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泡沫模表面涂层的涂覆装置
申请号	CN201720332574.8	申请日	2017-03-31	公开(公告)号	CN206614006U	公开(公告)日	2017-11-07
申请人	成都齐友科技有限公司;			发明人	蔡启新;
摘要	本实用新型公开了泡沫模表面涂层的涂覆装置，包括圆盘底座，圆盘底座上方连有涂覆台，圆盘底座和涂覆台之间设有提升机构，圆盘底座上设有多个竖直的空心圆管，所述空心圆管穿过涂覆台，空心圆管与涂覆台之间活动连接；所述涂覆台为空心结构，涂覆台的表面均匀设有多个喷管；涂覆台旁设有喷料机构，喷料机构上连有与涂覆台径向平行的喷板，喷板的侧面上设有条形开口，所述条形开口与涂覆台垂直；所述圆盘底座下方设有电机，圆盘底座绕自身轴线做旋转运动，所述空心圆管内也设有喷管。本实用新型的涂覆装置，能够快速的对泡沫模的表面进行涂料的喷涂，同时能够保证其表面各个地方都均匀的涂覆，不会存在任何遗漏，提高了工作效率。
权利要求	1.泡沫模表面涂层的涂覆装置，其特征在于，包括圆盘底座(1)，圆盘底座(1)上方连有涂覆台(2)，圆盘底座(1)和涂覆台(2)之间设有提升机构，圆盘底座(1)上设有多个竖直的空心圆管(3)，所述空心圆管(3)穿过涂覆台(2)，空心圆管(3)与涂覆台(2)之间活动连接；所述涂覆台(2)为空心结构，涂覆台(2)的表面均匀设有多个喷管；涂覆台(2)旁设有喷料机构(4)，喷料机构(4)上连有与涂覆台(2)径向平行的喷板(5)，喷板的侧面上设有条形开口，所述条形开口与涂覆台(2)垂直；所述圆盘底座(1)下方设有电机，圆盘底座(1)绕自身轴线做旋转运动，所述空心圆管(3)内也设有喷管。 2.根据权利要求1所述的泡沫模表面涂层的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆台(2)旁设有烘干装置。 3.根据权利要求1所述的泡沫模表面涂层的涂覆装置，其特征在于，涂覆台(2)上设有回流孔，圆盘底座(1)上设有回收箱，所述回收箱位于回流孔的下方。 4.根据权利要求1所述的泡沫模表面涂层的涂覆装置，其特征在于，所述喷板(5)的条形开口处设有毛刷。 5.根据权利要求1所述的泡沫模表面涂层的涂覆装置，其特征在于，空心圆管(3)的顶端边缘处设有软垫圈。
说明书全文	泡沫模表面涂层的涂覆装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种木工工具，具体涉及泡沫模表面涂层的涂覆装置。背景技术 [0002] 泡沫膜又叫消失模，消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密；可实现大规模、大批量生产、自动化流水线生环保；可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。其中，泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，并且一般至少需要涂两遍，但是涂的过程中必须等第一次的涂料干了后才能继续涂，在这之间泡沫模的取拿就很容易造成涂料的掉落，并且若是采用喷涂方式，则必然会存在固定件与模具接触的地方或者模具底部难以进行喷涂，使得工作效率低下。实用新型内容 [0003] 本实用新型所要解决的技术问题是泡塑模型表面涂料的喷涂，会存在固定件与模具接触的地方或者模具底部难以进行喷涂，使得工作效率低下，目的在于提供泡沫模表面涂层的涂覆装置，能够快速的对泡沫模的表面进行涂料的喷涂，同时能够保证其表面各个地方都均匀的涂覆，不会存在任何遗漏，提高了工作效率。 [0004] 本实用新型通过下述技术方案实现： [0005] 泡沫模表面涂层的涂覆装置，包括圆盘底座，圆盘底座上方连有涂覆台，圆盘底座和涂覆台之间设有提升机构，圆盘底座上设有多个竖直的空心圆管，所述空心圆管穿过涂覆台，空心圆管与涂覆台之间活动连接；所述涂覆台为空心结构，涂覆台的表面均匀设有多个喷管；涂覆台旁设有喷料机构，喷料机构上连有与涂覆台径向平行的喷板，喷板的侧面上设有条形开口，所述条形开口与涂覆台垂直；所述圆盘底座下方设有电机，圆盘底座绕自身轴线做旋转运动，所述空心圆管内也设有喷管。 [0006] 本实用新型的涂覆装置，能够快速的对泡沫模的表面进行涂料的喷涂，同时能够保证其表面各个地方都均匀的涂覆，不会存在任何遗漏，提高了工作效率。