一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法专利检索-易于拆除或活动的轨道例如临时铁路其专用的零部件专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法
申请号	CN202311386624.7	申请日	2023-10-25	公开(公告)号	CN117661382A	公开(公告)日	2024-03-08
申请人	中交第二公路工程局有限公司;			发明人	尹坚; 尹佟华; 牛会茂; 吕宏亮; 党龙军; 孙广冰; 李想; 赵东; 余磊; 周彬;
摘要	本发明提供一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法，属于铁路施工技术领域，包括模具主体、预制块主体、垫板、固定机构、定位机构和装配机构，其中：模具主体包括上模具、下模具和浇筑孔；预制块主体浇筑成型于模具主体内，其内部均预埋有两个预制块主体；垫板嵌合于预制块主体的上侧，其上侧可拆卸有两个轨距挡板；固定机构设置于垫板的上侧，其通过线性排列预制块主体和垫板的方式架设轨道主体；双头螺纹道钉拆除后可重复使用，HDPE套筒采用树脂塑料结构成本较低，大大降低了材料成本，通过可快速安装和拆卸双头螺纹道钉，可沿着轨道主体移动过程中使用，大幅缩短了后期拆卸工期，有效降低人工成本。
权利要求	1.一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，包括：模具主体(1)，其包括上模具(101)、下模具(102)和浇筑孔(103)；预制块主体(2)，其浇筑成型于模具主体(1)内，其内部均预埋有两个预制块主体(2)；垫板(6)，其嵌合于预制块主体(2)的上侧，其上侧可拆卸有两个轨距挡板(7)；固定机构，其设置于垫板(6)的上侧，其通过线性排列预制块主体(2)和垫板(6)的方式架设轨道主体(9)；定位机构，其设置有多组并分别位于对应上模具(101)的上侧，其用于固定HDPE套筒(3)预埋的位置；以及装配机构(10)，其可移动设置于轨道主体(9)的上侧，其下侧设置有两个螺母套(11)，其用于驱动螺母套(11)拧动双头螺纹道钉(8)，以达到装配轨道主体(9)的目的。 2.根据权利要求1所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，每组所述定位机构包括：U形架(4)，其固定连接于上模具(101)的顶部，其上端设置有定位槽(401)；以及定位杆(5)，其转动并可升降于定位槽(401)内，其下端固定连接有螺纹部(501)，所述螺纹部(501)螺纹连接于HDPE套筒(3)内，其上端固定连接有旋把(503)。 3.根据权利要求2所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，所述预制块主体(2)的顶部设置有凹槽(201)，所述凹槽(201)对应定位杆(5)处设置有预制孔(202)，每个所述定位杆(5)的圆周均固定连接有阻挡圈(502)，所述阻挡圈(502)贴合于上模具(101)的顶部。 4.根据权利要求3所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，每组所述固定机构包括两组固定组件，所述轨道主体(9)位于两组固定组件之间，所述轨道主体(9)的两侧均设置有轨底弧面(901)。 5.根据权利要求4所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，每组固定组件包括轨距挡板(7)和双头螺纹道钉(8)，所述轨距挡板(7)嵌合于垫板(6)的顶部，所述轨距挡板(7)的一端嵌合于垫板(6)的上侧，所述轨距挡板(7)的另一端贴合于轨底弧面(901)的上侧，所述轨距挡板(7)的上侧通过铰轴连接有扣板(701)，所述双头螺纹道钉(8)贯穿扣板(701)、轨距挡板(7)、预制孔(202)并螺纹连接于HDPE套筒(3)内。 