会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~

一种液体分装瓶

申请号 CN202311856512.3 申请日 2023-12-29 公开(公告)号 CN117797970A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 常州艾富瑞晟美包装科技有限公司; 发明人 费晓明;
摘要 本 申请 涉及一种液体分 装瓶 ,其包括瓶身,瓶身上端安装有瓶盖,瓶盖通过底部的连接部与瓶身 过盈配合 连接,瓶盖内部设置有 泵 芯,泵芯通过衬套扣合设置在瓶盖内部,瓶身底部设置有的用于排气充液的底充组件,瓶身内部一体成型有 阀 座, 阀座 将瓶身分隔成上方的存储腔和下方的安装腔,阀座一侧设置连通存储腔和安装腔的阀座排气孔,底充组件卡设在安装腔内部并且贯穿阀座中心延伸至存储腔内部。本申请具有提高了泵芯拆装以及更换的便捷性,降低了制造成本,免去了阀座的安装步骤,提高了安装效率,整体美观度进一步提高的效果。
权利要求

1.一种液体分装瓶,包括瓶身(3),瓶身(3)上端安装有瓶盖(6),瓶盖(6)内部设置有芯(1),瓶身(3)底部设置有用于排气充液的底充组件(4);
其特征在于,所述瓶盖(6)底部向下延伸有用于嵌入设置在所述瓶身(3)上端的连接部(7),所述连接部(7)与所述瓶身(3)过盈配合,所述瓶盖(6)中间设置有向上突起的安装座(29),所述泵芯(1)贯穿设置在所述安装座(29)中间,所述泵芯(1)上方套设有开口向下的衬套(9),所述衬套(9)下端开口卡设在所述瓶盖(6)与所述安装座(29)之间;
所述底充组件(4)通过座(5)连接所述瓶身(3),所述阀座(5)一体成型设置在所述瓶身(3)内部,并将所述瓶身(3)分隔成上方的存储腔(17)和下方的安装腔(18),所述阀座(5)一侧设置有连通所述存储腔(17)和所述安装腔(18)的阀座排气孔(14),所述底充组件(4)卡设在所述安装腔(18)内部,并且贯穿所述阀座(5)中心延伸至所述存储腔(17)内部。
2.根据权利要求1所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述瓶盖(6)底部的连接部(7)侧面设置有至少一条瓶盖凸筋(8),所述连接部(7)通过所述瓶盖凸筋(8)与所述瓶身(3)过盈配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述底充组件(4)包括相互配合实现充液排气功能的阀套(10)、活塞(13)以及底座(11),所述阀套(10)贯穿所述阀座(5)延伸至所述存储腔(17)内部,所述活塞(13)上下活动设置在所述阀套(10)内部,所述活塞(13)与所述阀套(10)之间设置有弹簧(12),所述底座(11)连接所述阀套(10)一端,所述底座(11)嵌入设置在所述安装腔(18)内部并与所述安装腔(18)侧壁过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述阀套(10)外侧表面上方对称开设有至少两个连通所述存储腔(17)的阀套充液口(20),所述阀套(10)外侧表面下方对称开设有至少两个连通所述安装腔(18)的阀套排气孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述活塞(13)与所述底座(11)连接处设置有阀芯(15),所述活塞(13)内部中间设置有轴向的通孔(25),所述活塞(13)侧面中间对称设置有至少两个连通所述通孔(25)的活塞充液口(24),所述活塞充液口(24)在所述活塞(13)向上运动时连通所述阀套充液口(20)。
6.根据权利要求3所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述阀套(10)与所述阀座(5)连接处设置有第一密封圈(21),所述阀套(10)与所述底座(11)连接处设置有第二密封圈(23)。
7.根据权利要求3所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述底座(11)侧面设置有至少一条周向延伸的底座凸筋(28),所述安装腔(18)内壁上对应所述底座凸筋(28)设置有环槽(16)。
8.根据权利要求3所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述底座(11)内部中间向上延伸设置有中间连接部(26),所述活塞(13)下端的阀芯(15)插设在所述中间连接部(26)中间,所述中间连接部(26)与所述底座(11)侧壁之间底面对称设置有至少两个底座排气孔(27)。
9.根据权利要求3所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述阀套(10)内部上方设置有限位柱(19),所述弹簧(12)套设在所述限位柱(19)上。
10.根据权利要求1所述的一种液体分装瓶,其特征在于:所述瓶盖(6)外侧套设有外壳(2)。

