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一种高能量导爆管
申请号	CN201410591948.9	申请日	2014-10-29	公开(公告)号	CN104402660A	公开(公告)日	2015-03-11
申请人	安徽理工大学;			发明人	谢兴华; 周慧生; 谢强; 谢君; 高锡生; 颜事龙;
摘要	本发明公开一种高能量导爆管，以塑料等非金属材料为外壳包装材料，包覆二硝基甲苯、黑索金、泰安或者两联组合或者三者相互组合的药剂；包括如下质量百分比的原料：DNT：15％-95％，RDX或PETN：5％-85％。本发明所述的高能量导爆管的药芯中的非高能单质炸药的比重比较大，改变了目前导爆管低速传递爆轰波只能起到点火作用而不能起爆炸药的现状，高能量导爆管不仅可以传爆，而且可以直接起爆炸药，生产成本较低，同时，结构简单，生产工序较简单。
权利要求	1.一种高能量导爆管，其特征在于：包括由非金属材料制成的外壳和包覆在其内部的导爆药，所述导爆药为DNT或混合导爆药，所述混合导爆药包括如下质量百分比的原料：DNT：15％-95％，RDX或PETN：5％-85％。 2.根据权利要求1所述的高能量导爆管，其特征在于：所述导爆药还包括质量比为 1％-5％的粘合剂，所述粘结剂为缩甲基纤维素、虫胶、聚乙烯醇、硝化棉、明胶、桃胶、糊精中的一种或几种的混合物。 3.根据权利要求2所述的高能量导爆管，其特征在于：所述混合导爆药组成为以下几种中的一种，百分比为质量比： (1)DNT：90％，RDX或PETN：5％，缩甲基纤维素：2％，虫胶3％； (2)DNT：15％，RDX或PETN：82％，硝化棉1％，明胶1％，桃胶1％； (3)DNT：30％，RDX：40％，PETN：29％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇： 0.2％，糊精：0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％； (4)DNT：76％，RDX：5％，PETN：14％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇： 0.2％，糊精：0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％。 4.根据权利要求1所述的高能量导爆管，其特征在于：所述非金属材料为高压聚乙烯、低压聚乙烯或聚氯乙烯，所述外壳的外径为2.8-5.8mm，内径为2.2-5.2mm。 5.根据权利要求4所述的高能量导爆管，其特征在于：所述高能量导爆管还包括三根芯线，由所述导爆药包覆；在所述外壳的外部还包括加固层，所述加固层由塑料、尼龙或其他高分子有机物材料制成。 6.根据权利要求1所述的高能量导爆管，其特征在于：导爆药为DNT时，每米装药量为 18-30g，导爆药为混合导爆药时，装药量为8-20g。 7.一种包括权利要求1-6中任意一项权利要求所述的高能量导爆管的工业导爆索。
说明书全文	一种高能量导爆管技术领域 [0001] 本发明涉及民用爆破器材领域，特别是涉及一种高能量导爆管的组成。背景技术 [0002] 柔性塑料导爆管，是非电起爆第统的主要组成部分，又称为非电导爆管或Nonel管。导爆管是20世纪70年代初发发明的，我国在20世纪70年代末研制成功。导爆管利用管道效应进行低能低速传递爆轰波。引燃延期药或起爆药，使雷管爆炸，进而起爆炸药，实现非电爆破。 [0003] 导爆管非电起爆系统的工作是在起爆端由起爆元件给出一定强度的起爆能量，导爆管被此能量所激发，而以1800～2000m/s的速度稳定地传爆，引爆另一端的起爆器件，如进行多排孔大面积爆破，则由内部装有微型雷管的连接块或毫秒分路器组成爆破网路，将能量逐级传递下去，实现大面积爆破。 [0004] 高能量导爆管就是将管内充满有机物或炸药，这样的导爆管具有直接起爆炸药的能量。 [0005] 目前，我国在军事上和民用上所使用的导爆索主要有五种，分别为普通导爆索、煤矿许用导爆索、强力导爆索、低能导爆索和金属壳导爆索。其中，普通导爆索是我国使用量最大的导爆索。现有的普通导爆索一共有两种，一种是棉线导爆索，一种是塑料导爆索。但是这些工业导爆索的芯药均为纯的高能单质炸药，一般为RDX(黑索今)或者PETN(太安)。这种高能单质炸药的各种感度较高，较为敏感，危险程度较高，价格较高。因此，芯药为纯的高能单质炸药的工业导爆索生产安全性较低，生产过程比较危险，同时，生产成本较高。而DNT(二硝基甲苯)一般用于染料，来源广泛，但具有爆炸性，能被很强的引爆药起爆。 [0006] 最近几年，越来越多的人对各种导爆索进行研究，在这方面已经有不少的专利，比如2011年5月18日申请公布的中国第2010543361号专利，该专利的名称为一种新型煤矿许用导爆索。该种煤矿许用导爆索采用的芯药为混合芯药，其组分为卤化直链烷烃或卤化环烷烃和高能单质炸药。该种煤矿许用导爆索虽然减少了高能单质炸药装药量，在一定程度上降低了生产的危险性，降低了药芯的爆温，但是其结构比较复杂，加入的非高能单质炸药量的比重较小，使得生产成本较高。