提花机的绞边装置专利检索-不形成主开口机械部分的织边开口机构专利检索查询-专利查询网

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提花机的绞边装置
申请号	CN201910851770.X	申请日	2019-09-10	公开(公告)号	CN110424083A	公开(公告)日	2019-11-08
申请人	常熟纺织机械厂有限公司;			发明人	彭晓虹; 李新; 盛洪兴;
摘要	一种提花机的绞边装置，属于纺织机械技术领。所述的提花机包括一对机架墙板和一动力输入轴，一对机架墙板彼此前后对应设置，所述的绞边装置包括一摆杆驱动机构、一摆杆机构和边经纱绞合引导机构，摆杆驱动机构设置在所述的一对机架墙板之间并且与所述动力输入轴传动连接，摆杆机构同样设置在一对机架墙板上并且与所述的摆杆驱动机构相配合，边经纱绞合引导机构与所述摆杆机构连接。整体结构简练而有助于避免显著增大织机成本以及避免过度占用有限的空间既有助于安装，又有利于节能；由于边经纱绞合引导机构能可靠地对毛边的经纬纱之间有效束缚，因而得以保障质量以及良好的观瞻性。
权利要求	1.一种提花机的绞边装置，其特征在于所述的提花机包括一对机架墙板(1)和一动力输入轴(2)，一对机架墙板(1)彼此前后对应设置，所述的绞边装置包括一摆杆驱动机构(3)、一摆杆机构(4)和边经纱绞合引导机构(5)，摆杆驱动机构(3)设置在所述的一对机架墙板(1)之间并且与所述动力输入轴(2)传动连接，摆杆机构(4)同样设置在一对机架墙板(1)上并且与所述的摆杆驱动机构(3)相配合，边经纱绞合引导机构(5)与所述摆杆机构(4)连接。 2.根据权利要求1所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的摆杆驱动机构(3)包括绞边轴(31)、主动轮(32)、从动轮(33)、传动带(34)、第一偏心凸轮Ⅰ(35)和第二偏心凸轮Ⅱ(36)，绞边轴(31)的两端各通过铰边轴轴承座(311)转动地支承在一对机架墙板(1)上，主动轮(32)固定在所述动力输入轴(2)上，从动轮(33)固定在所述绞边轴(31)的中部，传动带(34)的一端套置在主动轮(32)上，而另一端套置在从动轮(33)上，第一偏心凸轮Ⅰ(35)和第二偏心凸轮Ⅱ(36)在对应于从动轮(33)的前侧的位置固定在所述绞边轴(31)上，其中，第二偏心凸轮Ⅱ(36)位于第一偏心凸轮Ⅰ(35)的后侧，所述摆杆机构(4)与第一偏心凸轮Ⅰ(35)以及第二偏心凸轮Ⅱ(36)相配合。 3.根据权利要求2所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的主动轮(32)以及从动轮(33)为皮带轮，所述的传动带(34)为传动皮带。 4.根据权利要求3所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的皮带轮为同步带轮，所述的传动皮带为同步带。 5.根据权利要求2所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的摆杆机构(4)包括摆杆轴(41)、第一摆杆Ⅰ(42)和第二摆杆Ⅱ(43)，摆杆轴(41)对应于所述绞边轴(31)的右下方，该摆杆轴(41)的两端各通过摆杆轴支承座(44)固定在所述的一对机架墙板(1)之间，第一摆杆Ⅰ(42)以及第二摆杆Ⅱ(43)的中部转动地支承在摆杆轴(41)的中部，并且第二摆杆Ⅱ(43)位于第一摆杆Ⅰ(42)的后侧，在第一摆杆Ⅰ(42)的左端后侧枢置有一第一摆杆驱动滚轮Ⅰ(421)，该第一摆杆驱动滚轮Ⅰ(421)与所述第一偏心凸轮Ⅰ(35)的轮缘相配合，在第二摆杆Ⅱ(43)的左端前侧枢置有一第二摆杆驱动滚轮Ⅱ(431)，该第二摆杆驱动滚轮Ⅱ(431)与所述第二偏心凸轮Ⅱ(36)的轮缘相配合，所述的边经纱绞合引导机构(5)与第一摆杆Ⅰ(42)以及第二摆杆Ⅱ(43)的右端连接。 