说明书全文

一种液体分装瓶

技术领域

[0001] 本申请涉及底部充装液体的分装瓶的领域,尤其是涉及一种液体分装瓶。

背景技术

[0002] 本申请是对本公司授权公开号为:CN207090114U,名称为:一种紧凑型底部充装喷液瓶的已授权实用新型专利的技术改进,一种紧凑型底部充装喷液瓶具体包括喷头组件、瓶身、和安装于瓶身底部的充液排气功能组件,该充液排气功能组件包括芯、阀套、阀座、尾盖,四者共同配合实现充液排气功能,阀芯插于阀套内,阀芯的顶端与阀套的内腔之间装有弹簧;充液时,阀芯在阀套内做上升运动,并通过弹簧复位;阀套外侧套有阀座,阀套与阀座连接处的下端留有空隙,尾盖插于空隙内;上述紧凑型底部充装喷液瓶是本公司研发的产品,但是在投入市场中时,由于市
场的需求变化较快,其在某些方面仍有需要改进的地方,例如:
1、上述产品中喷头组件通过瓶盖直接与瓶身固定连接,喷头组件与瓶盖之间拆卸
不便,更换时需要连同瓶盖一起更换,更换成本高,更换过程繁琐,影响生产效率;
2、上述产品中阀芯、阀套、以及尾盖通过阀座与瓶身连接,阀座与瓶身卡接,安装时需要将阀芯、阀套、以及尾盖安装在阀座上,再将阀座安装在瓶身上,阀座为独立零部件需要单独开模制作,生产成本高,并且在组装时多了一个阀座的安装步骤,生产效率降低,同时阀座与瓶身之间还存在泄露的险,产品的可靠性不足,并且阀座与瓶身卡接,外观上也不美观;
3、上述产品中阀套上仅一侧设置充液口和排气口,阀芯上也仅一侧设置充液口,
在充液过程中,充液速度和排气速度都相对较慢,充液过程繁琐。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中现有的底部充装喷液瓶结构复杂,生产效率低,生产成本高,外观不美观,使用不方便的问题,本申请提供一种液体分装瓶。
[0004] 本申请提供的一种液体分装瓶采用如下的技术方案:包括瓶身,瓶身上端安装有瓶盖,瓶盖内部设置有芯,瓶身底部设置有的用于排气充液的底充组件;所述瓶盖底部向下延伸有用于嵌入设置在所述瓶身上端的连接部,所述连接部与
所述瓶身过盈配合,所述瓶盖中间设置有向上突起的安装座,所述泵芯贯穿设置在所述安装座中间,所述泵芯上方套设有开口向下的衬套,所述衬套下端开口卡设在所述瓶盖与所述安装座之间;
所述底充组件通过阀座连接所述瓶身,所述阀座一体成型设置在所述瓶身内部,
并将所述瓶身分隔成上方的存储腔和下方的安装腔,所述阀座一侧设置连通所述存储腔和所述安装腔的阀座排气孔,所述底充组件卡设在所述安装腔内部,并且贯穿所述阀座中心延伸至所述存储腔内部。
[0005] 通过采用上述技术方案,阀座一体成型设置在瓶身内部,提高了瓶子整体的密封性能,无需额外开模制作阀座,降低了制造成本,免去了阀座的安装步骤,提高了安装效率,整体美观度进一步提高。
[0006] 可选的,所述瓶盖底部的连接部侧面设置有至少一条瓶盖凸筋,所述连接部通过所述瓶盖凸筋与所述瓶身过盈配合连接。
