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一种精馏塔釜的汽液液分离装置
申请号	CN202410990768.1	申请日	2024-07-23	公开(公告)号	CN118718444A	公开(公告)日	2024-10-01
申请人	天津市合成材料工业研究所有限公司;			发明人	韩艳清; 王跃成; 王陆伟;
摘要	本发明公开一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其包括精馏组件，包括精馏塔壳体、连接在所述精馏塔壳体上的进液口、连接在所述精馏塔壳体下端的加热前段管、安装在所述加热前段管上的再沸器、一段连接在所述再沸器上且另一端连接在所述精馏塔壳体内腔中的热流导入管、连接在所述精馏塔壳体顶端的排气管、连接在所述排气管上的冷凝器、一段连接在所述冷凝器上且另一端连接在所述精馏塔壳体内腔中的回流管和连接在所述冷凝器上的汽相分离管；回流组件，液液分离组件，设置在所述精馏塔壳体的内腔中，可将精馏塔壳体内部的重相液体和轻相液体分离，使得在精馏塔中可以完成汽液液的分离。
权利要求	1.一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，包括：精馏组件(100)，包括精馏塔壳体(110)、连接在所述精馏塔壳体(110)上的进液口(120)、连接在所述精馏塔壳体(110)下端的加热前段管(130)、安装在所述加热前段管(130)上的再沸器(140)、一段连接在所述再沸器(140)上且另一端连接在所述精馏塔壳体(110)内腔中的热流导入管(150)、连接在所述精馏塔壳体(110)顶端的排气管(160)、连接在所述排气管(160)上的冷凝器(170)、一段连接在所述冷凝器(170)上且另一端连接在所述精馏塔壳体(110)内腔中的回流管(180)和连接在所述冷凝器(170)上的汽相分离管(190)；回流组件(200)，包括对称固定在所述精馏塔壳体(110)内壁上的横板(210)、连接在所述横板(210)底部的回流管(220)和设置在所述横板(210)顶部的倒V板(230)，所述横板(210)之间存在缝隙，可供汽相通过；液液分离组件(300)，设置在所述精馏塔壳体的内腔中，可将精馏塔壳体内部的重相液体和轻相液体分离。 2.根据权利要求1所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述液液分离组件(300)包括固定在所述横板(210)底部的重相隔板(310)、固定在所述精馏塔壳体(110)底部的重相溢流板(320)、连接在所述精馏塔壳体(110)上的重相排出口(320a)、固定在所述精馏塔壳体(110)底部的轻相溢流板(330)和连接在所述精馏塔壳体(110)上的轻相排出口(330a)。 3.根据权利要求1所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述回流组件(200)还包括固定在横板(210)上的竖板(210a)。 4.根据权利要求1所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述回流组件(200)还包括固定在所述倒V板(230)上的气缸(240)和固定在所述气缸(240)上且同时固定在所述精馏塔壳体(110)顶端的固定架(240a)。 5.根据权利要求1所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述回流管(180)上安装有过滤器(180a)，所述过滤器(180a)内安装有过滤板(180b)，所述回流管(180)中的液体经过过滤板(180b)。 6.根据权利要求2所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述重相溢流板(320)的侧壁上固定有重相过滤板(320b)。 7.根据权利要求1所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其特征在于，所述精馏塔壳体(110)的外壁上安装有透明窗(110a)，所述透明窗(110a)分别设置在所述重相溢流板(320)及所述轻相溢流板(330)对应的位置。