在进行工作的时候，将泡沫模放置在涂覆板上，其中通过提升机构调节涂覆台的高度，可以使得空心圆管伸出涂覆台，这样使得泡沫模放置在空心圆管之上，首先涂覆台上的喷管可以对其底面进行喷涂，同时使得圆盘底座做旋转运动，从而带动泡沫模做旋转运动，从而喷板的条形开口便可对模具的所有侧面进行喷涂，在喷涂的过程中，模具的底部由于喷涂时间比侧面短，因此干燥时间也较快，因而底面涂料干了过后，使得涂覆台升高，从而使模具落在涂覆台上，然后空心圆管的顶端与涂覆台的表面齐平，然后空心圆管内的喷管则对模具上与空心圆管接触的地方进行喷涂，这样既不会影响其他地方的涂料，又能对模具表面进行全面的喷涂，同时提高了生产的效率。 [0007] 所述涂覆台旁设有烘干装置，可以加快涂料的干燥，从而可以较快的进行第二次喷涂，节省了大量的时间。 [0008] 涂覆台上设有回流孔，圆盘底座上设有回收箱，所述回收箱位于回流孔的下方，这样从磨具上滴落的涂料可以通过回流孔流入到回收装置中循环利用。 [0009] 所述喷板的条形开口处设有毛刷，毛刷可以使得模具上的涂料更加的均匀。 [0010] 空心圆管的顶端边缘处设有软垫圈，避免对模具的外表面造成损伤。 [0011] 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0012] 1、本实用新型泡沫模表面涂层的涂覆装置，能够快速的对泡沫模的表面进行涂料的喷涂，同时能够保证其表面各个地方都均匀的涂覆，不会存在任何遗漏，提高了工作效率，涂覆台旁设有烘干装置，可以加快涂料的干燥，从而可以较快的进行第二次喷涂，节省了大量的时间； [0013] 2、本实用新型泡沫模表面涂层的涂覆装置，涂覆台上设有回流孔，圆盘底座上设有回收箱，所述回收箱位于回流孔的下方，这样从磨具上滴落的涂料可以通过回流孔流入到回收装置中循环利用； [0014] 3、本实用新型泡沫模表面涂层的涂覆装置，所述喷板的条形开口处设有毛刷，毛刷可以使得模具上的涂料更加的均匀，空心圆管的顶端边缘处设有软垫圈，避免对模具的外表面造成损伤。附图说明 [0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中： [0016] 图1为本实用新型结构示意图。 [0017] 附图中标记及对应的零部件名称： [0018] 1-圆盘底座，2-涂覆台，3-空心圆管，4-喷料机构，5-喷板。具体实施方式 [0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。 [0020] 实施例 [0021] 如图1所示，本实用新型泡沫模表面涂层的涂覆装置，包括圆盘底座1，圆盘底座1上方连有涂覆台2，圆盘底座1和涂覆台2之间设有提升机构，圆盘底座1上设有多个竖直的空心圆管3，所述空心圆管3穿过涂覆台2，空心圆管3与涂覆台2之间活动连接；所述涂覆台2为空心结构，涂覆台2的表面均匀设有多个喷管；涂覆台2旁设有喷料机构4，喷料机构4上连有与涂覆台2径向平行的喷板5，喷板的侧面上设有条形开口，所述条形开口与涂覆台2垂直；所述圆盘底座1下方设有电机，圆盘底座1绕自身轴线做旋转运动，所述空心圆管3内也设有喷管。 [0022] 本实用新型的涂覆装置，能够快速的对泡沫模的表面进行涂料的喷涂，同时能够保证其表面各个地方都均匀的涂覆，不会存在任何遗漏，提高了工作效率。在进行工作的时候，将泡沫模放置在涂覆板上，其中通过提升机构调节涂覆台的高度，可以使得空心圆管伸出涂覆台，这样使得泡沫模放置在空心圆管之上，首先涂覆台上的喷管可以对其底面进行喷涂，同时使得圆盘底座做旋转运动，从而带动泡沫模做旋转运动，从而喷板的条形开口便可对模具的所有侧面进行喷涂，在喷涂的过程中，模具的底部由于喷涂时间比侧面短，因此干燥时间也较快，因而底面涂料干了过后，使得涂覆台升高，从而使模具落在涂覆台上，然后空心圆管的顶端与涂覆台的表面齐平，然后空心圆管内的喷管则对模具上与空心圆管接触的地方进行喷涂，这样既不会影响其他地方的涂料，又能对模具表面进行全面的喷涂，同时提高了生产的效率。 [0023] 优选的，所述涂覆台旁设有烘干装置，可以加快涂料的干燥，从而可以较快的进行第二次喷涂，节省了大量的时间。 [0024] 优选的，涂覆台上设有回流孔，圆盘底座上设有回收箱，所述回收箱位于回流孔的下方，这样从磨具上滴落的涂料可以通过回流孔流入到回收装置中循环利用。 [0025] 优选的，所述喷板的条形开口处设有毛刷，毛刷可以使得模具上的涂料更加的均匀。 [0026] 优选的，空心圆管的顶端边缘处设有软垫圈，避免对模具的外表面造成损伤。 [0027] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。