[0007] 通过采用上述技术方案,安装时瓶盖通过连接部插入设置在瓶身上端,泵芯插入设置在瓶盖中间的安装座中间,然后将衬套开口向下套设在泵芯上方,泵芯的工作端贯穿衬套,衬套的下端卡合在瓶盖与安装座形成的中间的间隙中从而将泵芯固定,底充组件安装时阀套贯穿阀座延伸至存储腔的内部,阀套底部连接底座,底座卡设在安装腔内部,阀座排气孔将存储腔和安装腔连通,阀座排气孔中插入设置延伸至瓶身上端的管子,在进行充液时,充装瓶将活塞向上按压,充装瓶中的液体经活塞和阀套上与存储腔连通的充液口进入存储腔内部,存储腔内部的空气则通过管子经阀座排气孔进入安装腔中,从阀套与安装腔连通的排气孔中经底座排出。
[0008] 可选的,所述底充组件包括相互配合实现充液排气功能的阀套、活塞以及底座,所述阀套贯穿所述阀座延伸至所述存储腔内部,所述活塞上下活动设置在所述阀套内部,所述活塞与所述阀套之间设置有弹簧,所述底座连接所述阀套一端,所述底座嵌入设置在所述安装腔内部并与所述安装腔侧壁过盈配合。
[0009] 通过采用上述技术方案,活塞在阀套内部自由上下运动,充液时,充装瓶将活塞向上按压,弹簧受压缩,充装瓶中的液体经活塞和阀套上与存储腔连通的充液口进入存储腔内部,存储腔内部的空气则通过管子经阀座排气孔进入安装腔中,从阀套与安装腔连通的排气孔中经底座排出,充液完毕后活塞在弹簧的作用下复位,活塞将阀套上的充液口和排气孔封闭。
[0010] 可选的,所述阀套外侧表面上方对称开设有至少两个连通所述存储腔的阀套充液口,所述阀套外侧表面下方对称开设有至少两个连通所述安装腔的阀套排气孔。
[0011] 通过采用上述技术方案,充液时,液体经活塞从阀套上的阀套充液口进入存储腔中,存储腔中的气体进入安装腔后则经阀套上的阀套排气孔进入阀套与底座之间,再经底座排出实现排气充液。
[0012] 可选的,所述活塞与所述底座连接处设置有阀芯,所述活塞内部中间设置有轴向的通孔,所述活塞侧面中间对称设置有至少两个连通所述通孔的活塞充液口,所述活塞充液口在所述活塞向上运动时连通所述阀套充液口。
[0013] 通过采用上述技术方案,充液时活塞被挤压向上运动,活塞上的活塞充液口与阀套充液口连通,液体依次经活塞中间的通孔,活塞侧面的活塞充液口以及阀套侧面的阀套充液口进入存储腔中存储。
[0014] 可选的,所述阀套与所述阀座连接处设置有第一密封圈,所述阀套与所述底座连接处设置有第二密封圈。
[0015] 通过采用上述技术方案,通过设置第一密封圈和第二密封圈提高阀套与阀座和底座连接处的密封性。
[0016] 可选的,所述底座侧面设置有至少一条周向延伸的底座凸筋,所述安装腔内壁上对应所述底座凸筋设置有环槽。
[0017] 通过采用上述技术方案,底座与瓶身的安装腔之间通过底座凸筋和环槽的配合相连接,提高底座与瓶身连接的强度,同时便于底座的拆装。
[0018] 可选的,所述底座内部中间向上延伸设置有中间连接部,所述活塞下端的阀芯插设在所述中间连接部中间,所述中间连接部与所述底座侧壁之间底面对称设置有至少两个底座排气孔。
[0019] 通过采用上述技术方案,阀芯插设在底座的中间连接部,便于从底座底部向上按压阀芯,底座上设置底座排气孔,并边瓶身中的气体再充液时从底座排气孔中排出。
[0020] 可选的,所述阀套内部上方设置有限位柱,所述弹簧套设在所述限位柱上。
[0021] 通过采用上述技术方案,通过设置限位柱提高弹簧与阀套连接的稳定性
[0022] 可选的,所述瓶盖外侧套设有外壳