6.根据权利要求5所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，所述装配机构(10)包括：装配机构(10)，其包括底座(1001)、外壳(1002)、轨道轮(1003)、延伸架(1004)和扶手(1005)，所述底座(1001)位于轨道主体(9)的上侧，所述外壳(1002)固定连接于底座(1001)的顶部，所述轨道轮(1003)固定连接于底座(1001)的底部，所述轨道轮(1003)滚动连接于轨道主体(9)的上侧，所述延伸架(1004)和扶手(1005)均固定连接于外壳(1002)的侧部；保护壳(12)，其可升降设置于装配机构(10)内，其底部固定连接有两个限位筒(1201)，所述装配机构(10)内设置有限位组件以限制保护壳(12)直线移动；转动机构(13)，其设置于保护壳(12)上，其用于驱动两个螺母套(11)同步转动；升降机构(15)，其设置于装配机构(10)内，其用于驱动螺母套(11)、保护壳(12)和转动机构(13)同步升降，使螺母套(11)拧动双头螺纹道钉(8)达到安装拆卸目的。 7.根据权利要求6所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，所述限位组件包括限位直杆(14)和滑套(1401)，所述限位直杆(14)固定连接于底座(1001)的顶部，所述滑套(1401)滑动连接于限位直杆(14)的表面，所述滑套(1401)固定连接于保护壳(12)的侧部。 8.根据权利要求7所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，所述转动机构(13)包括：长轴(1301)，其设置有两个，其分别转动连接于限位筒(1201)内，其下端分别固定连接于螺母套(11)，其上端均固定连接有小链轮(1302)；大链轮(1303)，其转动连接于保护壳(12)内；伺服电机(1304)，其固定连接于保护壳(12)的底部，其输出端固定连接于大链轮(1303)；以及链条(1305)，其传动连接于大链轮(1303)和两个小链轮(1302)之间。 9.根据权利要求8所述的一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，其特征在于，所述升降机构(15)包括：齿条(1501)，其固定连接于保护壳(12)的另一侧；轴承架(1502)，其固定连接于底座(1001)的顶部；延长杆(1504)，其转动连接于轴承架(1502)内，其一端贯穿外壳(1002)并固定连接有把手(1505)；以及直齿轮(1503)，其固定连接于延长杆(1504)的圆周表面，其与齿条(1501)相啮合。 10.一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构的制造使用方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、将HDPE套筒(3)放入上模具(101)内，并与螺纹部(501)螺纹连接，在阻挡圈(502)贴合上模具(101)的顶部后，通过螺栓固定上模具(101)与下模具(102)； S2、向浇筑孔(103)内添加混凝土原料，等待24小时‑48小时； S3、混凝土凝固后，拆卸模具主体(1)和预制块主体(2)，然后转动旋把(503)带动定位杆(5)转动，使螺纹部(501)与HDPE套筒(3)分离，HDPE套筒(3)留在预制块主体(2)内，得到预埋HDPE套筒(3)的预制块主体(2)； S4、循环S1‑S3，得到多个预制块主体(2)； S5、在每个凹槽(201)处安装垫板(6)，并将多个预制块主体(2)线性排列，然后将轨道主体(9)