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    • 5. 发明申请
    • 粘性流体印刷装置
    • VISCOUS流体印刷装置
    • WO2014091603A1
    • 2014-06-19
    • PCT/JP2012/082372
    • 2012-12-13
    • 富士機械製造株式会社
    • 張 ▲ミョウ▼亀谷 泰範蛭川 立雄太田 桂資
    • B41F15/00B41F15/08B41F15/40
    • B41F15/0881
    •  スキージとマスク86とによって粘性流体を回路基板上に印刷する粘性流体印刷装置に、マスクの位置を調整することが可能なマスク調整機構94が設けられている。これにより、スキージとマスクとの相対的な位置を調整することが可能となり、スキージとマスクとの位置ズレを適切に解消することが可能となる。また、キャビティ基板が、当該粘性流体印刷装置の作業対象である場合には、マスクには、凹部114が形成されており、マスク調整機構によって、その凹部と、スキージの先端部に形成された凸部とを適切に位置合わせすることが可能となる。これにより、キャビティ基板への粘性流体の印刷を適切に行うことが可能となる。
    • 使用刮板和掩模(86)在电路板上印刷粘性流体的粘性流体打印装置设置有掩模调节机构(94),通过该掩模调节机构可以调节掩模的位置。 结果,可以调节刮板和掩模的相对位置,并且能够适当地解决刮板与掩模之间的位置偏移。 此外,当空心衬底是粘性流体打印装置的工作对象时,在面罩中形成凹陷(114),使得可以使用掩模将所述凹部与形成在刮板的前缘上的突起适当地对准 调整机制。 从而可以在空腔基板上适当地印刷粘性流体。
    • 6. 发明申请
    • PROCESO DE COLOCACIÓN DE INSERTOS CON CARGA METÁLICA EN TELAS PARA LA OBTENCIÓN DE COMPONENTES DE REVESTIMIENTO DE INTERIORES
    • WO2022136908A1
    • 2022-06-30
    • PCT/IB2020/062426
    • 2020-12-24
    • POLIURETANOS MEXICANOS WOODBRIDGE S.A. DE C.V.
    • AGUILLÓN PÉREZ, Luis HumbertoTOVAR MARTÍNEZ, Noé
    • B41F15/00D06M11/83B29C45/14C09D175/04
    • La presente invención consiste en un proceso de colocación de insertos con carga metálica en tela para la obtención de componentes de revestimiento de interiores. El proceso se realiza en un carrusel del tipo de serigrafía con una pluralidad de transportadores, en donde se coloca una porción de tela en uno de los transportadores, en una estación de colocación. El transportador avanza a una estación de aplicación de una mezcla de pintura y polvo de Fe que se carga por encima de una malla de un marco del tipo de serigrafía, en donde la malla posee uno o más orificios. La mezcla se obtiene a partir de una parte de pintura y por 0.6 partes de polvo de fierro. El transportador se eleva hasta hacer contacto con la malla del marco para desplazar una placa de raspado por encima de la malla del marco para distribuir una capa uniforme de la mezcla sobre toda la malla del marco, a fin de transferir la mezcla a la porción de tela. El transportador se baja a su posición inicial y avanza con la porción de tela a una estación de secado. En la estación de secado se aplica calor y aire forzado para secar la mezcla adherida a la porción de tela hasta obtener un inserto de carga metálica. Los insertos con carga metálica tienen aproximadamente un diámetro de 16 +/- 0.5 mm, y un espesor de 0.2 +/- 0.05 mm. El transportador se avanza a una estación de retiro para retirar la porción de tela del transportador para colocarla en una cinta transportadora de secado por un tiempo de 75 segundos. Finalmente se fijan los insertos con carga metálica de la porción de tela en uno o más moldes de inyección de piezas de poliuretano mediante la atracción a magnetos colocados en la superficie de los moldes. De acuerdo con este proceso, la tela se utiliza como refuerzo de las piezas de espuma de poliuretano que se aplican en la fabricación de revestimisnto de interiores de la industria automotriz.