改善したタイヤ製造方法を提供する。成形ドラムＢを回転させつつ、射出成形機Ａにより所定断面形状のストリップゴムＳを吐出し、この吐出されたストリップゴムＳを成形ドラムＢに順次巻き付けていくことでタイヤ形状を成形するタイヤ製造方法であって、射出成形機Ａから吐出されるストリップゴムＳを垂直下方向に垂下させて成形ドラムＢの表面に巻き付けるようにし、ストリップゴムＳの垂下位置は、成形ドラムＢの回転中心と最上位置を結ぶ線分を基準として、回転上手側に４５゜から回転下手側に９０゜の範囲内に設定されている。
摘要翻译：通过在开始橡胶排出时在重力的影响下抑制橡胶块而产生轮胎的制造方法，其中轮胎质量提高，如均匀性和重量平衡。提供了一种轮胎的制造方法，其特征在于，在成形滚筒（B）旋转时，通过注射成型机（A）排出具有给定截面形状的带状橡胶（S），并将排出的带状橡胶（S）顺序卷绕成形鼓（B），从而形成轮胎构造，其中从注射成型机（A）排出的带状橡胶（S）沿垂直向下的方向下落并缠绕在成形鼓（B）的表面上，并且其中，所述带状橡胶（S）的下落位置被设定为以相对于作为基准的上下方向旋转45°向下旋转90°的方式，将所述带状橡胶（S）（B）的旋转。

3. 发明申请

WO2009034901A1 離型剤コーティング方法审中-公开
标题翻译：模具发行代理涂料方法
公开(公告)号：WO2009034901A1
公开(公告)日：2009-03-19
申请号：PCT/JP2008/065930
申请日：2008-09-04
申请人：東洋ゴム工業株式会社 , 清水敏喜 , 北村崇 , 宮本亮史 , 池上博
发明人：清水敏喜 , 北村崇 , 宮本亮史 , 池上博
IPC分类号： B29C33/58 , B29C33/02 , B29C33/60
CPC分类号： B29C33/58
摘要：　グリーンタイヤ内側に挿入され、グリーンタイヤを加硫成型する際に使用されるブラダー１の表面に離型剤をコーティングする離型剤コーティング方法であって、ブラダー１の表面に大気圧プラズマ処理装置２によりプラズマ放電処理を行なった後、離型剤塗布装置６により離型剤を塗布する。プラズマ放電処理を行なうと、離型剤とブラダー１の表面との接着性を向上させることができ、ブラダー表面の表面形状に関係なく、ブラダー１の表面に離型剤を付着性よくコーティングすることができる。
摘要翻译：提供了一种用于涂覆气囊（1）的表面的脱模剂涂布方法，该气囊（1）被插入到生胎的内部，以便用润滑剂将其用于硫化和成型生轮胎。通过大气压等离子体处理装置（2）对气囊（1）的表面进行等离子体放电处理，然后用脱模剂涂布装置（6）涂布脱模剂。通过这种等离子体放电处理，可以提高脱模剂与气囊（1）的表面之间的粘合性，使得可以与脱模剂以高粘合力涂覆气囊（1）的表面，而与膀胱表面的形状。

4. 发明申请

WO2008026240A1 タイヤ製造方法审中-公开
标题翻译：制造轮胎的方法
公开(公告)号：WO2008026240A1
公开(公告)日：2008-03-06
申请号：PCT/JP2006/316872
申请日：2006-08-28
申请人：東洋ゴム工業株式会社 , 松岡衛 , 池上博
发明人：松岡衛 , 池上博
IPC分类号： B29D30/60
CPC分类号： B29D30/3028 , B29C47/0023 , B29C47/0052 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29D30/0678 , B29D30/60 , B29D30/62
摘要：　ストリップビルド工法でタイヤを製造するに際して、ユニフォミティを悪化させることがなく製造時間も短くすることができるタイヤ製造方法を提供する。成形ドラムＢを回転させつつ、ゴム吐出装置Ａ１，Ａ２により所定断面形状のストリップゴムＳを吐出し、この吐出されたストリップゴムＳを成形ドラムに順次巻き付けていくことでタイヤ形状を成形するタイヤ製造方法であって、成形ドラムＢの径方向の周囲に、第１のゴム吐出装置Ａ１と第２のゴム吐出装置Ａ２の少なくとも２台のゴム吐出装置Ａ１，Ａ２を周方向に位相をずらせた状態で配置させ、第１のゴム吐出装置Ａ１により吐出される第１のストリップゴムＳ１と、第２のゴム吐出装置Ａ２により吐出される第２のストリップゴムＳ２が、成形ドラムＢの幅方向にて所定量重ねた状態で巻き付けを行なう工程を有する。
摘要翻译：本发明提供了一种制造轮胎的方法，其中可以通过制条工艺在不损害制造轮胎的均匀性的情况下减少制造所需的时间。制造轮胎的方法包括：在旋转成形滚筒（B）的同时，通过橡胶排出装置（A1，A2）排出具有规定截面形状的带状橡胶（S），并将排出的带状橡胶（S）绕成型滚筒（B）将橡胶模塑成轮胎形状。该方法包括以下步骤：在第一橡胶排出装置（A1）和第二橡胶排出装置（A2）的至少两个橡胶排出装置的周围围绕成型鼓（B）的径向设置，在由第一橡胶排出装置（A1）排出的第一带状橡胶（S1）和由第二排出装置（A2）排出的第二带状橡胶（S2）的状态下，沿圆周方向偏移，并进行导通，在成型鼓（B）的宽度方向上彼此重叠一定程度。

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