安装在多个垫板(6)的中心处； S6、在每个预制孔(202)处安装轨距挡板(7)，轨距挡板(7)靠近轨道主体(9)的一侧贴合轨底弧面(901)，然后将双头螺纹道钉(8)贯穿扣板(701)、轨距挡板(7)和预制孔(202)，最后插入HDPE套筒(3)内； S7、在轨道主体(9)上放置装配机构(10)，使轨道轮(1003)可以在轨道主体(9)上滚动，然后控制伺服电机(1304)的输出端带动大链轮(1303)转动，在链条(1305)的传动作用下带动来能够小链轮(1302)同步转动，然后带动对应的长轴(1301)转动，最后带动与其固定两个螺母套(11)同步转动； S8、摇动把手(1505)带动延长杆(1504)转动，延长杆(1504)带动直齿轮(1503)转动，在啮合的作用下带动齿条(1501)向下移动，最后带动保护壳(12)和螺母套(11)同步向下移动，使两个螺母套(11)分别套在对应双头螺纹道钉(8)的上侧，通过螺母套(11)带动双头螺纹道钉(8)转动，使双头螺纹道钉(8)螺纹连接于HDPE套筒(3)内，以实现同时固定垫板(6)、轨距挡板(7)、轨道主体(9)的目的，提高安装效率； S9、需要拆卸轨道主体(9)时，根据S7‑S8步骤，控制伺服电机(1304)的输出端带动大链轮(1303)反向转动，以驱动两个螺母套(11)反向转动，然后使两个螺母套(11)分别套在对应双头螺纹道钉(8)的上侧，通过螺母套(11)带动双头螺纹道钉(8)反向转动，使双头螺纹道钉(8)逐渐与HDPE套筒(3)分离，实现快速拆卸双头螺纹道钉(8)。
说明书全文	一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法技术领域 [0001] 本发明属于水位观测技术领域，具体涉及一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法。背景技术 [0002]目前国内采用仰拱预制块施工的铁路隧道主要涉及新疆土库二线铁路、兰渝铁路、大瑞铁路等，这些项目均采用了敞开式全断面隧洞掘进机(TBM)施工，需要在仰拱预制块上临时固定轨道以用于内燃机车运输施工材料。 [0003]传统仰拱预制块施工方式是脱模之后通过锚固剂植入双头螺纹道钉来固定临时运输轨道，在TBM完成施工后需要破坏性拆除，且拆除往往不彻底，会造成工期和成本的浪费，需消耗大量的资源、工期和成本，为此我们提出一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法。发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构及制造使用方法，旨在解决背景技术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006]一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，包括： [0007]模具主体，其包括上模具、下模具和浇筑孔； [0008]预制块主体，其浇筑成型于模具主体内，其内部均预埋有两个预制块主体； [0009]垫板，其嵌合于预制块主体的上侧，其上侧可拆卸有两个轨距挡板； [0010]固定机构，其设置于垫板的上侧，其通过线性排列预制块主体和垫板的方式架设轨道主体； [0011]定位机构，其设置有多组并分别位于对应上模具的上侧，其用于固定HDPE套筒预埋的位置；以及 [0012]装配机构，其可移动设置于轨道主体的上侧，其下侧设置有两个螺母套，其用于驱动螺母套拧动双头螺纹道钉，以达到装配轨道主体的目的。 [0013]作为本发明一种优选的方案，每组所述定位机构包括： [0014]U形架，其固定连接于上模具的顶部，其上端设置有定位槽；以及 [0015]定位杆，其转动并可升降于定位槽内，其下端固定连接有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接于HDPE套筒内，其上端固定连接有旋把。 [0016]作为本发明一种优选的方案，所述预制块主体的顶部设置有凹槽，所述凹槽对应定位杆处设置有预制孔，每个所述定位杆的圆周均固定连接有阻挡圈，所述阻挡圈贴合于上模具的顶部。 [0017]作为本发明一种优选的方案，每组所述固定机构包括两组固定组件，所述轨道主体位于两组固定组件之间，所述轨道主体的两侧均设置有轨底弧面。 [0018]作为本发明一种优选的方案，每组固定组件包括轨距挡板和双头螺纹道钉，所述轨距挡板嵌合于垫板的顶部，所述轨距挡板的一端嵌合于垫板的上侧，所述轨距挡板的另一端贴合于轨底弧面的上侧，所述轨距挡板的上侧通过铰轴连接有扣板，所述双头螺纹道钉贯穿扣板、轨距挡板、预制孔并螺纹连接于HDPE套筒内。 [0019]作为本发明一种优选的方案，所述装配机构包括： [0020]装配机构，其包括底座、外壳、轨道轮、延伸架和扶手，所述底座位于轨道主体的上侧，所述外壳固定连接于底座的顶部，所述轨道轮固定连接于底座的底部，所述轨道轮滚动连接于轨道主体的上侧，所述延伸架和扶手均固定连接于外壳的侧部； [0021]保护壳，其可升降设置于装配机构内，其底部固定连接有两个限位筒，所述装配机构内设置有限位组件以限制保护壳直线移动； [0022]转动机构，其设置于保护壳上，其用于驱动两个螺母套同步转动； [0023]升降机构，其设置于装配机构内，其用于驱动螺母套、保护壳和转动机构同步升降，使螺母套拧动双头螺纹道钉达到安装拆卸目的。 [0024]作为本发明一种优选的方案，所述限位组件包括限位直杆和滑套，所述限位直杆固定连接于底座的顶部，所述滑套滑动连接于限位直杆的表面，所述滑套固定连接于保护壳的侧部。 [0025]作为本发明一种优选的方案，所述转动机构包括： [0026]长轴，其设置有两个，其分别转动连接于限位筒内，其下端分别固定连接于螺母套，其上端均固定连接有小链轮； [0027]大链轮，其转动连接于保护壳内； [0028]伺服电机，其固定连接于保护壳的底部，其输出端固定连接于大链轮；以及 [0029]链条，其传动连接于大链轮和两个小链轮之间。 [0030]作为本发明一种优选的方案，所述升降机构包括： [0031]齿条，其固定连接于保护壳的另一侧； [0032]轴承架，其固定连接于底座的顶部； [0033]延长杆，其转动连接于轴承架内，其一端贯穿外壳并固定连接有把手；以及 [0034]直齿轮，其固定连接于延长杆的圆周表面，其与齿条相啮合。 [0035]一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构的制造使用方法，包括如下步骤： [0036]S1、将HDPE套筒放入上模具内，并与螺纹部螺纹连接，在阻挡圈贴合上模具的顶部后，通过螺栓固定上模具与下模具； [0037]S2、向浇筑孔内添加混凝土原料，等待24小时‑48小时； [0038]S3、混凝土凝固后，拆卸模具主体和预制块主体，然后转动旋把带动定位杆转动，使螺纹部与HDPE套筒分离，HDPE套筒留在预制块主体内，得到预埋HDPE套筒的预制块主体； [0039]S4、循环S1‑S3，得到多个预制块主体； [0040]S5、在每个凹槽处安装垫板，并将多个预制块主体线性排列，然后将轨道主体安装在多个垫板的中心处； [0041]S6、在每个预制孔处安装轨距挡板，轨距挡板靠近轨道主体的一侧贴合轨底弧面，然后将双头螺纹道钉贯穿扣板、轨距挡板和预制孔，最后插入HDPE套筒内； [0042]S7、在轨道主体上放置装配机构，使轨道轮可以在轨道主体上滚动，然后控制伺服电机的输出端带动大链轮转动，在链条的传动作用下带动来能够小链轮同步转动，然后带动对应的长轴转动，最后带动与其固定两个螺母套同步转动； [0043]S8、摇动把手带动延长杆转动，延长杆带动直齿轮转动，在啮合的作用