同时，加入的卤化直链烷烃或卤化环烷烃是针对煤矿许用的导爆索，而不是生产量最大的普通工业导爆索。发明内容 [0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种成分简单、能够直接起爆炸药的高能量导爆管。 [0008] 一种高能量导爆管，其包括由非金属材料制成的外壳和包覆在其内部的导爆药，所述导爆药为DNT或混合导爆药，所述混合导爆药包括如下质量百分比的原料：DNT：15％-95％，RDX或PETN：5％-85％。 [0009] 本发明所述的高能量导爆管，其中所述导爆药还包括质量比为1％-5％的粘合剂，所述粘结剂为缩甲基纤维素、虫胶、聚乙烯醇、硝化棉、明胶、桃胶、糊精中的一种或几种的混合物。 [0010] 本发明所述的高能量导爆管，其中所述混合导爆药组成为以下几种中的一种，百分比为质量比： [0011] (1)DNT：90％，RDX或PETN：5％，缩甲基纤维素：2％，虫胶3％； [0012] (2)DNT：15％，RDX或PETN：82％，硝化棉1％，明胶1％，桃胶1％； [0013] (3)DNT：30％，RDX：40％，PETN：29％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇：0.2％，糊精：0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％； [0014] (4)DNT：76％，RDX：5％，PETN：14％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇：0.2％，糊精：0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％。 [0015] 本发明所述的高能量导爆管，其中所述非金属材料为高压聚乙烯、低压聚乙烯或聚氯乙烯，所述外壳的外径为2.8-5.8mm，内径为2.2-5.2mm。 [0016] 本发明所述的高能量导爆管，其中所述高能量导爆管还包括三根芯线，由所述导爆药包覆；在所述外壳的外部还包括加固层，所述加固层由塑料、尼龙或其他高分子有机物材料制成。 [0017] 本发明所述的高能量导爆管，其中导爆药为DNT时，装药量为18-30g，导爆药为混合导爆药时，装药量为8-20g。 [0018] 一种包括上述任意一种所述的高能量导爆管的工业导爆索。 [0019] 本发明高能量导爆管与现有技术不同之处在于：本发明高能量导爆管可以提高普通工业导爆索生产的安全性、降低普通工业导爆索的生产成本，本发明提供了一种不是猛炸药的物质，即二硝基甲苯(DNT),与高能单质炸药RDX(黑索今)和PETN(太安)进行混合，制成混合芯药，其导爆索的结构可以依然采用以前的普通导爆索的结构。 [0020] 本发明还公开了一种工业导爆药管，传统的导爆索结构非常复杂，包括芯线、芯药、内线层、中线层、沥青、纸条层、涂料层、防潮层，而本发明仅通过一个工业导爆药管就能起到上述所有结构的爆破效果，结构简单、成本低廉、制作容易、运输等成本也有大大降低，且效果非常好。 [0021] 本发明的含有DNT混合芯药的普通工业导爆索与之前的采用纯芯药的普通工业导爆索相比，这种新型的普通工业导爆索生产安全性较高，成本较低，结构简单；与现有技术的导爆索相比，这种新型普通工业导爆索芯药组分中的非高能单质炸药的比重比较大，生产成本较低，同时，结构简单，生产工序较简单。本发明所述高能量导爆管以塑料等非金属材料为外壳包装材料，包覆二硝基甲苯、黑索金、泰安或者两联组合或者三者相互组合的药剂；包括如下质量百分比的原料：DNT：15％-95％，RDX或PETN：5％-85％。本发明所述的高能量导爆管的药芯中的非高能单质炸药的比重比较大，改变了目前导爆管低速传递爆轰波只能起到点火作用而不能起爆炸药的现状，高能量导爆管不仅可以传爆，而且可以直接起爆炸药。 [0022] 本发明利用现有导爆管的拉制设备，将装药量加大使高能量导爆管具有直接起爆炸药的功能。还有就是加入DNT降低机械感度保证生产中的安全，并大幅降低成本，制造工艺简单。也同时具有抗水的作用。也可以结合传统工业导爆索三根棉线带出药芯的结构保证装药连续均匀，而外层取消了传统工业导爆索的多次缠绕的复杂结构，外层直接用塑料涂覆，如果考虑增加包装强度，外层可以分两次用塑料挤出机挤出塑料，这样可以增加外层的强度，达到减少装药量，增强起爆炸药的能力，这在现场混装乳化炸药的炮孔中使用更加可靠。 [0023] 下面结合附图对本发明的高能量导爆管作进一步说明。附图说明 [0024] 图1为本发明工业导爆管的结构示意图。具体实施方式 [0025] 实施例1 [0026] 如图1所示，一种高能量导爆管，包括由非金属材料制成的外壳1和包覆在其内部的导爆药2，所述导爆药2为DNT，所述外壳的外径为5mm，内径为2.5-3mm。所述导爆药2的装药量为每米18-30g。所述非金属材料为高压聚乙烯、低压聚乙烯或聚氯乙烯，所述外壳的外径为2.8-5.8mm，内径为2.2-5.2mm。 [0027] 在以上结构的基础上，优选的是，所述高能量导爆管还包括三根芯线，由所述导爆药包覆；在所述外壳的外部还包括加固层，所述加固层由塑料、尼龙或其他高分子有机物材料制成。 [0028] 实施例2 [0029] 与实施例1的区别在于：所述导爆药2为混合导爆药，装药量为每米8-20g。所述混合导爆药包括如下质量百分比的原料：DNT：15％，RDX或PETN：85％。 [0030] 实施例3 [0031] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药包括如下质量百分比的原料： [0032] DNT：95％，RDX或PETN：5％。 [0033] 实施例4 [0034] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0035] DNT：80％，RDX或PETN：15％，粘合剂：5％。所述粘结剂为缩甲基纤维素、虫胶、聚乙烯醇、硝化棉、明胶、桃胶、糊精中的一种或几种的混合物。 [0036] 实施例4 [0037] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0038] DNT：49％，RDX或PETN：50％，粘合剂：1％。所述粘结剂为缩甲基纤维素、虫胶、聚乙烯醇、硝化棉、明胶、桃胶、糊精中的一种或几种的混合物。 [0039] 实施例5 [0040] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0041] DNT：80％，RDX或PETN：15％，缩甲基纤维素：2％，虫胶3％。 [0042] 实施例6 [0043] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0044] DNT：15％，RDX或PETN：82％，硝化棉1％，明胶1％，桃胶1％。 [0045] 实施例7 [0046] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成：DNT：30％，RDX：40％，PETN：29％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇：0.2％，糊精： 0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％。 [0047] 实施例8 [0048] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成：DNT：76％，RDX：5％，PETN：14％，缩甲基纤维素：0.2％，虫胶：0.1％，聚乙烯醇：0.2％，糊精： 0.1％，硝化棉0.1％，明胶0.1％，桃胶0.2％。 [0049] 实施例9 [0050] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0051] 二硝基甲苯(DNT)16％， [0052] 黑索今(RDX)81％， [0053] 缩甲基纤维素3％。 [0054] 将上述原料混合均匀,然后用导爆索制索机制成与之前一样尺寸的混合药芯2，最后按着原来制作普通导爆索的工序制成新型的普通工业导爆索。 [0055] 实施例10 [0056] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0057] 二硝基甲苯(DNT)19％， [0058] 太安(PETN)77％， [0059] 缩甲基纤维素4％， [0060] 将上述原料混合均匀,然后用导爆索制索机制成与之前一样尺寸的混合药芯2，最后按着原来制作普通导爆索的工序制成新型的普通工业导爆索。 [0061] 实施例11 [0062] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0063] 二硝基甲苯(DNT)20％， [0064] 黑索今(RDX)79％， [0065] 虫胶1％。 [0066] 实施例12 [0067] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0068] 二硝基甲苯(DNT)80％， [0069] 太安(PETN)18％， [0070] 明胶2％。 [0071] 实施例13 [0072] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0073] 二硝基甲苯(DNT)40％， [0074] 黑索今(RDX)56％， [0075] 聚乙烯醇4％。 [0076] 实施例14 [0077] 与实施例2的区别在于：所述混合导爆药由如下质量百分比的原料制成： [0078] 二硝基甲苯(DNT)74％， [0079] 黑索今(RDX)24％， [0080] 硝化棉2％。 [0081] 实施例15 [0082] 一种包括实施例1-14中任意一种所述的高能量导爆管的工业导爆索。 [0083] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。