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多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫
申请号	CN202311306899.5	申请日	2023-10-10	公开(公告)号	CN117364494A	公开(公告)日	2024-01-09
申请人	蔡受赋;			发明人	蔡受赋;
摘要	本发明公布了多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫；多孔吸湿鞋垫包括微多孔性表面、多微孔吸湿材料层、透气层，以及高回弹层或透气网架；对多微孔吸湿材料层的一端面磨砂处理获得微多孔性表面，二者一体增加吸湿效果；透气层为多孔透气PU泡棉、双组份模内发泡PU泡棉、EVA泡棉、乳胶泡棉任一种。透气网架为3D 打印机制造的方形体笼架堆叠的网架结构；高回弹层或透气网架与多微孔吸湿材料层连接一体，在用户利用足部行走时，形成一可重复回弹高透气空间，空气循环气流重复运作，将吸附在多微孔吸湿材料层、透气层中之水分排出挥发，使鞋子内部形成自动循环的舒适空间，能让用户的足部保持干燥而产生舒适，避免因发汗潮湿所产生的不舒适感。
权利要求	1.多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：配制织物浸泡液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、20～50份漂白木质粉、10～120份溶剂、2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，再经真空搅拌脱泡；配制织物涂布液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、10～30份漂白木质粉、60～100份溶剂、10～20份色料，2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，再经真空搅拌脱泡；将载体编织层浸于所述织物浸泡液中，所述织物浸泡液重量与所述载体编织层面积配比为300～400g/㎡，得到第一结合层；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分；再将织物涂布液重量与所述第一结合层面积配比为300～500g/㎡，涂刮至所述第一结合层面，得到第二结合层；利用压力装置对所述第二结合层施压排水，去除水分；再将所述第二结合层进行多层次水洗后，进行真空脱水，脱除所述第二结合层的水分以及残留溶剂，再进行烘干，得到多微孔吸湿材料层。 2.根据权利要求1所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，还包括表面处理步骤：对所述多微孔吸湿材料层的一端面表面磨砂处理。 3.根据权利要求2所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，采用透气层与所述多微孔吸湿材料层背离磨砂处理端面的一面贴合连接，所述透气层为多孔透气PU泡棉、双组份模内发泡PU泡棉、EVA泡棉、乳胶泡棉任一种。 4.根据权利要求3所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，还包括高回弹层制作步骤：配制含浸液，所述含浸液为31％固含量的水溶性丁苯橡胶；将高回弹网布浸于所述含浸液中，经过加热烘干以及交联，冷却，得到所述高回弹层，将所述高回弹层一端面与所述透气层另一端面贴合连接。 5.根据权利要求3所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，还包括透气网架制作步骤：利用所述透气层另一端面作为连接面，接收连接3D 打印机打印出的透气网架；所述透气网架为多个直径为1mm，长度为2mm支杆连接的方形体笼架堆叠的网架结构。 6.根据权利要求1所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，还包括材料回收处理步骤：对执行步骤过程中产生的凝固脱落固体材料、排水脱水废水液体材料进行处理回收循环使用。 7.根据权利要求1所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，所述载体编织层的制作步骤为：对所述载体编织层起毛和/或刷毛，再进行剪毛，再在180℃温度环境中进行30秒定型；或，所述载体编织层的原料为厚度为0.4～0.5mm的水刺布。 8.