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一种用于胶版印刷的润版液及其制备方法

申请号 CN202210270362.7 申请日 2022-03-18 公开(公告)号 CN114590049B 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 安徽鑫州印刷科技有限公司; 发明人 周瑞平; 胡维友; 何灵;
摘要 本 发明 公开了一种用于胶版印刷的润版液及其制备方法,所述润版液包括 溶剂 、润湿剂、 表面活性剂 、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂;其中,所述表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚 氧 乙烯醚;所述溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;所述螯合剂为 乙二胺四乙酸 二钠。本发明用于胶版印刷的润版液,可降低表面张 力 ;提高 粘度 降低版面 水 的用量;本发明的润版液具有较低且符合要求的表面 张力 ,而且其具有较好的油墨乳化率,且乳化油墨的 稳定性 也较好。
权利要求

1.一种用于胶版印刷的润版液,其特征在于,所述润版液包括溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、螯合剂和其他添加剂;

其中,所述表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚乙烯醚;

所述溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;

所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;

所述润湿剂由甘油和二丙二醇制成;

所述缓冲剂由混合二元酸、柠檬酸和体积分数为25%的制成;

所述其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;

所述电解质硝酸钠,所述防腐剂为异噻唑啉,所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,所述渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮;

所述润版液中,各组分的质量百分数含量为:乙二醇12‑13%、乙二醇单丁醚36.5‑

37.5%、丙二醇单丁醚1.0‑2.2%、甘油12.5‑13.5%、二丙二醇1.5‑2.5%、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚 0.6‑0.8%、混合二元酸2.6‑3.6%、柠檬酸0.2‑0.5%、25%氨水1.5‑2.5%、乙二胺四乙酸二钠0.1‑0.3%、硝酸钠0.5‑0.8%、异噻唑啉酮0.03‑0.05%、甲基苯并三氮唑0.1‑0.2%、N‑辛基吡咯烷酮3.8‑4.8%、醋酸0.1‑0.3%、水16‑30%。

2.如权利要求1所述的用于胶版印刷的润版液,其特征在于,所述混合二元酸为己二酸和对苯二甲酸按照摩尔比4‑6:1制得。

3.权利要求1或2所述的用于胶版印刷的润版液的制备方法,其特征在于,将所述的溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、螯合剂和其他添加剂混合制得。

4.权利要求1或2所述的用于胶版印刷的润版液在胶版印刷中的用途。

5.胶版印刷方法,将权利要求1或2所述的用于胶版印刷的润版液施加到图像印版上使得所述图像印版的非图像区域减感。

6.权利要求5所述方法制备得到的印刷介质。

说明书全文

一种用于胶版印刷的润版液及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种用于胶版印刷的润版液及其制备方法。

背景技术

[0002] 印刷原理:胶印印刷是利用“油”、“”不相亲和、不相溶的原理,油水相互排斥,在印刷的过程中实现“水墨平衡”,从而保证整个印刷能够持续稳定的进行。所谓的“油”或“墨”指的是印刷用的油墨,“水”则是指用某些化学用品和水配制的润版液。润版液的目的是保持印版空白部分与图文部分的平衡,保护印版的空白部分,使它即不被油墨所侵占,也不让它扩展到图文部分中。
[0003] 而润版液在胶印中的主要作用为:在印版的空白部分形成保护膜,在印版的空白部分形成均匀的水膜,保持印版空白部分的疏墨性和亲水性,保护印版的空白部分。补充印刷的过程中损失的亲水盐层,印刷的过程中,由于印版表面被摩擦,印版上的亲水层被磨损,同时,纸张在整个印刷的过程中,或多或少会有纸粉和纸毛脱落,进一步加大磨损,破坏亲水层。在印刷的过程中,如果没有润版液中的电解质,不断与印版的亲水层起化学作用,形成新的无机盐亲水层,就无法保证空白部分不上脏,无法完成印刷;降低印版的表面温度,印刷的过程中,由于墨辊的高速运转,它的温度及其表面油墨温度也会上升会上升,在高温情况下。油墨的粘度降低,流动性增加,这样印刷时,油墨迅速铺展,易造成网点扩大,影响印刷品质量
[0004] 润版液根据配方不同分为普通润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三类。普通润版液是由无机酸、无机酸盐电解质、亲水胶体、水等物质组成,随之印刷工艺的不断改进此种配方不适应现今印刷要求,趋于淘汰。酒精型润版液是使用比较普遍的一种润版液,胶印机上机器结构本身也是按照酒精润版液的特性制造;其中,润版液中,异丙醇是目前润版液添加剂之一。印刷过程中异丙醇的主要作用是降低表面张和提高粘度。但是异丙醇也存在着一定的的缺点:1、异丙醇是一种危险品,纯的异丙醇闪点为53°F(11.7℃),因此其为易燃易爆品。免酒精润版液中的IPA替代物无闪点,即无法燃烧,大大的保证了生产的安全性;2、IPA具有很好的挥发性,在现在的VOCs检测中被认为是重要的污染源,不能满足现今绿色环保印刷的要求;3、印刷的过程中异丙醇的添加量为8%‑10%,异丙醇是良好的有机溶剂,这在一定程度上加速了油墨的过度乳化,最终影响印刷效果;4、印刷上使用的异丙醇属于石油化工类产品,对于非可再生能源其价格也在不断地增长。
[0005] 综上所述,现有润版液使用过程中容易造成污染,而且制备使用不方便,不符合绿色环保的要求,还存在润滑效果差的缺陷,亟待研发一新型的润版液。

