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    • 6. 发明申请
    • ZYLINDER-HUBKOLBEN-VORRICHTUNG, DRUCKLUFTMOTOR UND FAHRZEUG
    • WO2023020798A1
    • 2023-02-23
    • PCT/EP2022/071063
    • 2022-07-27
    • PELZ, Peter
    • PELZ, Peter
    • F01B25/02F01B1/10F01B9/02
    • Mit einem Druckluftmotor gemäß dieser Offenbarung wird ein Antriebskonzept bereitgestellt, das einfach, kompakt, klein und leicht sowie sehr sicher und vielseitig verwendbar ist. Bei der Verwendung von Druckluft als Druckmedium wird zudem ein Antriebsmotor mit höchstem Umweltfaktor bereitgestellt. Der Druckluftmotor ist in sensiblen Bereichen einsetzbar, da keine Schadstoffe entstehen und kein Öl notwendig ist. Der Druckluftmotor ist modular konfigurierbar und dadurch flexibel an verschiedene Einsatzgebiete anpassbar. Die Zylinder-Hubkolben-Vorrichtungen des Druckluftmotors können beliebig in Reihe oder parallel angeordnet werden. Ferner können verschiedene Zylinder-Hubkolben-Vorrichtungen miteinander kombiniert werden. Damit lässt sich der Druckluftmotor gezielt an die jeweilige Leistungsanforderung und das jeweilige Einsatzgebiet anpassen. Es können hohe Drehmomente realisiert und das durch den Motor aufgebrachte Drehmoment ideal an die Gegebenheiten angepasst werden. Beispielsweise kann ein Druckluftmotor mit nur einer Zylinder-Hubkolben-Vorrichtung durch die Möglichkeit des Eintakt-Betriebs einem herkömmlichen 4 Zylinder-4-Takt-Motor ohne weiteres leistungsmäßig gleichgestellt oder überlegen sein. Die Produktionskosten eines derartigen Druckluftmotors sind sehr gering. Mit der Kombination eines drehsteifen Drucktanks wird der Karosserieaufbau zusätzlich leichter konstruierbar. Es wird ein sehr leichtes, energieeffizientes und flexibel antreibbares Fahrzeug bereitgestellt. Die Produktionskosten eines derartigen Druckluftmotors sind sehr gering. Durch die flexible Betriebsweise der Zylinder-Hubkolben-Vorrichtung(-en) eines Druckluftmotors kann auf Antriebsstrangkomponenten wie beispielsweise Getriebe und Differential verzichtet werden.
    • 9. 发明申请
    • AN IMPROVED PROCESS AND METHOD OF MANUFACTURING A VARIABLE TURBINE GEOMETRY (VTG) TURBOCHARGER CARTRIDGE ASSEMBLY
    • 一种改进的制造变流量涡轮几何(VTG)涡轮增压器总成组件的方法和方法
    • WO2018008038A1
    • 2018-01-11
    • PCT/IN2016/000212
    • 2016-08-19
    • TURBO ENERGY PRIVATE LIMITEDVANAMURTHY, MDASARATHY, P., S.
    • VANAMURTHY, MDASARATHY, P., S.
    • F01B25/02
    • F02B37/24F01D17/165F02C6/12F05D2220/40F05D2230/50F05D2230/64Y02T10/144
    • The present invention provides an improved process method for manufacturing a variable turbine geometry (VTG) turbocharger cartridges (100) with near zero rejection rate. The high rejection rate of around 6% during production is due the non-precise positioning of the minimum flow stopping pins. The present invention reduces the rejection rate to near zero by employing optimized process steps for the VTG cartridge assembly by determining the precise position and angle of the stop pins from a real-time through flow measurement carried out on the actual VTG cartridge. The present invention produces cartridges with near zero rejection rate, thereby eliminating the need of secondary welding on the assembled VTG cartridge. The said method saves enormous amount of time and effort associated with the rework of the rejected cartridges. Further the present invention, increases the productivity and minimizes the losses incurred due to the rejection of defective VTG cartridge.
    • 本发明提供了一种用于制造具有接近零排除率的可变涡轮几何(VTG)涡轮增压器滤芯(100)的改进的工艺方法。 生产过程中约6%的高拒收率是由于最小流量停止销的非精确定位造成的。 本发明通过采用用于VTG套筒组件的优化工艺步骤,通过确定在实际VTG套筒上进行的实时通过流量测量确定止动销的精确位置和角度,将排除率降低到接近零。 本发明产生具有接近零排斥率的盒子,由此消除了在组装的VTG盒子上进行二次焊接的需要。 所述方法节省了与拒绝墨盒的返工相关的大量时间和精力。 此外,本发明提高了生产率并最大限度地减少了由于拒绝有缺陷的VTG盒带而造成的损失。