[0023] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.本申请中瓶盖与瓶身之间采用卡接,便于瓶盖的拆装,瓶盖上设置泵芯,泵芯通
过倒扣的衬套与卡设在瓶盖上,通过拆卸衬套即可对泵芯进行拆卸,操作简单,提高了泵芯拆装以及更换的便捷性;
2.本申请中阀座与瓶身采用一体化成型,提高了瓶子整体的密封性能,无需额外
开模制作阀座,降低了制造成本,免去了阀座的安装步骤,提高了安装效率,整体美观度进一步提高;
3.本申请中阀套上设置至少两个阀套充液口和阀套排气孔,活塞上设置至少两个
活塞充液口,相比于上一代产品提高了充液排气效率,使用便捷性更高。
附图说明
[0024] 图1是本申请实施例中一种液体分装瓶的主视结构示意图。
[0025] 图2是本申请实施例中一种液体分装瓶的图1的A‑A截面结构示意图。
[0026] 图3是本申请实施例中一种液体分装瓶的图2的局部A放大示意图。
[0027] 图4是本申请实施例中一种液体分装瓶的图2的局部B放大结构示意图。
[0028] 图5是本申请实施例中一种液体分装瓶的瓶身截面结构示意图。
[0029] 图6是本申请实施例中一种液体分装瓶的底充组件截面结构示意图。
[0030] 图7是本申请实施例中一种液体分装瓶的阀座截面结构示意图。
[0031] 附图标记说明:1、泵芯;2、外壳;3、瓶身;4、底充组件;5、阀座;6、瓶盖;7、连接部;8、瓶盖凸筋;9、衬套;10、阀套;11、底座;12、弹簧;13、活塞;14、阀座排气孔;15、阀芯;16、环槽;17、存储腔;18、安装腔;19、限位柱;20、阀套充液口;21、第一密封圈;22、阀套排气孔;
23、第二密封圈;24、活塞充液口;25、通孔;26、中间连接部;27、底座排气孔;28、底座凸筋;
29、安装座。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。
[0033] 本实施例公开一种液体分装瓶。
[0034] 参照图1,一种液体分装瓶,包括瓶身3,瓶身3上端安装有瓶盖6,瓶盖6外侧套设有外壳2,瓶盖6内部设置有泵芯1,瓶身3底部设置有的用于排气充液的底充组件4。
[0035] 参照图2,泵芯1通过瓶盖6安装在瓶身3上端,瓶身3底部设置有的用于排气充液的底充组件4,底充组件4通过阀座5连接瓶身3。
[0036] 参照图3,瓶盖6底部向下延伸有用于嵌入设置在瓶身3上端的连接部7,瓶盖6底部的连接部7侧面上下设置有两条瓶盖凸筋8,连接部7通过瓶盖凸筋8与瓶身3过盈配合连接,瓶盖6中间设置有向上突起的安装座29,安装座29与瓶盖6侧壁之间形成间隙,泵芯1贯穿设置在安装座29中间,泵芯1上方套设有开口向下的衬套9,泵芯1上的工作端贯穿衬套9,衬套9下端开口处向外延伸有飞边,飞边卡设在瓶盖6与安装座29之间的间隙中,同时衬套9内壁与安装座29侧壁也通过相配合的凸筋和环槽过盈配合连接,需要注意的是,此处瓶盖6与瓶身3之间并不局限于上述卡接的方式,还可以采用例螺纹连接等任意能够实现瓶盖6与瓶身3之间可拆卸连接的连接结构。
