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    • 3. 发明申请
    • CENTRIFUGAL CASTING METHOD, CENTRIFUGAL CASTING APPARATUS, AND CAST ALLOY PRODUCED BY SAME
    • 离心铸造工艺,离心铸造装置和由此生产的铸造合金
    • WO02018078A2
    • 2002-03-07
    • PCT/JP2001/007535
    • 2001-08-31
    • B22D13/02B22D13/10H01F1/057H01F41/02B22D13/00
    • B22D13/023B22D13/02B22D13/107B82Y25/00H01F1/057H01F1/0575H01F1/0577H01F1/0579H01F41/0273
    • The present invention relates to a casting method which employs rapid solidification of metal, rare-earth metal or the like, as well as to a casting apparatus and a cast alloy. A centrifugal casting method includes the steps of pouring a molten material onto a rotary body; sprinkling the molten material by the effect of rotation of the rotary body; and causing the sprinkled molten material to be deposited and to solidify on the inner surface of a rotating cylindrical mold. The axis of rotation of the rotary body and the axis of rotation of the cylindrical mold are caused not to run parallel to each other. The centrifugal casting method can attain a decrease in average deposition rate. As a result, generation of the dendritic alpha Fe phase or generation of a segregation phase of Mn or the like is suppressed, thereby realizing a high-performance R-T-B-type rare-earth magnet alloy.
    • 本发明涉及利用金属,溅射金属等的快速凝固的铸造工艺,以及铸造设备和铸造合金。 这种离心铸造工艺涉及将熔融材料浇注到旋转体上; 在旋转体旋转的作用下喷射该熔融材料; 并使如此喷射的熔融材料沉积并固化在旋转圆柱形模具的内表面上。 旋转体的旋转轴线和圆柱形模具的旋转轴线相对于彼此处于非平行位置。 这种离心铸造工艺可以使平均沉积速率降低。 因此,能够抑制铁阿尔法树枝状或生产Mn等的偏析相的相的生成,从而产生的稀土型R-T-B高性能的磁体合金。
    • 5. 发明申请
    • 希土類磁石からの希土類金属回収装置および希土類金属回収方法
    • 从稀土磁体中回收稀土金属的装置和方法
    • WO2012121353A1
    • 2012-09-13
    • PCT/JP2012/056032
    • 2012-03-08
    • 株式会社日立製作所財団法人生産技術研究奨励会宮本 雄岡本 正英岡部 徹
    • 宮本 雄岡本 正英岡部 徹
    • C22B59/00B09B3/00C22B7/00C22B9/02C22B26/22
    • C22B59/00C22B7/004H01F1/0575H01F41/0253Y02P10/212
    •  希土類磁石からの溶融マグネシウムによる希土類金属抽出と、抽出された希土類金属を含むマグネシウムと希土類磁石の残成分Fe-B合金との分離に加えて、抽出された希土類金属を含むマグネシウムからの希土類金属とマグネシウムへの分離、当該マグネシウムの精製・再利用も可能とする希土類磁石から希土類金属を回収する希土類金属回収装置および回収方法において、前記回収装置は希土類金属抽出反応容器とマグネシウム回収容器からなり、前記希土類金属抽出反応容器中で希土類金属を有する磁石から、溶融した液体のマグネシウムに前記希土類金属を抽出させ、前記希土類金属が抽出された残りの磁石と、前記希土類金属を溶解させた液体のマグネシウムとを分離し、前記分離された希土類金属を含む液体のマグネシウムから、前記マグネシウムを気化させて、前記マグネシウム回収容器へ移動させることによって、前記希土類金属と前記マグネシウムを回収する。
    • 一种稀土金属回收装置和稀土金属回收方法,其可以从稀土磁体中回收稀土金属,并且可以用熔融镁从稀土磁体中提取稀土金属,镁之间的分离 其中含有提取的稀土金属和稀土磁体的残留组分即Fe-B合金,将其中含有所提取的稀土金属的镁分离成稀土金属和镁,并且 纯化/再利用镁。 回收装置包括稀土金属提取反应容器和镁收集容器,其中稀土金属从其中含有稀土金属的磁体中提取到稀土金属萃取反应容器中的熔融镁中,磁体 从其中提取稀土金属和溶解有稀土金属的液态镁彼此分离,镁从其中包含分离的稀土金属的液态镁蒸发,并将蒸发的镁转移 进入镁收集容器中,从而回收稀土金属和镁。
    • 7. 发明申请
    • R-T-B系磁石用原料合金
    • 用于R-T-B的磁体的原材料合金
    • WO2014174795A1
    • 2014-10-30
    • PCT/JP2014/002123
    • 2014-04-15
    • 中央電気工業株式会社
    • 清水 隆之
    • C22C38/00B22F1/00B22F9/08C22C33/02H01F1/057H01F1/06
    • C22C38/00B22F9/08H01F1/0571H01F1/0575
    • R-T-B系磁石用原料合金(但し、RはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種、TはFeを必須とする1種以上の遷移元素である)において、主相であるR 2 T 14 B相と、Rが濃縮されたRリッチ相とを含み、Rリッチ相の間隔が10μm以上、かつ、Rリッチ相の楕円長短比が0.6以上であることにより、粉砕された微粉末が流動性に優れ、複雑な形状の焼結磁石を得ることが可能となる。R-T-B系磁石用原料合金が、RとしてDyおよびTbのいずれか一方または両方を含有する場合、主相におけるDyおよびTbの合計濃度Aを、Rリッチ相におけるDyおよびTbの合計濃度Bで除した百分比(A/B)が、180%以上であるのが望ましい。また、Rリッチ相の不純物濃度Dを主相の不純物濃度Cで除した百分比(D/C)が、230%以上であるのが望ましい。
    • 用于RTB型磁体的原料合金(其中R表示包括Y的稀土元素中的至少一种; T表示包含Fe作为必需元素的过渡元素中的至少一种),所述合金含有R2T14B相作为主要 其中每个R浓缩的相和富R相,其中富R相之间的距离为10μm以上,并且每个富R相的椭圆形纵横比为0.6以上。 通过研磨原料合金制造的细粉末具有优异的流动性,并且能够制造具有复杂形状的烧结磁体。 当用于RTB基磁体的原料合金包含Dy和/或Tb作为R时,希望通过将主相中的Dy和Tb的总浓度(A)除以主相中的总浓度(A)除以产生的百分比比(A / B) 每个富R相中的Dy和Tb的总浓度(B)为180%以上。 还优选通过将每个富R相中的杂质的浓度(D)除以主相中的杂质的浓度(C)而产生的百分比比(D / C)为230%以上 。