下带动齿条向下移动，最后带动保护壳和螺母套同步向下移动，使两个螺母套分别套在对应双头螺纹道钉的上侧，通过螺母套带动双头螺纹道钉转动，使双头螺纹道钉螺纹连接于HDPE套筒内，以实现同时固定垫板、轨距挡板、轨道主体的目的，提高安装效率； [0044]S9、需要拆卸轨道主体时，根据S7‑S8步骤，控制伺服电机的输出端带动大链轮反向转动，以驱动两个螺母套反向转动，然后使两个螺母套分别套在对应双头螺纹道钉的上侧，通过螺母套带动双头螺纹道钉反向转动，使双头螺纹道钉逐渐与HDPE套筒分离，实现快速拆卸双头螺纹道钉。 [0045]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0046]1、本方案在预制块主体内预埋HDPE套筒的目的，然后配合可拆卸使用的双头螺纹道钉固定轨道主体，对比传统的投入植筋胶、双头螺纹道钉后暴力拆除方式，双头螺纹道钉拆除后可重复使用，HDPE套筒采用树脂塑料结构成本较低，大大降低了材料成本，并且本方案采用配合双头螺纹道钉多功能使用的装配机构，通过可快速安装和拆卸双头螺纹道钉，可沿着轨道主体移动过程中使用，大幅缩短了后期拆卸工期，有效降低人工成本。 [0047]2、本方案中阻挡圈贴合上模具的顶部，可防止液体混凝土溢出，在阻挡圈的限制下螺纹部进入上模具的位置是固定的，可精确预埋HDPE套筒的位置，保证HDPE套筒位置准确。 [0048]3、本方案中轨道主体安装时位于两个轨距挡板之间，两个轨距挡板的一侧贴合轨底弧面上侧，垫板、轨距挡板和扣板均设置有配合双头螺纹道钉插入的圆孔，将双头螺纹道钉由上而下依次贯穿扣板、轨距挡板、垫板和预制孔，最后插入HDPE套筒内，当双头螺纹道钉拧紧后，可同时固定垫板、轨距挡板、扣板和轨道主体，安装结构简单容易装配。附图说明 [0049]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 [0050]在附图中： [0051]图1为本发明的模具结构图； [0052]图2为本发明的模具剖视图； [0053]图3为本发明的预制块结构图； [0054]图4为本发明的定位机构爆炸图； [0055]图5为本发明的固定机构安装后结构图； [0056]图6为本发明的固定机构安装后剖视图； [0057]图7为本发明的固定机构爆炸图； [0058]图8为本发明的轨道主体安装后结构图； [0059]图9为本发明的装配机构(10)整体图； [0060]图10为本发明的装配机构(10)内部图； [0061]图11为本发明的链条处结构图； [0062]图12为本发明的保护壳处爆炸图。 [0063]图中标号说明： [0064]1、模具主体；101、上模具；102、下模具；103、浇筑孔； [0065]2、预制块主体；201、凹槽；202、预制孔； [0066]3、HDPE套筒； [0067]4、U形架；401、定位槽； [0068]5、定位杆；501、螺纹部；502、阻挡圈；503、旋把； [0069]6、垫板； [0070]7、轨距挡板；701、扣板； [0071]8、双头螺纹道钉； [0072]9、轨道主体；901、轨底弧面； [0073]10、装配机构；1001、底座；1002、外壳；1003、轨道轮；1004、延伸架；1005、扶手； [0074]11、螺母套； [0075]12、保护壳；1201、限位筒； [0076]13、转动机构；1301、长轴；1302、小链轮；1303、大链轮；1304、伺服电机；1305、链条； [0077]14、限位直杆；1401、滑套； [0078]15、升降机构；1501、齿条；1502、轴承架；1503、直齿轮；1504、延长杆；1505、把手。