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    • 6. 发明申请
    • 超精細ノズル及びその製造方法
    • 超微型喷嘴及其生产方法
    • WO2006090620A1
    • 2006-08-31
    • PCT/JP2006/302625
    • 2006-02-15
    • 株式会社ルス・コム市川 裕小島 袈裟雄
    • 市川 裕小島 袈裟雄
    • C25D1/02B05B1/00B81C5/00
    • C25D1/02B05B1/00
    • 【課題】 ノズル先端内径を30m以下に細くし、更にノズルの肉厚も薄くすることで液の出をよくし、医療用又は工業用の多様な機器に適用できる超精細ノズル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯線43に特殊な電鋳(1回目の電鋳)を施して、芯線43の一部を露出させ、当該芯線43を取り付けたままのテーパー形状の電鋳管41を形成し、更に、2回目の電鋳を施して第2の電鋳管44を形成し、その後に、芯線43と第1の電鋳管41とを引き抜いて、内・外径の異なる電鋳管を用いた一体型の超精細ノズルを製造するものであり、当該ノズルの先端部をテーパー加工してもよく、内外を金、銀、パラジューム等の金属でメッキしてもよい。
    • [问题]能够确保喷嘴前端的内径平滑的液体流出的超细喷嘴减少到30m以下,喷嘴壁厚减小,适用于各种医疗或工业装置; 及其制造方法。 解决问题的手段核心线(43)是特定的电铸(第一电铸),芯线部分的一部分露出,具有保持芯线(43)的锥形电铸管(41) 形成第二电铸以形成第二电铸管(44),然后将芯线(43)和第一电铸管(41)拉制以使用具有不同的电铸管的集成超细喷嘴 内径和外径。 喷嘴的尖端可以是锥形的,或者其内部和外部部分可以镀有诸如金,银和钯的金属。
    • 7. 发明申请
    • 電鋳管の製造方法及び電鋳管、電鋳管を製造するための細線材
    • 电极管生产方法,电极管和薄电极材料生产电极管
    • WO2005090645A1
    • 2005-09-29
    • PCT/JP2004/003895
    • 2004-03-22
    • 株式会社ルス・コム小田 徳治市川 裕
    • 小田 徳治市川 裕
    • C25D1/02
    • C25D1/02
    • 微細な内径を有する電鋳管の製造方法及び電鋳管を提供する。微細な内径を有する電鋳管を製造するための細線材を提供する。電鋳により細線材30の周りに電着物を形成し、電着物から細線材30を除去して電鋳管を製造する方法であって、細線材30は、電着物を加熱して熱膨張させたり、または細線材30を冷却して収縮させたりすることにより、電着物と細線材30の間に隙間を形成して、細線材30を掴んで引っ張るか、吸引するか、物理的に押し遣るか、気体または液体を噴出して押し遣るかのいずれかの方法を用いて除去する。
    • 本发明提供一种具有细内径的电铸管的制造方法和电喷管。 它还提供用于生产具有细内径的电铸管的细线材料。 一种电铸管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:通过电铸来形成围绕细线材料(30)的电沉积,以及从所述电沉积物去除所述细线材料(30),其中所述细线材料(30) 电沉积用于热膨胀或通过冷却细线材料(30)以收缩,从而在电沉积物和细丝材料(30)之间形成间隙,然后夹紧和拉动或吸入细线材料(30) 或物理地将其推开或吹气体或液体将其推开。
    • 8. 发明申请
    • ELECTROFORMING SYSTEM AND ELECTROFORMING METHOD
    • 电动系统和电化学方法
    • WO03031693A8
    • 2003-05-15
    • PCT/JP0108540
    • 2001-09-28
    • OPTICAL FORMING CORPODA TOKUJIITIKAWA YUTAKA
    • ODA TOKUJIITIKAWA YUTAKA
    • C25D1/02C25D17/00
    • C25D1/00C25D1/02
    • An electroforming system and an electroforming method in which shaping of an electroforming body especially, counter-boring in a hollow section can be carried out easily and accurately. An air supply unit 11 is disposed in an electroforming bath 1 and an air bubble layer 12 is formed on the liquid level 3 of electroforming liquid 2. A tapered part 52 is formed at the upper end of a primary electroforming body 51 in the air bubble layer 12 by controlling up/down movement of a bus 50. A counter bore part 55 copying the tapered part 52 is formed in the hollow section 54 of a secondary electroforming body 53 by forming the secondary electroforming body 53 on the primary electroforming body 51 and the bus 50.
    • 一种电铸系统和电铸方法,其中可以容易且精确地进行电铸体的成形,特别是在中空部分中的反向钻孔。 空气供给单元11设置在电铸浴1中,气液层12形成在电铸液2的液面3上。锥形部52形成在气泡中的一次电铸体51的上端 通过控制总线50的上/下移动,通过在主电铸体51上形成二次电铸体53,在第二电铸体53的中空部54中形成复制锥形部52的反孔部55, 公共汽车50。
    • 9. 发明申请
    • METAL FERRULE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME
    • 金属冰淇淋及其生产方法
    • WO01048270A1
    • 2001-07-05
    • PCT/JP2000/009268
    • 2000-12-26
    • C25D1/02
    • C25D1/02
    • A dimensionally accurate small-sized metal ferrule and a method of producing the same, wherein the energy cost is low and an expensive molding machine or mold is not required. A metal ferrule having an inner diameter of 0.125 - 0.130 mm and an outer diameter of 2.0 - 3.0 mm. Further, a metal ferrule having an inner diameter of 0.125 - 0.130 mm and an outer diameter of 0.25 - 1.25 mm, and a small-sized metal ferrule having an inner diameter of 0.126 - 0.128 mm and an outer diameter of 0.25 - 0.9 mm. The metal ferrules are produced by forming a metal film on the outer surface of a metal core wire of minute outer diameter by electrocasting to form a metal column of predetermined outer diameter, cutting the metal column into predetermined lengths to provide columnar blocks, thrusting a jig into the core wire end surface portion in one end surface of such columnar block to project the core wire out of the other end surface of the columnar block, and pulling out the core wire by gripping the projected core wire portion.
    • 尺寸精确的小尺寸金属套圈及其制造方法,其中能量成本低,并且不需要昂贵的成型机或模具。 内径为0.125〜0.130mm,外径为2.0〜3.0mm的金属套圈。 此外,内径为0.125〜0.130mm,外径为0.25〜1.25mm的金属套圈,内径为0.126〜0.128mm,外径为0.25〜0.9mm的小型金属套圈。 金属套圈是通过电铸在金属芯线的外表面上形成金属膜而制成的,以形成预定外径的金属柱,将金属柱切割成预定长度以提供柱状块,推动夹具 进入该柱状块的一个端面的芯线端面部,将芯线从柱状块的另一端面突出,并且通过夹持突出的芯线部来拉出芯线。