6.根据权利要求5所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述第一摆杆Ⅰ(42)以及第二摆杆Ⅱ(43)的中部各通过摆杆轴承转动地支承在所述的摆杆轴(41)的中部。 7.根据权利要求5所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的第一摆杆驱动滚轮Ⅰ(421)通过第一摆杆驱动滚轮轴Ⅰ(4211)枢置在所述第一摆杆Ⅰ(42)的左端后侧，所述的第二摆杆驱动滚轮Ⅱ(431)通过第二摆杆驱动滚轮轴Ⅱ(4311)枢置在所述第二摆杆Ⅱ(43)的左端前侧。 8.根据权利要求5所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的边经纱绞合引导机构(5)包括第一综丝Ⅰ(51)、第二综丝Ⅱ(52)、第一回综弹簧Ⅰ(53)和第二回综弹簧Ⅱ(54)，第一综丝Ⅰ(51)的上端与所述第一摆杆Ⅰ(42)的右端固定，中部设置有一第一经纱引导环Ⅰ(511)，第二综丝Ⅱ(52)的上端与所述第二摆杆Ⅱ(43)的右端固定，中部设置有一第二经纱引导环Ⅱ(521)，第一回综弹簧Ⅰ(53)的上端与第一综丝Ⅰ(51)的下端连接，而第一回综弹簧Ⅰ(53)的下端与回综架(6)连接，第二回综弹簧Ⅱ(54)的上端与第二综丝Ⅱ(52)的下端连接，而第二回综弹簧Ⅱ(54)的下端同样与所述的回综架(6)连接。 9.根据权利要求8所述的提花机的绞边装置，其特征在于在所述第一摆杆Ⅰ(42)的右端间隔开设有第一摆杆综丝固定孔Ⅰ(422)，在所述第二摆杆Ⅱ(43)的右端间隔开设有第二摆杆综丝固定孔Ⅱ(432)，所述第一综丝Ⅰ(51)的上端挂着固定在所述第一摆杆综丝固定孔Ⅰ(422)上，所述第二综丝Ⅱ(52)的上端挂着固定在所述第二摆杆综丝固定孔Ⅱ(432)上。 10.根据权利要求2所述的提花机的绞边装置，其特征在于所述的第一偏心凸轮Ⅰ(35)与所述的第二偏心凸轮Ⅱ(36)彼此由偏心凸轮螺钉(37)固定在一起。
说明书全文	提花机的绞边装置技术领域 [0001] 本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种提花机的绞边装置。背景技术 [0002] 如业界所知，织机的开口装置主要有踏盘、电子多臂机和提花机。无梭织机替代有梭织机后，使引纬方式发生了改变，同时纬纱织物的形态也相应发生了变化，具体地讲，纬纱在布边处不连续，形成了所谓的毛边，由于这种毛边在经纬纱之间没有形成有效的束缚（约束）而极易脱落，因而在一定程度上会对织物的观瞻性以及质量产生影响。如果以裁剪、折边、缝纫之类的方式对毛边处理，那么会产生费工、费时、费料并且增加纺织厂商的生产成本。 [0003] 在无梭织机上配套专用的成边装置对布边进行处理，以形成所谓的加固边，绞边便是其中的一种类型。由于纱线都有一定的弹力，织造时纬纱穿过经纱形成的开口在下一次引纬前，纬纱两端必须固定，以保证布面质量及织造的顺利进行，因而布面两侧的绞边部分的开口必须比中间布面先闭合，于是需要专门的开口装置。对于前述专门的开口装置，有的织机采用增加两页综框，也有采用专用的电子绞边装置，这种方式一方面会显著增大织机成本，另一方面会占用有限的空间。发明内容 [0004] 本发明的任务在于提供一种结构简练、无需配备独立的动力、能对毛边进行有效束缚的提花机的绞边装置。 [0005] 本发明的任务是这样来完成的，一种提花机的绞边装置，所述的提花机包括一对机架墙板和一动力输入轴，一对机架墙板彼此前后对应设置，所述的绞边装置包括一摆杆驱动机构、一摆杆机构和边经纱绞合引导机构，摆杆驱动机构设置在所述的一对机架墙板之间并且与所述动力输入轴传动连接，摆杆机构同样设置在一对机架墙板上并且与所述的摆杆驱动机构相配合，边经纱绞合引导机构与所述摆杆机构连接。 [0006] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的摆杆驱动机构包括绞边轴、主动轮、从动轮、传动带、第一偏心凸轮Ⅰ和第二偏心凸轮Ⅱ，绞边轴的两端各通过铰边轴轴承座转动地支承在一对机架墙板上，主动轮固定在所述动力输入轴上，从动轮固定在所述绞边轴的中部，传动带的一端套置在主动轮上，而另一端套置在从动轮上，第一偏心凸轮Ⅰ和第二偏心凸轮Ⅱ在对应于从动轮的前侧的位置固定在所述绞边轴上，其中，第二偏心凸轮Ⅱ位于第一偏心凸轮Ⅰ的后侧，所述摆杆机构与第一偏心凸轮Ⅰ以及第二偏心凸轮Ⅱ相配合。 [0007] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的主动轮以及从动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。 [0008] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的皮带轮为同步带轮，所述的传动皮带为同步带。 [0009] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的摆杆机构包括摆杆轴、第一摆杆Ⅰ和第二摆杆Ⅱ，摆杆轴对应于所述绞边轴的右下方，该摆杆轴的两端各通过摆杆轴支承座固定在所述的一对机架墙板之间，第一摆杆Ⅰ以及第二摆杆Ⅱ的中部转动地支承在摆杆轴的中部，并且第二摆杆Ⅱ位于第一摆杆Ⅰ的后侧，在第一摆杆Ⅰ的左端后侧枢置有一第一摆杆驱动滚轮Ⅰ，该第一摆杆驱动滚轮Ⅰ与所述第一偏心凸轮Ⅰ的轮缘相配合，在第二摆杆Ⅱ的左端前侧枢置有一第二摆杆驱动滚轮Ⅱ，该第二摆杆驱动滚轮Ⅱ与所述第二偏心凸轮Ⅱ的轮缘相配合，所述的边经纱绞合引导机构与第一摆杆Ⅰ以及第二摆杆Ⅱ的右端连接。 [0010] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述第一摆杆Ⅰ以及第二摆杆Ⅱ的中部各通过摆杆轴承转动地支承在所述的摆杆轴的中部。 [0011] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一摆杆驱动滚轮Ⅰ通过第一摆杆驱动滚轮轴Ⅰ枢置在所述第一摆杆Ⅰ的左端后侧，所述的第二摆杆驱动滚轮Ⅱ通过第二摆杆驱动滚轮轴Ⅱ枢置在所述第二摆杆Ⅱ的左端前侧。 [0012] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的边经纱绞合引导机构包括第一综丝Ⅰ、第二综丝Ⅱ、第一回综弹簧Ⅰ和第二回综弹簧Ⅱ，第一综丝Ⅰ的上端与所述第一摆杆Ⅰ的右端固定，中部设置有一第一经纱引导环Ⅰ，第二综丝Ⅱ的上端与所述第二摆杆Ⅱ的右端固定，中部设置有一第二经纱引导环Ⅱ，第一回综弹簧Ⅰ的上端与第一综丝Ⅰ的下端连接，而第一回综弹簧Ⅰ的下端与回综架连接，第二回综弹簧Ⅱ的上端与第二综丝Ⅱ的下端连接，而第二回综弹簧Ⅱ的下端同样与所述的回综架连接。 [0013] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述第一摆杆Ⅰ的右端间隔开设有第一摆杆综丝固定孔Ⅰ，在所述第二摆杆Ⅱ的右端间隔开设有第二摆杆综丝固定孔Ⅱ，所述第一综丝Ⅰ的上端挂着固定在所述第一摆杆综丝固定孔Ⅰ上，所述第二综丝Ⅱ的上端挂着固定在所述第二摆杆综丝固定孔Ⅱ上。 [0014] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第一偏心凸轮Ⅰ与所述的第二偏心凸轮Ⅱ彼此由偏心凸轮螺钉固定在一起。 [0015] 本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由摆杆驱动机构从提花机的动力输入轴获取动力并带动摆杆机构，进而由摆杆机构带动边经纱绞合引导机构实现对毛边的绞合，因而整体结构简练而有助于避免显著增大织机成本以及避免过度占用有限的空间；由于无需为摆杆驱动机构单独配置动力，因而既有助于安装，又有利于节能；由于边经纱绞合引导机构能可靠地对毛边的经纬纱之间有效束缚，因而得以保障质量以及良好的观瞻性。附图说明 [0016] 图1为本发明的实施例结构图。具体实施方式 [0017] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。 [0018] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。 [0019] 请参见图1，示出了提花机的结构体系的一对机架墙板1和一动力输入轴2，前述的一对机架墙板1彼此前后对应设置，示出了绞边装置的结构体系的一摆杆驱动机构3、一摆杆机构4和边经纱绞合引导机构5，摆杆驱动机构3设置在前述机架墙板1上并且与前述动力输入轴2传动连接，摆杆机构4同样设置在机架墙板1上并且与前述的摆杆驱动机构3相配合，边经纱绞合引导机构5与前述摆杆机构4连接。 [0020] 继续见图1，前述的摆杆驱动机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括绞边轴31、主动轮32、从动轮33、传动带34、第一偏心凸轮Ⅰ35和第二偏心凸轮Ⅱ36，绞边轴31的两端即图示位置状态的左端和右端各通过绞边轴轴承座311转动地支承在一对机架墙板1上，即转动地支承在一对机架墙板1之间，而该绞边轴轴承座311通过轴承座螺钉3111固定在机架墙板1上，主动轮32以平键固定方式固定在前述动力输入轴2上，从而使整个摆杆驱动机构3在无需配备自身动力的前提下实现与提花机的动力输入轴2传动连接，从动轮33固定在前述绞边轴31的中部，传动带34的一端套置在主动轮32上，而另一端套置在从动轮33上，第一偏心凸轮Ⅰ35和第二偏心凸轮Ⅱ36在对应于从动轮36的前侧的位置固定在前述绞边轴31上，即固定在绞边轴31的前端，其中第二偏心凸轮Ⅱ36位于第一偏心凸轮Ⅰ35的后侧，前述摆杆机构4与第一偏心凸轮Ⅰ35以及第二偏心凸轮Ⅱ36相配合。 [0021] 作为优选的方案，前述的第一偏心凸轮Ⅰ35与前述的第二偏心凸轮Ⅱ36彼此由偏心凸轮螺钉37固定在一起。 [0022] 继续见图1，在本实施例中，前述的主动轮32以及从动轮33为皮带轮，前述的传动带34为传动皮带，更具体地讲，前述的皮带轮为同步带轮，前述的传动皮带为同步带。 [0023] 前述的摆杆机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括摆杆轴41、第一摆杆Ⅰ42和第二摆杆Ⅱ43，摆杆轴41对应于前述绞边轴31的右下方，该摆杆轴41的两端各通过摆杆轴支承座44固定在前述的一对机架墙板1之间，前述摆杆轴支承座44采用摆杆轴支承座固定螺钉441与机架墙板1固定，第一摆杆Ⅰ42以及第二摆杆Ⅱ43的中部转动地支承在摆杆轴41的中部，并且第二摆杆Ⅱ43位于第一摆杆Ⅰ42的后侧，在第一摆杆Ⅰ42的左端后侧枢置有即转动地设置有一第一摆杆驱动滚轮Ⅰ421，该第一摆杆驱动滚轮Ⅰ421与前述第一偏心凸轮Ⅰ35的轮缘相配合，在第二摆杆Ⅱ43的左端前侧枢置有即转动地设置有一第二摆杆驱动滚轮Ⅱ431，该第二摆杆驱动滚轮Ⅱ431与前述第二偏心凸轮Ⅱ36的轮缘相配合，前述的边经纱绞合引导机构5与第一摆杆Ⅰ42以及第二摆杆Ⅱ43的右端连接。 [0024] 由图1所示，前述的绞边轴31与前述的摆杆轴41彼此并行并且前端均呈水平悬臂状态。 [0025] 前述第一摆杆Ⅰ42以及第二摆杆Ⅱ43的中部各通过摆杆轴承转动地支承在前述的摆杆轴41的中部。在图中还示出了设置在摆杆轴上的卡环411，由卡环411对第一摆杆Ⅰ42限定，第二摆杆Ⅱ43同例，不再赘述。 [0026] 由图1所示，前述的第一摆杆驱动滚轮Ⅰ421通过第一摆杆驱动滚轮轴Ⅰ4211枢置在前述第一摆杆Ⅰ42的左端后侧，前述的第二摆杆驱动滚轮Ⅱ431通过第二摆杆驱动滚轮轴Ⅱ4311枢置在前述第二摆杆Ⅱ43的左端前侧。 [0027] 继续见图1，前述的边经纱绞合引导机构5包括第一综丝Ⅰ51、第二综丝Ⅱ52、第一回综弹簧Ⅰ53和第二回综弹簧Ⅱ54，第一综丝Ⅰ51的上端与前述第一摆杆Ⅰ42的右端固定，中部设置有一第一经纱引导环Ⅰ511，第二综丝Ⅱ52的上端与前述第二摆杆Ⅱ43的右端固定，中部设置有一第二经纱引导环Ⅱ521，第一回综弹簧Ⅰ53的上端与第一综丝Ⅰ51的下端连接，而第一回综弹簧Ⅰ53的下端与回综架6连接，第二回综弹簧Ⅱ54的上端与第二综丝Ⅱ52的下端连接，而第二回综弹簧Ⅱ54的下端同样与前述的回综架6连接。 [0028] 在前述第一摆杆Ⅰ42的右端间隔开设有第一摆杆综丝固定孔Ⅰ422，在前述第二摆杆Ⅱ43的右端间隔开设有第二摆杆综丝固定孔Ⅱ432，前述第一综丝Ⅰ51的上端挂着固定在前述第一摆杆综丝固定孔Ⅰ422上，前述第二综丝Ⅱ52的上端挂着固定在前述第二摆杆综丝固定孔Ⅱ432上。 [0029] 在提花机处于工作状态下，其动力输入轴2处于运动状态，由动力输入轴2带动主动轮32，经传动带34带动从动轮33，由从动轮33带动绞边轴31，由绞边轴31带动第一偏心凸轮Ⅰ35以及第二偏心凸轮Ⅱ36，由于第一摆杆Ⅰ42的第一摆杆驱动滚轮Ⅰ421与第一偏心凸轮Ⅰ35的轮缘相配合（即相接触或称相切），又由于第二摆杆Ⅱ43的第二摆杆驱动滚轮Ⅱ431与第二偏心凸轮Ⅱ36的轮缘相配合（即相接触或称相切），因而在第一偏心凸轮Ⅰ35以及第二偏心凸轮Ⅱ36的作用下使第一摆杆42以及第二摆杆Ⅱ43上下交替摆动，由第一摆杆Ⅰ42以及第二摆杆Ⅱ43使第一综丝Ⅰ51以及第二综丝Ⅱ52相应地交替上下运动（分别在第一回综弹簧Ⅰ53以及第二回综弹簧Ⅱ54的配合下），使穿过第一经纱引导环Ⅰ511（也可称“第一综眼”）的第一经纱7a即边经纱与穿过第二经纱引导环Ⅱ521（也可称“第二综眼”）的第二经纱7b即边经纱以搓绳般的效应相互绞合而成为绞边7c。在上述过程中，以第一摆杆Ⅰ42为例，当第一摆杆Ⅰ42绕摆杆轴41逆时针摆动时，第一综丝Ⅰ51向上运动，穿过第一经纱引导环Ⅰ 511的前述第一经纱7a也向上运动；而当第一摆杆Ⅰ42绕摆杆轴41顺时针摆动时，第一综丝Ⅰ 51在第一回综弹簧Ⅰ53的拉力下向下运动，穿过第一经纱引导环Ⅰ511的第一经纱7a也向下运动，从而形成了毛边的开口。而要保证毛边的开口提前打开或提前闭合，那么只要依据提花机开口，调整第一偏心凸轮Ⅰ35以及第二偏心凸轮Ⅱ36和绞边轴31的相对位置即可。 [0030] 依据专业常识，图1中示意的位于第一经纱引导环Ⅰ511的上部的一根丝实质上为第一通丝Ⅰ5111，一根第一通丝Ⅰ5111可以连接多根综丝，例如连接八根综丝，也就是说一根第一通丝Ⅰ5111可以使多根经线同时上下运动，为了得以表达清楚，虽然在图1中只画出了一根，但并不会对本领域技术人员的理解产生困惑。同例，前述第二经纱引导环Ⅱ521的上部的一根丝实质上为第二通丝Ⅱ5211，一根第二通丝Ⅱ5211可以连接多根综丝，具体如同对第一通丝5111的说明。 [0031] 此外，通过上述的说明并且结合本领域知识可知：提花机本身就具有开口功能，即本身就是一个织机开口装置，而此绞边装置也是一个开口装置。为了保证布面质量及织造顺利进行，绞边布面须先固定，即要求绞边部分后开口先闭合，使织机在进行下一纬前，纬纱已固定，不会回弹，这可以根据提花机的开口角度对前述偏心凸轮螺钉37调整，以合理改变第一偏心凸轮Ⅰ35以及第二偏心凸轮Ⅱ36在绞边轴31上的相对位置，保证绞边开口比提花机开口先闭合。 [0032] 综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。