[0037] 参照图4,底充组件4包括相互配合实现充液排气功能的阀套10、活塞13以及底座11,阀套10贯穿阀座5延伸至存储腔17内部,活塞13上下活动设置在阀套10内部,底座11连接阀套10下端,底座11嵌入设置在安装腔18内部并与安装腔18侧壁过盈配合,阀套10与阀座5连接处设置有第一密封圈21,阀套10与底座11连接处设置有第二密封圈23。
[0038] 参照图5,阀座5一体成型设置在瓶身3内部,并将瓶身3分隔成上方的存储腔17和下方的安装腔18,阀座5一侧设置有连通存储腔17和安装腔18的阀座排气孔14,阀座排气孔14内部插设有延伸至瓶身3上端的管子。
[0039] 参照图6,底充组件4包括相互配合实现充液排气功能的阀套10、活塞13以及底座11,活塞13上下活动设置在阀套10内部,活塞13与阀套10之间设置有弹簧12,阀套10内部上方设置有限位柱19,弹簧12套设在限位柱19上,底座11连接阀套10一端,底座11嵌入设置在安装腔18内部并与安装腔18侧壁过盈配合,阀套10外侧表面上方对称开设有两个连通存储腔17的阀套充液口20,阀套10外侧表面下方对称开设有两个连通安装腔18的阀套排气孔
22,活塞13下端连接有阀芯15,阀芯15贯穿设置在底座11中间,活塞13内部中间设置有轴向的贯穿阀芯15的通孔25,活塞13侧面中间对称设置有两个连通通孔25的活塞充液口24,活塞充液口24在活塞13向上运动时连通阀套充液口20。
[0040] 参照图7,底座11内部中间向上延伸设置有中间连接部26,活塞13下端的阀芯15插设在中间连接部26中间,中间连接部26与底座11侧壁之间底面对称设置有两个底座排气孔27,底座11侧面设置有两条周向延伸的底座凸筋28,安装腔18内壁上对应底座凸筋28设置有环槽16。
[0041] 本实施例中一种液体分装瓶的实施原理为:分装瓶组装时,瓶盖6通过连接部7卡设在瓶身3上端,瓶盖6上的瓶盖凸筋8对瓶盖6进行限位,使得瓶盖6与瓶身3连接紧密,泵芯1插入设置在瓶盖6中间的安装座29上,将衬套9向下倒扣在泵芯1上方,泵芯1上端贯穿衬套
9,衬套9下方卡设在安装座29与瓶盖6之间的间隙中,从而通过衬套9将泵芯1固定在瓶盖6上,安装底充组件时,首先将弹簧12和活塞13一侧安装在阀套10内部,然后底座11与阀套10底部连接将活塞13限制在阀套10内部,安装时将阀套10贯穿阀座5中间,底座11进入瓶身3下端的安装腔18中,通过底座凸筋28和环槽16固定在安装腔18内部,阀套10与阀座5之间以及底座11与阀套10之间通过第一密封圈21和第二密封圈23密封,然后在阀座5一侧的阀座排气孔14中插入延伸至瓶身3上端的管子;
进行充装时,充液瓶的泵嘴对准底座11中间的阀芯15向上按压,活塞13和阀芯15
受力向上运动,弹簧12压缩,此时活塞13中间的活塞充液口24与阀套10侧面上方的阀套充液口20连通,液体依次经过活塞13中间的通孔、活塞充液口以及阀套充液口20进入瓶身3上方的存储腔17中存储,同时存储腔17中的气体经管子和阀座排气孔14进入瓶身3下端的安装腔18中,在活塞13向上运动的同时阀套10侧面下方的阀套排气孔22连通底座11底部的底座排气孔27,空气经阀套排气孔22和底座排气孔27排出,从而实现分装瓶的排气充液。
[0042] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。