具体实施方式 [0079]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0080]实施例 [0081]请参阅图1‑图12，本实施例提供的技术方案如下： [0082]一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构，包括模具主体1、预制块主体2、垫板6、固定机构、定位机构和装配机构10，其中：模具主体1包括上模具101、下模具102和浇筑孔103；预制块主体2浇筑成型于模具主体1内，其内部均预埋有两个预制块主体2；垫板6嵌合于预制块主体2的上侧，其上侧可拆卸有两个轨距挡板7；固定机构设置于垫板6的上侧，其通过线性排列预制块主体2和垫板6的方式架设轨道主体9；定位机构设置有多组并分别位于对应上模具101的上侧，其用于固定HDPE套筒3预埋的位置；装配机构10可移动设置于轨道主体9的上侧，其下侧设置有两个螺母套11，其用于驱动螺母套11拧动双头螺纹道钉8，以达到装配轨道主体9的目的。 [0083]在本发明的具体实施例中，浇筑孔103共有两个均设置于上模具101的顶部凸起部位，预制块主体2时将螺纹部501与HDPE套筒3螺纹连接，HDPE套筒3位于上模具101内，阻挡圈502贴合上模具101的顶部，在利用螺栓固定上模具101和下模具102然后将液态混凝土加入浇筑孔103内，待模具主体1内液态混凝土凝固后，拆卸上模具101和下模具102，得到预埋HDPE套筒3的预制块主体2，根据上述步骤，可得到多数量的预制块主体2，每个预制块主体2的顶部均预制有凹槽201和预制孔202，在每个凹槽201处嵌合垫板6，然后将多个预制块主体2整齐线性排列，可以将轨道主体9安装在垫板6上，在每个垫板6上侧轨距挡板7设置有两个，两个轨距挡板7位于轨道主体9的两侧，轨距挡板7靠近轨道主体9的一侧贴合在轨底弧面901处，垫板6、轨距挡板7和扣板701均设置有配合双头螺纹道钉8插入的圆孔，将双头螺纹道钉8由上而下依次贯穿扣板701、轨距挡板7、垫板6和预制孔202，最后插入HDPE套筒3内，以矫正预设双头螺纹道钉8的位置，此时在轨道主体9上放置装配机构10，使轨道轮1003可以在轨道主体9上滚动，然后控制伺服电机1304的输出端带动大链轮1303转动，最后带动与其固定两个螺母套11同步转动，通过升降机构15可控制螺母套11的高度，使螺母套11分别套在对应双头螺纹道钉8的上侧，螺母套11在转动时可拧紧双头螺纹道钉8，使双头螺纹道钉8固定扣板701、轨距挡板7、垫板6，同理螺母套11反向转动时可拧松双头螺纹道钉8，使双头螺纹道钉8与HDPE套筒3快速分离，本方案通过模具主体1上侧固定HDPE套筒3位置定位机构，可将HDPE套筒3精准定位在模具主体1内，实限制预制块主体2内预埋HDPE套筒3的目的，然后配合可拆卸使用的双头螺纹道钉8固定轨道主体9，对比传统的投入植筋胶、双头螺纹道钉后暴力拆除方式，双头螺纹道钉8拆除后可重复使用，HDPE套筒3采用树脂塑料结构成本较低，大大降低了材料成本，并且本方案采用配合双头螺纹道钉8多功能使用的装配机构10，通过可快速安装和拆卸双头螺纹道钉8，可沿着轨道主体9移动过程中使用，大幅缩短了后期拆卸工期，有效降低人工成本。 [0084]优选的，HDPE套筒3的圆周表面设置有外螺纹槽，在HDPE套筒3预埋进入预制块主体2内后，不会随着双头螺纹道钉8转动，加强固定效果。 [0085]具体的，每组定位机构包括： [0086]U形架4，其固定连接于上模具101的顶部，其上端设置有定位槽401；以及 [0087]定位杆5，其转动并可升降于定位槽401内，其下端固定连接有螺纹部501，螺纹部501螺纹连接于HDPE套筒3内，其上端固定连接有旋把503； [0088]预制块主体2的顶部设置有凹槽201，凹槽201对应定位杆5处设置有预制孔202，每个定位杆5的圆周均固定连接有阻挡圈502，阻挡圈502贴合于上模具101的顶部。 [0089]在本发明的具体实施例中，参阅图1和图2，定位槽401的位置对应HDPE套筒3，定位杆5在定位槽401的限位下转动和上下直线移动，螺纹部501用于固定HDPE套筒3的位置，定位杆5的杆体部分进入上模具101内，从而形成预制孔202，阻挡圈502贴合上模具101的顶部，可防止液体混凝土溢出，在阻挡圈502的限制下螺纹部501进入上模具101的位置是固定的，可精确预埋HDPE套筒3的位置，旋把503的设置可更容易转动定位杆5，在预制块主体2凝固后，转动旋把503带动螺纹部501转动，可使螺纹部501与HDPE套筒3分离。 [0090]具体的，每组固定机构包括两组固定组件，轨道主体9位于两组固定组件之间，轨道主体9的两侧均设置有轨底弧面901，每组固定组件包括轨距挡板7和双头螺纹道钉8，轨距挡板7嵌合于垫板6的顶部，轨距挡板7的一端嵌合于垫板6的上侧，轨距挡板7的另一端贴合于轨底弧面901的上侧，轨距挡板7的上侧通过铰轴连接有扣板701，双头螺纹道钉8贯穿扣板701、轨距挡板7、预制孔202并螺纹连接于HDPE套筒3内。 [0091]在本发明的具体实施例中，参阅图5‑图7，垫板6嵌合凹槽201内，垫板6上设置有两个轨距挡板7，扣板701通过铰轴转动连接于轨距挡板7的上侧，轨道主体9安装时位于两个轨距挡板7之间，两个轨距挡板7的一侧贴合轨底弧面901上侧，垫板6、轨距挡板7和扣板701均设置有配合双头螺纹道钉8插入的圆孔，将双头螺纹道钉8由上而下依次贯穿扣板701、轨距挡板7、垫板6和预制孔202，最后插入HDPE套筒3内，当双头螺纹道钉8拧紧后，可同时固定垫板6、轨距挡板7、扣板701和轨道主体9，安装结构简单容易装配。 [0092]具体的，装配机构10包括： [0093]装配机构10，其包括底座1001、外壳1002、轨道轮1003、延伸架1004和扶手1005，底座1001位于轨道主体9的上侧，外壳1002固定连接于底座1001的顶部，轨道轮1003固定连接于底座1001的底部，轨道轮1003滚动连接于轨道主体9的上侧，延伸架1004和扶手1005均固定连接于外壳1002的侧部； [0094]保护壳12，其可升降设置于装配机构10内，其底部固定连接有两个限位筒1201，装配机构10内设置有限位组件以限制保护壳12直线移动，限位组件包括限位直杆14和滑套1401，限位直杆14固定连接于底座1001的顶部，滑套1401滑动连接于限位直杆14的表面，滑套1401固定连接于保护壳12的侧部； [0095]转动机构13，其设置于保护壳12上，其用于驱动两个螺母套11同步转动； [0096]升降机构15，其设置于装配机构10内，其用于驱动螺母套11、保护壳12和转动机构13同步升降，使螺母套11拧动双头螺纹道钉8达到安装拆卸目的。 [0097]在本发明的具体实施例中，轨道轮1003为专门在轨道主体9上移动金属轮，通过推动扶手1005可控制装配机构10在轨道主体9上前后移动，外壳1002用于防尘防水，通过滑套1401在限位直杆14上直线移动，滑套1401与保护壳12固定，从而限制保护壳12上下直线移动，螺母套11跟随着装配机构10的移动，螺母套11设置有两个位于装配机构10的两侧，在每个垫板6上的双头螺纹道钉8对称设置于轨道主体9的上侧，当其中一个螺母套11位于双头螺纹道钉8的上侧时，另一个螺母套11同样位于另一个双头螺纹道钉8的上侧。 [0098]具体的，转动机构13包括： [0099]长轴1301，其设置有两个，其分别转动连接于限位筒1201内，其下端分别固定连接于螺母套11，其上端均固定连接有小链轮1302； [0100]大链轮1303，其转动连接于保护壳12内； [0101]伺服电机1304，其固定连接于保护壳12的底部，其输出端固定连接于大链轮1303；以及 [0102]链条1305，其传动连接于大链轮1303和两个小链轮1302之间。 [0103]在本发明的具体实施例中，限位筒1201用于限制长轴1301转动，长轴1301的下端与螺母套11固定，上端与小链轮1302固定，伺服电机1304的输出端可正反转动，用于驱动大链轮1303转动，链条1305用于同步大链轮1303和小链轮1302，最后带动两个螺母套11同步转动，当螺母套11套在双头螺纹道钉8的上侧时，随着螺母套11转动的方向不同，可将双头螺纹道钉8拧紧于HDPE套筒3内，或者将拧紧的双头螺纹道钉8与HDPE套筒3拧松分离。 [0104]具体的，升降机构15包括： [0105]齿条1501，其固定连接于保护壳12的另一侧； [0106]轴承架1502，其固定连接于底座1001的顶部； [0107]延长杆1504，其转动连接于轴承架1502内，其一端贯穿外壳1002并固定连接有把手1505；以及 [0108]直齿轮1503，其固定连接于延长杆1504的圆周表面，其与齿条1501相啮合。 [0109]在本发明的具体实施例中，把手1505的位置靠近扶手1005，轴承架1502用于支撑延长杆1504转动，工作时摇动把手1505带动延长杆1504转动，延长杆1504带动直齿轮1503转动，在啮合的作用下，直齿轮1503转动时可带动齿条1501升降，齿条1501带动保护壳12升降，最后带动螺母套11升降，在螺母套11下降时可对准双头螺纹道钉8，将螺母套11套在双头螺纹道钉8上侧，此时随着螺母套11转动，可将双头螺纹道钉8拧紧于HDPE套筒3内，或者将拧紧的双头螺纹道钉8与HDPE套筒3拧松分离，实现自动安装和拆卸双头螺纹道钉8，优选的，齿条1501为双齿条，直齿轮1503为双齿轮，以增加结构强度，延长使用寿命。 [0110]一种预埋套筒仰拱预制块的轨道结构的制造使用方法，包括如下步骤： [0111]S1、将HDPE套筒3放入上模具101内，并与螺纹部501螺纹连接，在阻挡圈502贴合上模具101的顶部后，通过螺栓固定上模具101与下模具102； [0112]S2、向浇筑孔103内添加混凝土原料，等待24小时‑48小时； [0113]S3、混凝土凝固后，拆卸模具主体1和预制块主体2，然后转动旋把503带动定位杆5转动，使螺纹部501与HDPE套筒3分离，HDPE套筒3留在预制块主体2内，得到预埋HDPE套筒3的预制块主体2； [0114]S4、循环S1‑S3，得到多个预制块主体2； [0115]S5、在每个凹槽201处安装垫板6，并将多个预制块主体2线性排列，然后将轨道主体9安装在多个垫板6的中心处； [0116]S6、在每个预制孔202处安装轨距挡板7，轨距挡板7靠近轨道主体9的一侧贴合轨底弧面901，然后将双头螺纹道钉8贯穿扣板701、轨距挡板7和预制孔202，最后插入HDPE套筒3内； [0117]S7、在轨道主体9上放置装配机构10，使轨道轮1003可以在轨道主体9上滚动，然后控制伺服电机1304的输出端带动大链轮1303转动，在链条1305的传动作用下带动来能够小链轮1302同步转动，然后带动对应的长轴1301转动，最后带动与其固定两个螺母套11同步转动； [0118]S8、摇动把手1505带动延长杆1504转动，延长杆1504带动直齿轮1503转动，在啮合的作用下带动齿条1501向下移动，最后带动保护壳12和螺母套11同步向下移动，使两个螺母套11分别套在对应双头螺纹道钉8的上侧，通过螺母套11带动双头螺纹道钉8转动，使双头螺纹道钉8螺纹连接于HDPE套筒3内，以实现同时固定垫板6、轨距挡板7、轨道主体9的目的，提高安装效率； [0119]S9、需要拆卸轨道主体9时，根据S7‑S8步骤，控制伺服电机1304的输出端带动大链轮1303反向转动，以驱动两个螺母套11反向转动，然后使两个螺母套11分别套在对应双头螺纹道钉8的上侧，通过螺母套11带动双头螺纹道钉8反向转动，使双头螺纹道钉8逐渐与HDPE套筒3分离，实现快速拆卸双头螺纹道钉8。 [0120]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。