说明书全文	一种精馏塔釜的汽液液分离装置技术领域 [0001] 本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种精馏塔釜的汽液液分离装置。背景技术 [0002] 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，其原理是通过部分汽化和冷凝，利用不同组分间的相对挥发度差异来实现分离的目的；常规精馏塔较多应用于精馏前后物料均为均相的体系，但随着精馏塔的应用越来越广泛，也逐渐出现了越来越多非常规的体系精馏。 [0003] 目前的精馏塔没有专门用于塔釜汽液液的物料体系的分离装置，导致汽液液可能需要除了精馏塔以外的其他设备，导致汽液液分离较为麻烦。发明内容 [0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 鉴于上述和/或现有一种精馏塔釜的汽液液分离装置中存在的问题，提出了本发明。 [0006] 因此，本发明的目的是提供一种精馏塔釜的汽液液分离装置，在使用本装置时，先将物料从进液口注入精馏塔壳体内，然后开启再沸器产生汽相，物料与再沸器接触热交换，使得物料中的轻相被汽化并上升，汽化轻相进入冷凝器中，没有被冷凝的汽相排出并被收集，被冷凝的液相回流到横板上，并从回流管进入精馏塔壳体内底部并反复多次进行以上精馏步骤；然后液相中密度大的重相液从下方流进重相隔板和重相溢流板之间，并最终从重相溢流板的顶部流过，最后开启重相排出口即可取出重相液；且密度小的轻相液在上方并从轻相溢流板的顶部流过，最终开启轻相排出口即可取出轻相液，使得在精馏塔中可以完成汽液液的分离。 [0007] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案： [0008] 一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其包括： [0009] 精馏组件，包括精馏塔壳体、连接在所述精馏塔壳体上的进液口、连接在所述精馏塔壳体下端的加热前段管、安装在所述加热前段管上的再沸器、一段连接在所述再沸器上且另一端连接在所述精馏塔壳体内腔中的热流导入管、连接在所述精馏塔壳体顶端的排气管、连接在所述排气管上的冷凝器、一段连接在所述冷凝器上且另一端连接在所述精馏塔壳体内腔中的回流管和连接在所述冷凝器上的汽相分离管； [0010] 回流组件，包括对称固定在所述精馏塔壳体内壁上的横板、连接在所述横板底部的回流管和设置在所述横板顶部的倒V板，所述横板之间存在缝隙，可供汽相通过； [0011] 液液分离组件，设置在所述精馏塔壳体的内腔中，可将精馏塔壳体内部的重相液体和轻相液体分离。 [0012] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述液液分离组件包括固定在所述横板底部的重相隔板、固定在所述精馏塔壳体底部的重相溢流板、连接在所述精馏塔壳体上的重相排出口、固定在所述精馏塔壳体底部的轻相溢流板和连接在所述精馏塔壳体上的轻相排出口。 [0013] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述回流组件还包括固定在横板上的竖板。 [0014] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述回流组件还包括固定在所述倒V板上的气缸和固定在所述气缸上且同时固定在所述精馏塔壳体顶端的固定架。 [0015] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述回流管上安装有过滤器，所述过滤器内安装有过滤板，所述回流管中的液体经过过滤板。 [0016] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述重相溢流板的侧壁上固定有重相过滤板。 [0017] 作为本发明所述的一种精馏塔釜的汽液液分离装置的一种优选方案，其中，所述精馏塔壳体的外壁上安装有透明窗，所述透明窗分别设置在所述重相溢流板及所述轻相溢流板对应的位置。 [0018] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：先将物料从进液口注入精馏塔壳体内，然后开启再沸器产生汽相，物料与再沸器接触热交换，使得物料中的轻相被汽化并上升，汽化轻相进入冷凝器中，没有被冷凝的汽相排出并被收集，被冷凝的液相回流到横板上，并从回流管进入精馏塔壳体内底部并反复多次进行以上精馏步骤；然后液相中密度大的重相液从下方流进重相隔板和重相溢流板之间，并最终从重相溢流板的顶部流过，最后开启重相排出口即可取出重相液；且密度小的轻相液在上方并从轻相溢流板的顶部流过，最终开启轻相排出口即可取出轻相液，使得在精馏塔中可以完成汽液液的分离。