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    • 3. 发明申请
    • 電気溶融炉用電極移動に伴なう金属導電体の移動方式
    • 金属导体移动系统对电熔炉电极运动的影响
    • WO2005045341A1
    • 2005-05-19
    • PCT/JP2003/014084
    • 2003-11-05
    • 安斉 節片山 秀雄
    • 片山 秀雄
    • F27B3/00
    • F27D11/10F27B3/085
    • 電気溶融炉1の両端部に、複数のレール13を設け、これらのレールの上に2組の電極支持台11に任意数の電極2、2Aを固定し、この電極2、2Aに2組から成るアクチュエーター12の可動軸12Aを取り付け、電極2、2Aに電極接続用導体3、3Aを設け、電極接続用導体端子板3Bに、必要数の金属導電体支持台6、6Aの内部に電気的絶縁体6Dを設けた上面に置いた金属導電体5、5Aを接続用可とう導体4、4Aで接続、金属導電体5、5Aに電源部10の電源ケーブル7、7Aを接続し金属導電体支持台6、6Aの底面の一端に自由回転式車輪6Bと、上部より直径の小さい円柱6Cを他の一端に取り付け、平板8の上面一端部に円筒部8Bを2組取り付け、これらの2組の円筒部8Bに円柱部6Cを組み込み、この平板8を固定台9上に固定した事である。
    • 多个轨道(13)被放置在电熔炉(1)的相对端部,任意数量的电极(2,2A)被固定在这些轨道上的两组电极支撑座(11)上,并且 两组致动器(12)的可动轴(12A)固定在电极(2,2A)上。 电极(2,2A)设置有电极连接导体(3,3A),连接导体的端子板(3B)与放置在上表面上的金属导体(5A,5A)连接,电绝缘体(6D )通过柔性连接导体(4,4A)设置在所需数量的金属导体支撑基座(6,6A)中。 金属导体(5,5A)与电源部分(10)的电源电缆(7,7A)连接,金属导体支撑座(6,6A)的底面固定在其一端 具有自由旋转轮(6B),并且在另一端具有较小直径的柱(6C)。 两组管状部分(8B)固定在平板(8)的上表面的一个端部,柱部分(6C)内置在这两组管状部分(8B)中,然后平板 8)固定在固定基座(9)上。
    • 4. 发明申请
    • METHOD FOR THE CONTROLLED OPERATION OF A REGENERATIVELY HEATED INDUSTRIAL FURNACE, CONTROL UNIT AND INDUSTRIAL FURNACE
    • 一种用于运行监管加热炉工业,控制单元和工业炉再生
    • WO2014147117A3
    • 2014-11-13
    • PCT/EP2014055493
    • 2014-03-19
    • STG COMB CONTROL GMBH & CO KG
    • HEMMANN PETER
    • F27B3/00C03B5/235F23N5/00F27B3/20F27D19/00F27D99/00
    • C03B5/237C03B5/235F23N5/003F27B3/002F27B3/20F27D19/00F27D99/0003F27D2019/0012F27D2019/0034Y02P40/535
    • The invention relates to a method for the controlled operation of a regeneratively heated industrial furnace (100), comprising a furnace chamber (10), preferably for controlling the fuel energy supplied to the furnace chamber (10) for a fuel of varying calorific value, comprising the steps of: - injecting fuel into the furnace chamber (10) by way of at least one fuel injector (20, 20'), which is designed for the injection of fuel, in particular virtually without any combustion air, - periodically alternating conduction of on the one hand combustion air to the furnace chamber (10) in a first period phase and on the other hand exhaust gas (EG) from the furnace chamber (10) in a second period phase, separately from the fuel, wherein - a supply of the combustion air or such like oxidizing agent is set and a residual amount of oxygen in the exhaust gas is determined. It is provided according to the invention that - an oxygen consumption of the supplied combustion air and the residual oxygen that is converted in the combustion of the fuel is determined and - the oxygen consumption is used as a measure of an amount of fuel energy that is used, wherein a stream of fuel for injection is set in such a way that the oxygen consumption is controlled to a predetermined value of the oxygen consumption.
    • 本发明涉及一种用于再生加热工业炉(100),具有一个炉室(10)的受控操作的方法,优选用于燃料功率到炉空间(10),用于与波动热值的燃料的调节,包括以下步骤: - 将燃料喷射到炉空间 (10)经由至少一个燃料喷射器(20,20“),其安装于燃料的喷射,是特别实用的,不燃烧空气形成, - (周期性地在一方面交替引导燃烧空气在第一时段和在另一方面炉空间(10),废气 AG)是列于与燃料分开的第二时间段的炉空间(10)中, - 燃烧空气的供给或类似的氧化剂被设置并且在废气中的残余氧气来确定。 其中燃料的用于注射的流动,被设置到氧消耗被用作用于插入的燃料能量的度量,使氧消耗量 - 根据本发明中规定, - 一个在从所提供的燃烧空气和残余氧的氧的燃料消耗的燃烧反应被确定,并且 被控制以耗氧量的预定值。
    • 7. 发明申请
    • FOREHEARTH
    • 前炉
    • WO2006113969A1
    • 2006-11-02
    • PCT/AU2006/000545
    • 2006-04-26
    • TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LIMITEDGURR, Matthew, John
    • GURR, Matthew, John
    • C21C5/04C21C5/42F27B3/00C21B13/10C21C5/46
    • C21B11/08C21C5/04F27B3/045F27B3/205F27B3/225Y02P10/136
    • A direct smelting vessel (3) for operating a molten bath-based direct smelting process under pressure conditions in the vessel is disclosed. The vessel includes a forehearth (67) for tapping molten metal continuously from the vessel. The forehearth includes an open connection (97) that extends through a side wall of the vessel into the interior of the vessel. The open connection is formed to dampen the impact of sudden changes in pressure in the vessel on molten metal flow in the forehearth that could result in an undesirable surge of molten metal from the forehearth. The open connection is also formed so that molten metal does not freeze in the connection for at least 6 hours when molten metal is not being discharged from the vessel into the forehearth via the open connection.
    • 公开了一种用于在压力条件下在容器中操作基于熔池的直接熔炼过程的直接熔炼炉(3)。 容器包括用于从容器连续地排出熔融金属的前炉(67)。 前炉包括一个开口的连接件(97),其通过容器的侧壁延伸到容器的内部。 形成开放连接以抑制容器中突然的压力变化对前炉中熔融金属流的影响,这可能导致来自前炉的不希望的熔融金属浪涌。 开口连接也形成为使熔融金属在熔融金属未通过开放连接从容器排放到前炉中时不会在连接中冻结至少6小时。