发明内容

[0006] 为此,本发明提供一种用于胶版印刷的润版液及其制备方法。
[0007] 为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0008] 本发明提供一种用于胶版印刷的润版液,所述润版液包括溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、螯合剂和其他添加剂;
[0009] 其中,所述表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚乙烯醚;
[0010] 所述溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;
[0011] 所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
[0012] 本发明的一个实施例中,所述润湿剂由甘油和二丙二醇制成;
[0013] 所述缓冲剂由混合二元酸、柠檬酸和体积分数为25%的水制成。
[0014] 本发明的一个实施例中,所述其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;
[0015] 所述电解质为硝酸钠,所述防腐剂为异噻唑啉,所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,所述渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0016] 本发明的一个实施例中,所述润版液中,各组分的质量百分数含量为:乙二醇12‑13%、乙二醇单丁醚36.5‑37.5%、丙二醇单丁醚1.0‑2.2%、甘油12.5‑13.5%、二丙二醇
1.5‑2.5%、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚0.6‑0.8%、混合二元酸2.6‑3.6%、柠檬酸0.2‑
0.5%、25%氨水1.5‑2.5%、乙二胺四乙酸二钠0.1‑0.3%、硝酸钠0.5‑0.8%、异噻唑啉酮
0.03‑0.05%、甲基苯并三氮唑0.1‑0.2%、N‑辛基吡咯烷酮3.8‑4.8%、醋酸0.1‑0.3%、水
16‑30%。
[0017] 本发明的一个实施例中,所述混合二元酸为己二酸和对苯二甲酸按照摩尔比4‑6:1制得。
[0018] 本发明还提供用于胶版印刷的润版液的制备方法,其是将所述的溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂混合的而制得;其中,所述表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚;所述溶剂包括乙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚;
[0019] 所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;所述润湿剂包括甘油、二丙二醇;所述缓冲剂包括混合二元酸、柠檬酸、体积分数为25%的氨水;
[0020] 所述其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;
[0021] 所述电解质为硝酸钠,所述防腐剂为异噻唑啉酮,所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,所述渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0022] 上述所述的润版液在胶版印刷中的用途,也属于本发明的保范围。
[0023] 本发明还提供一种胶版印刷方法,将所述所述的润版液施加到图像印版上使得所述图像印版的非图像区域减感。
[0024] 上述所述方法制备得到的印刷介质,也属于本发明的保护范围。
[0025] 本发明具有如下优点:
[0026] 本发明用于胶版印刷的润版液,可降低表面张力;本发明的润版液提高粘度降低版面水的用量;本发明实施例的润版液,在润版液配方中加入非离子表面活性剂等有效成分取代酒精的作用,解决了润版液需要酒精的问题,符合绿色环保印刷的要求。
[0027] 本发明的润版液具有较低且符合要求的表面张力,而且其具有较好的油墨乳化率,且乳化油墨的稳定性也较好。