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0020] 图1为本发明一种精馏塔釜的汽液液分离装置的第一视角的整体结构示意图； [0021] 图2为本发明一种精馏塔釜的汽液液分离装置的第二视角的整体结构示意图； [0022] 图3为本发明一种精馏塔釜的汽液液分离装置的剖切图； [0023] 图4为本发明一种精馏塔釜的汽液液分离装置的图3中A的局部放大图。具体实施方式 [0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0025] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 [0027] 本发明提供一种精馏塔釜的汽液液分离装置，在使用本装置时，先将物料从进液口注入精馏塔壳体内，然后开启再沸器产生汽相，物料与再沸器接触热交换，使得物料中的轻相被汽化并上升，汽化轻相进入冷凝器中，没有被冷凝的汽相排出并被收集，被冷凝的液相回流到横板上，并从回流管进入精馏塔壳体内底部并反复多次进行以上精馏步骤；然后液相中密度大的重相液从下方流进重相隔板和重相溢流板之间，并最终从重相溢流板的顶部流过，最后开启重相排出口即可取出重相液；且密度小的轻相液在上方并从轻相溢流板的顶部流过，最终开启轻相排出口即可取出轻相液，使得在精馏塔中可以完成汽液液的分离。 [0028] 图1-图4示出的是本发明一种精馏塔釜的汽液液分离装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，其主体部分包括精馏组件100、回流组件200和液液分离组件300。 [0029] 精馏组件100，包括精馏塔壳体110、连接在精馏塔壳体110上的进液口120、连接在精馏塔壳体110下端的加热前段管130、安装在加热前段管130上的再沸器140、一段连接在再沸器140上且另一端连接在精馏塔壳体110内腔中的热流导入管150、连接在精馏塔壳体110顶端的排气管160、连接在排气管160上的冷凝器170、一段连接在冷凝器170上且另一端连接在精馏塔壳体110内腔中的回流管180和连接在冷凝器170上的汽相分离管190；其中，回流管180上安装有过滤器180a，过滤器180a内安装有过滤板180b，回流管180中的液体经过过滤板180b，因为冷凝器170内部可能存在杂质，使得回流液体中可能存在的杂质会被过滤掉； [0030] 回流组件200，包括对称固定在精馏塔壳体110内壁上的横板210、连接在横板210底部的回流管220和设置在横板210顶部的倒V板230，横板210之间存在缝隙，可供汽相通过；其中，回流组件200还包括固定在横板210上的竖板210a；回流组件200还包括固定在倒V板230上的气缸240和固定在气缸240上且同时固定在精馏塔壳体110顶端的固定架240a，使得开启气缸240，可以带动倒V板230上下移动，调节汽相上升的通道大小； [0031] 液液分离组件300，设置在精馏塔壳体的内腔中，可将精馏塔壳体内部的重相液体和轻相液体分离；液液分离组件300包括固定在横板210底部的重相隔板310、固定在精馏塔壳体110底部的重相溢流板320、连接在精馏塔壳体110上的重相排出口320a、固定在精馏塔壳体110底部的轻相溢流板330和连接在精馏塔壳体110上的轻相排出口330a；重相溢流板320的侧壁上固定有重相过滤板320b；精馏塔壳体110的外壁上安装有透明窗110a，透明窗110a分别设置在重相溢流板320及轻相溢流板330对应的位置，可以从外部看到重相液和轻相液溢流的量，从而方便提前打开对应的排出口。 [0032] 结合图1-图3，本实施方式的一种精馏塔釜的汽液液分离装置，具体使用过程如下：在使用本装置时，先将物料从进液口120注入精馏塔壳体110内，然后开启再沸器140产生汽相，物料与再沸器140接触热交换，使得物料中的轻相被汽化并上升，汽化轻相进入冷凝器170中，没有被冷凝的汽相排出并被收集，被冷凝的液相回流到横板210上，并从回流管220进入精馏塔壳体110内底部并反复多次进行以上精馏步骤；然后液相中密度大的重相液从下方流进重相隔板310和重相溢流板320之间，并最终从重相溢流板320的顶部流过，最后开启重相排出口320a即可取出重相液；且密度小的轻相液在上方并从轻相溢流板330的顶部流过，最终开启轻相排出口330a即可取出轻相液，使得在精馏塔中可以完成汽液液的分离。 [0033] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。