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具有分段牵伸滚筒的粗纱机
申请号	CN201980071457.2	申请日	2019-11-05	公开(公告)号	CN112955591B	公开(公告)日	2023-03-14
申请人	马佐里机器纺织股份公司;			发明人	罗萨里奥·阿森扎; 彼得罗·桑加莱蒂;
摘要	一种纺纱流水线的粗纱机(1)，包括具有第三下滚筒(103)、第二下滚筒(102)和第一下滚筒(101)的牵伸装置(10)。第三下滚筒(103)和第二下滚筒(102)是分段的，而第一下滚筒(101)在粗纱机的端部之间是连续的或分段的。
权利要求	1.一种纺纱流水线的粗纱机（1），用于加工纤维条并获得卷绕成纱管的粗纱，所述粗纱机包括纱架（6）、牵伸装置（10）和轨道（20），其中，加工的所述纤维条来自所述纱架（6）并且经过所述牵伸装置（10）而进行到所述轨道（20），其中，所述牵伸装置具有纵向并排放置的多个牵伸点，其中，所述牵伸装置（10）在加工的所述纤维条的进给方向（A）上包括第三下滚筒（103）、第二下滚筒（102）和第一下滚筒（101），所述第三下滚筒接收来自所述纱架（6）的所述纤维条，所述第一下滚筒将所述纤维条输送到所述轨道；其中，所述第三下滚筒（103）、所述第二下滚筒（102）和所述第一下滚筒（101）在所述粗纱机的第一端和第二端之间纵向延伸，其中，所述第三下滚筒（103）由同轴且分离的第一部分（103’）和第二部分（103”）组成，并且所述第二下滚筒（102）由同轴且分离的第一部分（102’）和第二部分（102”）组成，并且其中，所述第三下滚筒（103）的所述第一部分（103’）和所述第二部分（103”）被驱动旋转，而传动组（58’）将所述第三下滚筒（103）的所述第一部分（103’）的运动传递至所述第二下滚筒（102）的所述第一部分（102’），并且另一传动组（58”）将所述第三下滚筒（103）的所述第二部分（103”）的运动传递至所述第二下滚筒（102）的所述第二部分（102”）。 2.根据权利要求1所述的粗纱机，其中，所述第一下滚筒（101）在所述第一端与所述第二端之间是连续的。 3.根据权利要求1所述的粗纱机，其中，所述第一下滚筒（101）由同轴且分离的第一部分（101’）和第二部分（101”）组成。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的粗纱机，其中，所述牵伸装置（10）包括位于所述第二下滚筒（102）与所述第一下滚筒（101）之间的第四下滚筒（104）。 5.根据权利要求4所述的粗纱机，其中，所述第四下滚筒（104）在所述粗纱机的所述第一端与所述第二端之间是连续的。 6.根据权利要求4所述的粗纱机，其中，所述第四下滚筒（104）由同轴且分离的第一部分（104’）和第二部分（104”）组成。 7.根据权利要求1至3中任一项所述的粗纱机，包括用于控制整个所述粗纱机的操作的电子单元，所述电子单元能操作地连接至所述粗纱机的部件以接收控制信号并发送命令信号。
说明书全文	具有分段牵伸滚筒的粗纱机技术领域 [0001] 本发明涉及用于纺纱工厂的机器的领域，在该纺纱工厂中加工短纤维以获得卷绕成纱管的纱线。具体而言，本发明的主题是一种粗纱机，该粗纱机用于（通常，利用牵伸机）加工纤维条以获得卷绕成纱管的粗纱，以用于纺纱流水线。背景技术 [0002] 在粗纱机的操作期间，纤维条从存储容器行进至牵伸装置，然后行进至旋转翅片，在该旋转翅片处将纤维条卷绕成纱管。 [0003] 牵伸装置包括：牵伸滚筒，一般为三个，其具有沿机器的连续纵向延伸度；以及相对的压力滚筒，其通过压力耦接在相应的牵伸滚筒上，从而形成纵向并排放置的多个牵伸点。 [0004] 牵伸滚筒是机动的，而耦接在相应的牵伸滚筒上的压力滚筒通过压力驱动旋转。 [0005] 为了提高纺纱工厂的利润，这涉及构造和启动工厂的高初始投资成本，制造商一直致力于提高单个机器的性能。 [0006] 就粗纱机而言，除了提高功能的自动化之外，趋势是开发具有大量牵伸点的解决方案，以提高机器的单位小时生产率。 [0007] 然而，经实验发现，增加牵伸点会增加牵伸滚筒和用于使牵伸滚筒移动的装置的损坏。发明内容 [0008] 本发明的目的是制造一种配备有牵伸装置的粗纱机，该牵伸装置具有大量的牵伸点和高结构可靠性。 [0009] 该目的通过一种纺纱流水线的粗纱机实现。该粗纱机用于加工纤维条并获得卷绕成纱管的粗纱，所述粗纱机包括纱架、牵伸装置和轨道，其中，加工的所述纤维条来自所述纱架并且经过所述牵伸装置而进行到所述轨道，其中，所述牵伸装置具有纵向并排放置的多个牵伸点，其中，所述牵伸装置在加工的所述纤维条的进给方向上包括第三下滚筒、第二下滚筒和第一下滚筒，所述第三下滚筒接收来自所述纱架的所述纤维条，所述第一下滚筒将所述纤维条输送到所述轨道；其中，所述第三下滚筒、所述第二下滚筒和所述第一下滚筒在所述粗纱机的第一端和第二端之间纵向延伸，其中，所述第三下滚筒由同轴且分离的第一部分和第二部分组成，并且所述第二下滚筒由同轴且分离的第一部分和第二部分组成，并且其中，所述第三下滚筒的所述第一部分和所述第二部分被驱动旋转，而传动组将所述第三下滚筒的所述第一部分的运动传递至所述第二下滚筒的所述第一部分，并且另一传动组将所述第三下滚筒的所述第二部分的运动传递至所述第二下滚筒的所述第二部分。附图说明 [0010] 根据本发明的粗纱机的特征和优点将通过以下根据附图以非限制性示例的方式给出的描述变得更加清晰，在附图中： [0011] ‑ 图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的粗纱机； [0012] ‑ 图2a和图2b示出了图1中的粗纱机的牵伸装置，该牵伸装置具有机械调节的牵伸，且分别具有三个和四个滚筒； [0013] ‑ 图2c和图2d示出了图1中的粗纱机的另一牵伸装置的视图，该牵伸装置具有机械调节的牵伸，且分别具有三个和四个滚筒； [0014] ‑ 图3a和图3b示出了图1中的粗纱机的牵伸装置的视图，该牵伸装置具有电子调节的牵伸，且分别具有三个和四个滚筒； [0015] ‑ 图3c和图3d示出了图1中的粗纱机的另一牵伸装置的视图，该牵伸装置具有电子调节的牵伸，且分别具有三个和四个滚筒。实施方式 [0016] 参照附图，纺纱流水线的粗纱机总体上用1表示。 [0017] 通常，粗纱机1的上游是用于生产进给到粗纱机的拉伸纤维条的牵伸机；粗纱机加工该纤维条并生产卷绕成纱管的粗纱，然后将纱管输送至粗纱机下游的细纱机用于进一步加工。 [0018] 粗纱机1具有位于机器的背面的存放区域2；在存放区域中存放有产自牵伸机的纤维条，这些纤维条卷绕并储存在容器4中。 [0019] 纱架6也位于该存放区域2中，纱架由配备有辊8的框架组成，该辊具有沿纵向方向X的主延伸度，该辊一般具有六边形的横截面并且通常是机动的，并且设置在容器4上方。 [0020] 从容器4中出来的纤维条放置在辊8的上方并进给到粗纱机1。 [0021] 粗纱机1包括机器本体，该机器本体包括牵伸装置10，该牵伸装置由成对叠加的滚筒组成，这些滚筒与从上游到下游增加的周向旋转速度压力接合，以便渐进地拉伸在所耦接的滚筒之间通过的纤维条。 [0022] 具体而言，牵伸装置10包括机动的下滚筒，例如三个或四个下滚筒，每个下滚筒沿着粗纱机在纵向方向X上延伸。每个下滚筒与多个分离的空转上滚筒协作，该空转上滚筒通常成对地由压力臂支撑。 [0023] 优选地，压力臂被气动地推动以确保下滚筒和上滚筒之间的压力耦接。 [0024] 在牵伸装置10的下游，机器本体包括轨道20，该轨道在粗纱机的整个长度上沿纵向方向延伸，以限定轨道上方为上部区域且下方为下部区域。 [0025] 轨道20容纳从轨道20的轨道底板21突出的多个颈部22，这些颈部组织成纵向偏置的两个纵向行。 [0026] 机器本体还包括多个翅片30，这些翅片设置在每个颈部22的下部区域中并由轨道20支撑。翅片30适于借助于翅片电机而绕相应的竖直轴线旋转。 [0027] 机器本体还包括台车40，该台车设置在下部区域中，并承载多个锭子42，每个锭子与相应的翅片30同轴地放置。借助于第一台车电机，台车40可以交替运动的方式竖直移动以用于形成纱管。 [0028] 另外，台车40可借助于第二台车电机水平平移和/或旋转以用于提升纱管和装载空管的操作。 [0029] 沿纵向方向X对准的锭子42也可借助于锭子电机与翅片30同轴地旋转移动。 [0030] 翅片30还配备有合适的形成装置，以在形成期间保持粗纱附接至放置在相应的锭子42上的管或附接至纱管。 [0031] 来自纱架6的纤维条行进通过牵伸装置10，然后进入相应的颈部22，该纤维条通过颈部22行进到粗纱机的下部区域中。 [0032] 在此，纤维条通过颈部22进入相应的翅片30并且从下端离开；台车40以交替的竖直运动的方式移动，使得粗纱缠绕在放置在锭子上的管上并形成纱管。 [0033] 一旦形成纱管，就自动或手动拾取纱管并将其运输至细纱机以用于进一步加工。 [0034] 最后，粗纱机包括用于控制整个粗纱机的操作的电子单元，该电子单元可操作地连接至粗纱机的各部件以接收控制信号并发送命令信号。 [0035] 具有机械设定的牵伸的实施例 [0036] 根据本发明的第一实施例（图2a），沿着纤维条从上游到下游的进给方向A，牵伸装置10包括第三下滚筒103、第二下滚筒102和第一下滚筒101，其在机器的整个长度上纵向延伸。 [0037] 第三下滚筒103包括彼此分离且同轴的第一部分103’和第二部分103”，该第一部分和第二部分通常具有不同长度。 [0038] 同样地，第二下滚筒102包括彼此分离且同轴的第一部分102’和第二部分102”。 [0039] 换言之，第三牵伸滚筒和第二牵伸滚筒是分段的。 [0040] 优选地，第一部分102’的长度等于第三下滚筒103的第一部分103’的长度，并且第二部分102”的长度等于第三下滚筒103的第二部分103”的长度。 [0041] 第一下滚筒101在机器的端部之间是连续的。 [0042] 牵伸装置10还包括设置在机器的一端的用于使下滚筒移动的第一驱动组50’，以及设置在机器的另一端的第二驱动组50”。 [0043] 电子单元可操作地连接至第一驱动组50’和/或第二驱动组50”，以便接收第一驱动组50’和/或第二驱动组50”的操作控制信号并发送信号来命令第一驱动组50’和/或第二驱动组50”。 [0044] 第一驱动组50’包括具有相对减速器的第一电机52’和例如由齿轮形成的主传动组54’。 [0045] 主传动组54’直接连接至第一电机52’和第一下滚筒101，优选地连接至其第一端。 [0046] 第一驱动组50’还包括例如由齿轮形成的第一传动组56’或牵伸组，其直接连接至第一下滚筒101和第三下滚筒103的第一部分103’，优选地连接至其第一端。 [0047] 最后，第一驱动组50’包括第二传动组58’或预牵伸组，该第二传动组或预牵伸组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒103的第一部分103’和第二下滚筒102的第一部分102’，优选地，连接至其第一端。 [0048] 第二驱动组50”还包括例如由齿轮形成的第一传动组56”，其直接连接至第一下滚筒101和第三下滚筒103的第二部分103”，优选地，在其第二端处。 [0049] 此外，第二驱动组50”包括第二传动组58”，该第二传动组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒103的第二部分103”和第二下滚筒102的第二部分102”，优选地，在其第二端处。 [0050] 根据本发明的第二实施例（图2b），牵伸装置10相对于上述实施例还包括第四下滚筒104，该第四下滚筒设置在第一下滚筒101和第二下滚筒102之间。 [0051] 第四下滚筒104在机器的端部之间是连续的。 [0052] 此外，第一驱动组50’包括第三传动组60’，该第三传动组优选地包括齿轮，且直接连接至第一下滚筒101和第四下滚筒104，优选地，在其第一端处。 [0053] 根据本发明的第三实施例（图2c），牵伸装置10与上述第一实施例（图2a）基本上相同，但是第一下滚筒101是分段的。 [0054] 具体而言，第一下滚筒101包括彼此分离且同轴的第一部分101’和第二部分101”，该第一部分和第二部分通常具有不同长度。 [0055] 优选地，第一部分101’的长度等于第二下滚筒102的第一部分102’的长度，并且第二部分101”的长度等于第二下滚筒102的第二部分102”的长度。 [0056] 在本实施例中，主传动组54’直接连接至第一电机52’和第一下滚筒101的第一部分101’，优选地连接至其第一端。 [0057] 第一驱动组50’还包括例如由齿轮形成的第一传动组56’或牵伸组，其直接连接至第一下滚筒101的第一部分101’和第三下滚筒103的第一部分103’，优选地连接至其第一端。 [0058] 最后，第一驱动组50’包括第二传动组58’或预牵伸组，该第二传动组或预牵伸组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒103的第一部分103’和第二下滚筒102的第一部分102’，优选地连接至其第一端。 [0059] 第二驱动组50”包括具有相对减速器的第二电机52”和例如由齿轮形成的主传动组54”。 [0060] 主传动组54”直接连接至第二电机52”和第一下滚筒101的第二部分101”，优选地连接至其第二端。 [0061] 第二驱动组50”还包括例如由齿轮形成的第一传动组56”或牵伸组，其直接连接至第一下滚筒101的第二部分101”和第三下滚筒103的第二部分103”，优选地连接至其第一端。 [0062] 最后，第二驱动组50”包括第二传动组58”或预牵伸组，该第二传动组或预牵伸组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒103的第二部分103”和第二下滚筒102的第二部分102”，优选地连接至其第二端。 [0063] 根据本发明的第四实施例（图2d），牵伸装置10与上述第二实施例（图2b）基本上相同，但是第一下滚筒101和第四下滚筒101是分段的。 [0064] 具体而言，第一下滚筒101包括彼此分离且同轴的第一部分101’和第二部分101”，该第一部分和第二部分通常具有不同长度。 [0065] 优选地，第一部分101’的长度等于第二下滚筒102的第一部分102’的长度，并且第二部分101”的长度等于第二下滚筒102的第二部分102”的长度。 [0066] 此外，第四下滚筒104包括彼此分离且同轴的第一部分104’和第二部分104”，该第一部分和第二部分通常具有不同长度。 [0067] 优选地，第一部分104’的长度等于第二下滚筒102的第一部分102’的长度，并且第二部分104”的长度等于第二下滚筒102的第二部分102”的长度。 [0068] 在本实施例中，第一驱动组50’包括具有相对减速器的第一电机52’和例如由齿轮形成的主传动组54’。 [0069] 主传动组54’直接连接至第一电机52’和第一下滚筒101的第一部分101’，优选地连接至其第一端。 [0070] 第一驱动组50’还包括例如由齿轮形成的第一传动组56’或牵伸组，其直接连接至第一下滚筒101的第一部分101’和第三下滚筒103的第一部分103’，优选地连接至其第一端。 [0071] 此外，第一驱动组50’包括第二传动组58’或预牵伸组，该第二传动组或预牵伸组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒103的第一部分103’和第二下滚筒102的第一部分102’，优选地连接至其第一端。 [0072] 最后，第一驱动组50’包括第三传动组60’，该第三传动组优选地包括齿轮，且直接连接至第一下滚筒101的第一部分101’和第四下滚筒104的第一部分104’，优选地连接至其第一端。 [0073] 第二驱动组50”包括具有相对减速器的第二电机52”和例如由齿轮形成的主传动组54”。 [0074] 主传动组54”直接连接至第二电机52”和第一下滚筒101的第二部分101”，优选地连接至其第二端。 [0075] 第二驱动组50”还包括例如由齿轮形成的第一传动组56”或牵伸组，其直接连接至第一下滚筒101的第二部分101”和第三下滚筒103的第二部分103”，优选地连接至其第一端。 [0076] 此外，第二驱动组50”包括第二传动组58”或预牵伸组，该第二传动组或预牵伸组优选地包括齿轮，且直接连接至第三下滚筒101的第二部分103”和第二下滚筒102的第二部分102”，优选地连接至其第二端。 [0077] 最后，第二驱动组50”包括第三传动组60”，该第三传动组优选地包括齿轮，且直接连接至第一下滚筒101的第二部分101”和第四下滚筒104的第二部分104”，优选地连接至其第二端。 [0078] 上述实施例特别适用于牵伸的机械调节；换言之，为了改变下滚筒的旋转速度以获得正加工的纤维条的期望的牵伸比，更换驱动组的齿轮以获得期望的传动比。 [0079] 具有电子设定的牵伸的实施例 [0080] 根据本发明的第一实施例（图3a），牵伸装置10的结构和功能与上述第一实施例（2a）相似，不同之处如下。 [0081] 第一驱动组50’包括仅移动第一下滚筒101的第一电机52’，其与第三下滚筒103和第二下滚筒102机械地脱离。 [0082] 此外，第一驱动组50’包括附加电机53’，其借助于第一传动组56’直接移动第三下滚筒103的第一部分103’，而第三下滚筒103的第一部分103’借助于第二传动组58’移动第二下滚筒102的第一部分102’。 [0083] 此外，第二驱动组50”包括附加电机53”，其借助于第一传动组56”直接移动第三下滚筒103的第二部分103”，而第三下滚筒103的第二部分103”借助于第二传动组58”移动第二下滚筒102的第二部分102”。 [0084] 根据本发明的第二实施例（图3b），牵伸装置10的结构和功能与上述第二实施例（2b）相似，不同之处如下。 [0085] 第一驱动组50’包括仅移动第一下滚筒101和第四下滚筒104的第一电机52’，其与第三下滚筒103和第二下滚筒102机械地脱离。 [0086] 具体而言，第一电机52”借助于主传动组54’直接移动第一下滚筒101，而第一下滚筒101借助于第三传动组60’移动第四下滚筒104，该第三传动组优选地布置在其第一端。 [0087] 此外，第一驱动组50’包括附加电机53’，其借助于第一传动组56’直接移动第三下滚筒103的第一部分103’，而第三下滚筒103的第一部分103’借助于第二传动组58’移动第二滚筒102的第一部分102’。 [0088] 此外，第二驱动组50”包括附加电机53”，其借助于第一传动组56”直接移动第三下滚筒103的第二部分103”，而第三下滚筒103的第二部分103”借助于第二传动组58”移动第二下滚筒102的第二部分102”。 [0089] 根据本发明的第三实施例（图3c），牵伸装置10的结构和功能与上述第三实施例（图2c）相似，不同之处如下。 [0090] 第一驱动组50’包括第一电机52’，其借助于主传动组54’仅移动第一下滚筒101的第一部分101’。第一电机52’与第三下滚筒103和第二下滚筒102机械地脱离。 [0091] 此外，第一驱动组50’包括附加电机53’，其借助于第一传动组56’直接移动第三下滚筒103的第一部分103’，而第三下滚筒103的第一部分103’借助于第二传动组58’移动第二下滚筒102的第一部分102’。 [0092] 第二驱动组50”包括附加电机53”，其借助于第一传动组56”直接移动第三下滚筒103的第二部分103”，而第三下滚筒103的第二部分103”借助于第二传动组58”移动第二下滚筒102的第二部分102”。 [0093] 此外，第二驱动组50”包括附加电机52”，其借助于主传动组54”仅移动第一下滚筒101的第二部分101”。 [0094] 根据本发明的第四实施例（图3d），牵伸装置10的结构和功能与上述第四实施例（图3d）相似，不同之处如下。 [0095] 第一驱动组50’包括第一电机52’，其借助于主传动组54’直接移动第一下滚筒101的第一部分101’，而第一下滚筒101的第一部分101’借助于第三传动组60’移动第四下滚筒104的第一部分104’，该第三传动组优选地设置在其第一端。 [0096] 第一电机52’与第三下滚筒103和第二下滚筒102机械地脱离。 [0097] 此外，第一驱动组50’包括附加电机53’，其借助于第一传动组56’直接移动第三下滚筒103的第一部分103’，而第三下滚筒103的第一部分103’借助于第二传动组58’移动第二下滚筒102的第一部分102’。 [0098] 第二驱动组50”包括附加电机53”，其借助于第一传动组56”直接移动第三下滚筒103的第二部分103”，而第三下滚筒103的第二部分103”借助于第二传动组58”移动第二下滚筒102的第二部分102”。 [0099] 此外，第二驱动组50”包括附加电机52”，其借助于第一传动组54”直接移动第一下滚筒101的第二部分101”，而第一下滚筒101的第二部分101”借助于第三传动组60”移动第四下滚筒104的第二部分104”。 [0100] 上述实施例特别适用于牵伸的电子调节；换言之，为了改变下滚筒的旋转速度以获得正加工的纤维条的期望的牵伸比，以电子方式控制驱动组的电机。 [0101] 创新地，根据本发明的粗纱机能够满足本领域的需求，因为其允许增加牵伸点的数量，同时因为没有检测到牵伸滚筒的损坏而克服了上述缺点。 [0102] 此外，有利地，在根据本发明的解决方案中，没有检测到用于移动牵伸滚筒的构件的损坏。 [0103] 具体而言，对于已知技术的解决方案，已经发现，通过增加牵伸点的数量，存在用于在牵伸滚筒之间传动的齿轮的损坏，特别是关于面对最高扭矩作用的第二牵伸滚筒和第三牵伸滚筒。 [0104] 由于邻近第二牵伸滚筒和第三牵伸滚筒，这些齿轮的尺寸较小并且受到其总尺寸的限制。 [0105] 然而，在根据本发明的解决方案中，第二牵伸滚筒和第三牵伸滚筒是分段的，即，分成两部分，从而克服了这个缺点。 [0106] 根据另一个有利的方面，在根据本发明的解决方案中，牵伸滚筒的启动不再延迟，在现有技术的解决方案中，延迟是由于这些滚筒遇到的扭力所引起的。 [0107] 显然，本领域技术人员为了满足可能的需要，可以对上述粗纱机进行改动，所有这些改动都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。