具体实施方式

[0028] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明实施例中,乙二醇,货号:107‑21‑1;乙二醇单丁醚,货号:111‑76‑2;丙二醇单丁醚,货号:29387‑86‑8;甘油,货号:56‑81‑5;二丙二醇,货号:110‑98‑5;柠檬酸,货号:77‑92‑9;硝酸钠,货号:7631‑99‑4;卡松甲基苯并三氮唑,货号:36‑85‑6;N‑辛基吡咯烷酮,
2687‑94‑7;醋酸,货号:4‑19‑7。
[0030] 实施例1
[0031] 本发明实施例提供一种用于胶版印刷的润版液,该润版液包括溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂;其中,表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚;溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。润湿剂由甘油和二丙二醇制成;缓冲剂由混合二元酸(混合二元酸为己二酸和对苯二甲酸按照摩尔比为4∶1混合制备得到)、柠檬酸和体积分数为25%的氨水制成。其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;电解质为硝酸钠,防腐剂为异噻唑啉酮,缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0032] 具体的,润版液中,各组分的质量百分数含量为:乙二醇12%、乙二醇单丁醚36.5%、丙二醇单丁醚1.0%、甘油12.5%、二丙二醇2.5%、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚
0.8%、混合二元酸2.6%、柠檬酸0.5%、25%氨水1.5%、乙二胺四乙酸二钠0.3%、硝酸钠
0.8%、异噻唑啉酮0.05%、甲基苯并三氮唑0.2%、N‑辛基吡咯烷酮3.8%、醋酸0.3%、水
24.65%。
[0033] 实施例2
[0034] 本发明实施例提供一种用于胶版印刷的润版液,该润版液包括溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂;其中,表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚;溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。润湿剂由甘油和二丙二醇制成;缓冲剂由混合二元酸(混合二元酸为己二酸和对苯二甲酸按照摩尔比为6∶1制备得到)、柠檬酸和体积分数为25%的氨水制成。其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;电解质为硝酸钠,防腐剂为异噻唑啉酮,缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0035] 具体的,润版液中,各组分的质量百分数含量为:乙二醇13%、乙二醇单丁醚37%、丙二醇单丁醚1.8%、甘油13%、二丙二醇2%、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚0.7%、混合二元酸3%、柠檬酸0.3%、25%氨水2%、乙二胺四乙酸二钠0.2%、硝酸钠0.6%、异噻唑啉酮0.04%、甲基苯并三氮唑0.15%、N‑辛基吡咯烷酮4%、醋酸0.2%、水22.01%。
[0036] 实施例3
[0037] 本发明实施例提供一种用于胶版印刷的润版液,该润版液包括溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂;其中,表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚;溶剂是由乙二醇、乙二醇单丁醚和丙二醇单丁醚制成;螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。润湿剂由甘油和二丙二醇制成;缓冲剂由混合二元酸(混合二元酸为己二酸和对苯二甲酸按照摩尔比为5∶1制备得到)、柠檬酸和体积分数为25%的氨水制成。其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;电解质为硝酸钠,防腐剂为异噻唑啉酮,缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0038] 具体的,润版液中,各组分的质量百分数含量为:乙二醇13%、乙二醇单丁醚37.5%、丙二醇单丁醚2.2%、甘油13.5%、二丙二醇2.5%、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚
0.8%、混合二元酸3.6%、柠檬酸0.5%、25%氨水2.5%、乙二胺四乙酸二钠0.3%、硝酸钠
0.8%、异噻唑啉酮0.05%、甲基苯并三氮唑0.2%、N‑辛基吡咯烷酮4.8%、醋酸0.3%、水
17.75%。
[0039] 本发明实施例的用于胶版印刷的润版液的制备方法,其是将溶剂、润湿剂、表面活性剂、缓冲剂、表面活性剂、螯合剂和其他添加剂混合的而制得;其中,表面活性剂为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚;溶剂包括乙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚;螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;润湿剂包括甘油、二丙二醇;缓冲剂包括混合二元酸、柠檬酸、体积分数为25%的氨水;其他添加剂为电解质、防腐剂、缓蚀剂、渗透剂、醋酸和水;电解质为硝酸钠,防腐剂为异噻唑啉酮,缓蚀剂为甲基苯并三氮唑,渗透剂为N‑辛基吡咯烷酮。
[0040] 本发明的润版液在胶版印刷中的用途,胶版印刷方法,将润版液施加到图像印版上使得图像印版的非图像区域减感。
[0041] 试验实施例1
[0042] 对实施例1‑实施例3中的润版油以及对比例润版油(聚醚L64 0.55g、吐温‑80 0.46g、丙三醇45g、聚乙二醇18g、柠檬酸15g、柠檬酸钠75g、水1000ml)进行表面张力测定、油墨乳化率的测定、乳化油墨稳定性测定。
[0043] 1、表面张力测定
[0044] 分静态张力根据气泡法使用ZBY-1全自动表面张力仪由上海衡平仪器仪表厂生产仪器可测定-5℃~110℃范围内液体的表面张力,量程为0~400.0dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m),精度为0.1dyn/cm。溶液温度控制精确为0.1℃。测定结果如表1所示。
[0045] 2、油墨乳化率的测定
[0046] 将实施例1配制的润版液,去50g润版液,将其加入到50g油墨中,然后通过电磁攒拌器以100r/min的速度搅拌10min,搅拌以后静止时间大约为10min,静止以后,有一部分润版液未被油墨吸收,将未与油墨乳化的涧版液倒掉,称量油水混合物的质量,根据质量计算出油墨的乳化率值C。
[0047]
[0048] 3、乳化油墨稳定性的测定
[0049] 将上述乳化好的油墨放在高速离也机上1000r/min的速度开始搅拌,搅拌时间大约为20min,通过高速离心过程,水会从乳化油墨中分离出来,因此,衡量乳化油墨稳定性的指标可以水溶液析出的时间为依据。润版液析出的时间越短,说明乳化油墨的稳定性就越差,而润版液析出的时间越长,说明乳化油墨的稳定性就好。
[0050] 本试验中的判定标准为:润版液析出时间最短的稳定性为A;润版液析出时间最短的稳定性为D,处于中间的等级分别为B和C。
[0051] 表1
[0052] 项目 表面张力δ(mN/m) 油墨乳化率(%) 乳化油墨稳定性实施例1 36.82 17.6 D
实施例2 37.0 19.3 C
实施例3 35.95 18.1 C
对比例 39.13 28.21 B
[0053] 由表1可知,与对比例比较,本发明的润版液具有较低且符合要求的表面张力,而且其具有较好的油墨乳化率,且乳化油墨的稳定性也较好。
[0054] 经过实际印刷应用可知,本发明润版液的印刷效果较普通润版液的印刷效果较好,将本发明的润版液施加到图像印版上使得图像印版的非图像区域减感。
[0055] 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。