根据权利要求4所述的多孔吸湿材料生产工艺，其特征在于，配置的所述织物涂布液中，还包含10～20份色料；所述织物涂布液以及所述织物涂布液中的所述矽藻土均为600目细度、所述漂白木质粉均为400～600目细度；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分前步骤，将所述第一结合层置入40～50℃水温的凝聚槽20秒；对所述第二结合层进行多层次水洗的水洗时长为3～5分钟；得到所述多微孔吸湿材料层前的烘干温度为 160℃；所述高回弹网布为400g/㎡重量、上下层间隙不小于4mm的三明治网布；所述三明治网布与所述含浸液的含浸量为50g干量，后序的加热烘干温度为150℃。 9.多孔吸湿材料，其特征在于，所述多孔吸湿材料由如权利要求1至8任一项所述的多孔吸湿材料生产工艺制备而成。 10.多孔吸湿鞋垫，其特征在于，包括如权利要求9所述的多孔吸湿材料，对所述多孔吸湿材料利用热压模具或冷压模具裁切成形为鞋垫。
说明书全文	多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫技术领域 [0001] 本申请涉及快速吸湿材料技术领域，具体是多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫。背景技术 [0002] 目前市面鞋垫种类大致分为EVA发泡冷压成型鞋垫、PU双组份灌注成型鞋垫、PU发泡热压成型鞋垫，不论材料本身是否透气，均对于湿气、水分无法快速吸收，经过测试市售一般鞋垫吸水效果数据如图1所示。 [0003] 因此亟需一种应用新的能够达到快速高吸湿的材料、应用该材料的鞋垫来解决用户于穿鞋状态下足底容易潮湿，无法使足底保持干燥舒适，容易引发足底卫生健康的问题。发明内容 [0004] 本发明主要针对以上问题，提出了多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫，旨在解决背景技术中的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了多孔吸湿材料生产工艺，包括如下方法步骤： [0006] 配制织物浸泡液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、20～50份漂白木质粉、10～120份溶剂、2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，再经真空搅拌脱泡； [0007] 配制织物涂布液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、10～30份漂白木质粉、60～100份溶剂、10～20份色料，2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，再经真空搅拌脱泡； [0008] 将载体编织层浸于所述织物浸泡液中，所述织物浸泡液重量与所述载体编织层面积配比为300～400g/㎡，得到第一结合层；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分；再将织物涂布液重量与所述第一结合层面积配比为300～500g/㎡，涂刮至所述第一结合层面，得到第二结合层；利用压力装置对所述第二结合层施压排水，去除水分； [0009] 再将所述第二结合层进行多层次水洗后，进行真空脱水，脱除所述第二结合层的水分以及残留溶剂，再进行烘干，得到多微孔吸湿材料层。 [0010] 进一步地，还包括表面处理步骤：对所述多微孔吸湿材料层的一端面表面磨砂处理。 [0011] 进一步地，采用透气层与所述多微孔吸湿材料层背离磨砂处理端面的一面贴合连接，所述透气层为多孔透气PU泡棉、双组份模内发泡PU泡棉、EVA泡棉、乳胶泡棉任一种。 [0012] 进一步地，还包括高回弹层制作步骤： [0013] 配制含浸液，所述含浸液为31％固含量的水溶性丁苯橡胶； [0014] 将高回弹网布浸于所述含浸液中，经过加热烘干以及交联，冷却，得到所述高回弹层，将所述高回弹层一端面与所述透气层另一端面贴合连接。 [0015] 进一步地，还包括透气网架制作步骤： [0016] 利用所述透气层另一端面作为连接面，接收连接3D 打印机打印出的透气网架；所述透气网架为多个直径为1mm，长度为2mm支杆连接的方形体笼架堆叠的网架结构。 [0017] 进一步地，还包括材料回收处理步骤：对执行步骤过程中产生的凝固脱落固体材料、排水脱水废水液体材料进行处理回收循环使用。 [0018] 进一步地，所述载体编织层的制作步骤为：对所述载体编织层起毛和/或刷毛，再进行剪毛，再在180℃温度环境中进行30秒定型； [0019] 或，所述载体编织层的原料为厚度为0.4～0.5mm的水刺布。 [0020] 进一步地，配置的所述织物涂布液中，还包含10～20份色料；所述织物涂布液以及所述织物涂布液中的所述矽藻土均为600目细度、所述漂白木质粉均为400～600目细度；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分前步骤，将所述第一结合层置入40～50℃水温的凝聚槽20秒；对所述第二结合层进行多层次水洗的水洗时长为3～5分钟；得到所述多微孔吸湿材料层前的烘干温度为160℃；所述高回弹网布为400g/㎡重量、上下层间隙不小于4mm的三明治网布；所述三明治网布与所述含浸液的含浸量为50g干量，后序的加热烘干温度为150℃。 [0021] 多孔吸湿材料，所述多孔吸湿材料由如前述的多孔吸湿材料生产工艺制备而成。 [0022] 多孔吸湿鞋垫，包括如前述的多孔吸湿材料，对所述多孔吸湿材料利用热压模具或冷压模具裁切成形为鞋垫。 [0023] 与现有技术相比，本发明提供的多孔吸湿材料生产工艺、材料及鞋垫，由本生产工艺此制成的材料以及鞋垫成品具备快速高吸水性，能让用户的足部在穿鞋状态时，保持干燥而产生舒适。夏季高温时能保持凉爽效果，避免用户足底因发汗潮湿所产生的不舒适感。附图说明 [0024] 图1为市售常规一般鞋垫吸水效果测试统计数据。 [0025] 图2为本申请的多孔吸湿材料吸水效果测试统计数据。 [0026] 图3为本申请的多孔吸湿材料生产工艺生产的多孔吸湿材料实施例一的结构剖视示意图。 [0027] 图4为本申请的多孔吸湿材料生产工艺生产的多孔吸湿材料实施例二的结构剖视示意图。 [0028] 图中所示的附图标记：1、多微孔吸湿材料层；2、微多孔性表面；3、透气层；4、高回弹层；5、透气网架。具体实施方式 [0029] 本实施例提供了多孔吸湿鞋垫，采用如下述的多孔吸湿材料，多孔吸湿材料采用如下述的多孔吸湿材料生产工艺制备得到；对所述多孔吸湿材料利用热压模具或冷压模具裁切成形为鞋垫。 [0030] 多孔吸湿鞋垫包括微多孔性表面2、多微孔吸湿材料层1、透气层3，以及高回弹层4或透气网架5；对多微孔吸湿材料层1的一端面磨砂处理获得微多孔性表面2，二者一体增加吸湿效果；透气层3为多孔透气PU泡棉、双组份模内发泡PU泡棉、EVA泡棉、乳胶泡棉任一种。透气网架5为3D打印机制造的方形体笼架堆叠的网架结构；高回弹层4或透气网架5与多微孔吸湿材料层1连接一体，在用户利用足部行走时，形成一可重复回弹高透气空间，空气循环气流重复运作，将吸附在多微孔吸湿材料层1、透气层3中之水分排出挥发，使鞋子内部形成自动循环的舒适空间，能让用户的足部保持干燥而产生舒适，避免因发汗潮湿所产生的不舒适感。 [0031] 得益于采用的多孔吸湿材料，本发明提供的多孔吸湿鞋垫能够快速高吸水，能够改善避免用户足底长期穿鞋状态下，因汗水滞留而引起的足底不适感。 [0032] 值得说明的是，本多孔吸湿鞋垫既可以为独立的鞋垫个体，组装到鞋子中，也可以与鞋体的鞋底一体化不可分离拆卸结构生产，于此不作限制。 [0033] 请参照图1－图4，本实施例提供了多孔吸湿材料生产工艺，包括如下方法步骤： [0034] S01配制织物浸泡液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、20～50份漂白木质粉、10～120份溶剂、2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，使矽藻、木粉及色料等这些材料均匀分散于聚胺脂树脂浆料中，再经真空搅拌脱泡； [0035] S02配制织物涂布液：按重量份计，将100份聚胺脂树脂、5～20份矽藻土、10～30份漂白木质粉、60～100份溶剂、10～20份色料，2～5份介面活性剂及吸湿排汗助剂混合搅拌30分钟，使矽藻、木粉及色料等这些材料均匀分散于聚胺脂树脂混合液中，再经真空搅拌脱泡； [0036] S03将载体编织层浸于所述织物浸泡液中，所述织物浸泡液重量与所述载体编织层面积配比为300～400g/㎡，得到第一结合层；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分；再将织物涂布液重量与所述第一结合层面积配比为300～500g/㎡，涂刮至所述第一结合层面，得到第二结合层；利用压力装置对所述第二结合层施压排水，去除水分； [0037] S04再将所述第二结合层进行多层次水洗后，进行真空脱水，脱除所述第二结合层的水分以及残留溶剂，再进行烘干，得到多微孔吸湿材料层1。 [0038] 值得说明的是，步骤S01与步骤S02可以不分先后顺序进行执行。 [0039] 对第二结合层进行多层次水洗，多层次水洗指的是将第二结合层依次置于不同的水洗槽，进行多次水洗。 [0040] S05还包括表面处理步骤：对所述多微孔吸湿材料层1的一端面表面磨砂处理。 [0041] 在一些实施例中，压力装置为挤压轮。 [0042] 通过本步骤，使得多微孔吸湿材料层1的一端面表面获得微多孔性表面2。 [0043] 优选的，进行表面磨砂处理为采用两道砂磨工序，使其微细孔和内部微多孔高吸湿排汗结构多微孔吸湿材料层1形成一体，增加吸湿排汗效果，使多微孔吸湿材料层1通过微多孔性表面2能够更快更多的接收湿气水分。 [0044] S06采用透气层3与所述多微孔吸湿材料层1背离磨砂处理端面的一面贴合连接；所述透气层3为多孔透气PU泡棉、双组份模内发泡PU泡棉、EVA泡棉、乳胶泡棉任一种。 [0045] 当透气层3选用多孔透气PU泡棉时，采用本材料作为原料，可以在透气层3与多微孔吸湿材料层1贴合连接后，使用模具加热或材料加热冷压工艺，用模具压成鞋垫。 [0046] 当透气层3选用EVA泡棉时，采用本材料作为原料，可以在透气层3与多微孔吸湿材料层1贴合连接后，使用材料加热用模具冷压成鞋垫。 [0047] 当透气层3选用EVA泡棉时，采用本材料作为原料，可以在透气层3与多微孔吸湿材料层1贴合连接后直接裁剪成鞋垫。 [0048] 多微孔吸湿材料层1起到的作用是能够快速、高容量的进行吸湿吸水分，但是容量还是有上限的，而利用透气层3作为配合，多微孔吸湿材料层1中吸收的水分能够依靠透气层3透过空气流动，进行挥发到外界，因此可以实现多微孔吸湿材料层1持续吸湿吸水分，依靠透气层3将水分挥发，多微孔吸湿材料层1又有干燥的部分可以进行吸湿。 [0049] 本生产工艺所生产的多孔吸湿材料吸水效果测试数据如图2所示。 [0050] 请参照图3，实施例一 [0051] 还包括高回弹层4制作步骤： [0052] 配制含浸液，所述含浸液为31％固含量的水溶性丁苯橡胶； [0053] 将高回弹网布浸于所述含浸液中，经过加热烘干以及交联，冷却，得到所述高回弹层4，将所述高回弹层4一端面与所述透气层3另一端面贴合连接。 [0054] 请参照图4，实施例二 [0055] S07还包括透气网架5制作步骤： [0056] 利用所述透气层3另一端面作为连接面，接收连接3D打印机打印出的透气网架5；所述透气网架5为多个直径为1mm，长度为2mm支杆连接的方形体笼架堆叠的网架结构。 [0057] 将前述多微孔吸湿材料层1与透气层3连接结合的一体材料置入到3D打印机内，将透气网架5打印连接到透气层3另一端面，透气网架5为高回弹层4的平替方案。根据3D打印机打印头的输出孔不同，支杆的横截面也不同，优选的支杆为圆柱杆。 [0058] S08还包括材料回收处理步骤：对执行步骤过程中产生的凝固脱落固体材料、排水脱水废水液体材料进行处理回收循环使用。 [0059] 该步骤绿色低碳环保，促进资源循环利用，节约成本。 [0060] 所述载体编织层的制作步骤为：对所述载体编织层起毛和/或刷毛，再进行剪毛，可以使织物上有平整均匀的起毛，再在180℃温度环境中进行30秒定型，使织物毛面具有稳定的毛面； [0061] 或，所述载体编织层的原料为厚度为0.4～0.5mm的水刺布。 [0062] 配置的所述织物涂布液中，还包含10～20份色料；所述织物涂布液以及所述织物涂布液中的所述矽藻土均为600目细度、所述漂白木质粉均为400～600目细度；利用压力装置对所述第一结合层施压排水，去除90％水分前步骤，将所述第一结合层置入40～50℃水温的凝聚槽20秒；对所述第二结合层进行多层次水洗的水洗时长为3～5分钟；得到所述多微孔吸湿材料层1前的烘干温度为160℃；所述高回弹网布为400g/㎡重量、上下层间隙不小于4mm的三明治网布；所述三明治网布与所述含浸液的含浸量为50g干量，后序的加热烘干温度为150℃。 [0063] 三明治网布与所述含浸液的含浸量为50g干量，指的是三明治网布与含浸液结合，烘干后，三明治网布中包含的含浸液液态转为固态的物质重量。含浸量指的是每平方米的织布，经含浸液含浸后，压力装置挤压后织布上所残留之含浸液重量。 [0064] 经过本生产工艺加工出的多孔吸湿材料，能够得到具有非常高的密度微小的孔结构构成的多微孔吸湿材料层1，该多微孔吸湿材料层1能够快速高容量地通过表面的微多孔性表面2吸收水分。透气层3，高回弹层4或透气网架5与多微孔吸湿材料层1相连接组合为一体，采用这种材料制作成的鞋垫能够在用户利用足部行走时，由于底部的高回弹层4或透气网架5，也即高回弹三明治网布在鞋底形成一可重复回弹高透气空间，或方形体笼架堆叠的网架结构在鞋底形成一可重复回弹高透气空间，形成空气循环气流重复运作，将吸附在多微孔吸湿材料层1、透气层3中之水分排出挥发干燥，使鞋子内部形成自动循环的舒适空间。 [0065] 本实施例提供了多孔吸湿材料，所述多孔吸湿材料由如前述的多孔吸湿材料生产工艺制备而成。