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    • 1. 发明申请
    • SYSTEM AND METHOD FOR DETERMINING THE OPTIMAL OPERATING SPEED OF A PRODUCTION MACHINE
    • 系统和方法决定生产机器的优化运行速度
    • WO01071440A1
    • 2001-09-27
    • PCT/EP2000/002470
    • 2000-03-21
    • G05B19/418
    • G05B19/41865G05B2219/32252G05B2219/32265G05B2219/32301G05B2219/32304G05B2219/34418Y02P90/10Y02P90/20Y02P90/26
    • The invention relates to a system and method for determining the optimal operating speed of a production machine which is provided for operating within a defined speed range. According to the invention, a data acquisition device (30) is assigned to the production machine and is provided for recording production data, especially the time and duration of machine stoppages due to failure events, as well as the number of pieces produced per unit of time. A data processing device (1) is provided which, by means of a data entry (11), records additional information, especially the respective reason for failure, as well as the identification of the products to be processed. Production data can be retrieved from the data acquisition device (30) by means of a production data acquisition device (21) and can be linked to the additional information from the data entry (11). An evaluation function (22) is provided for determining an operating speed by using production data and a stored evaluation model (32). An optimization function (23) is used to form an optimal operational speed set value by linking the determined operating speed to the production piece costs.
    • 本发明涉及一种用于Ermittung生产机器,其适于在特定速度范围内操作的最优运行速度的系统和方法。 生产机被分配,其适于生产数据,特别是引起故障事件机器停机的时间和持续时间,以及每单位时间的检测生产数量的数据获取设备(30)。 一种数据处理设备(1)存在,并且是由一个数据输入端(11),用于检测的附加信息,尤其是相应的失败原因的装置,其适于,并且在每种情况下将被处理的产品的名称。 与生产数据采集装置(21)是从所述数据采集设备(30)中,用从数据输入(11),可连接的其他信息可访问的生产数据。 评价函数(22)适于通过所述生产数据的装置和一个存储评价模型(32),以确定一个工作速度。 通过优化函数(23)的装置是由与生产的单位成本的最佳工作速度所需的值所确定的操作速度的连杆形成。
    • 3. 发明申请
    • METHOD AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE ADAPTIVE CONTROL OF COMPLEX MANUFACTURING CHAINS
    • 方法和系统复杂的生产链的自适应控制
    • WO01075539A1
    • 2001-10-11
    • PCT/EP2000/002928
    • 2000-04-01
    • G05B19/418G06Q10/00
    • G06Q10/06G05B19/41865G05B2219/32237G05B2219/32252G05B2219/32265G05B2219/50364Y02P90/14Y02P90/20
    • The invention relates to a method and corresponding system for controlling a discrete manufacturing process. According to the invention, each product is processed or produced in several manufacturing steps by using a machine (M1, M2, M3, M4) thereby resulting, according to manufacturing step, in different intermediate products. In addition, buffer times (TPi) are defined and considered, whereas one machine (e.g. M4) can continue operating for the duration of the failure of one of the machines (e.g. M3) of a preceding manufacturing step while processing a stock of intermediate products which corresponds to the associated buffer time (e.g. TP3) and which is placed in a buffer (P1, P2, P3, e.g. P3) during manufacturing. To this end, production data is detected for each machine (M1, M2, M3, M4) and, while accessing this production data, repair times MTTRi (Mean Time to Repair), which are determined in a cyclically statistical manner, are calculated by means of an MTTR calculating device (22). Based on these times MTTRi, buffer times (TPi), which are supplied as set values for buffer times (TPi) to a device (PLC) provided for controlling the manufacturing process, are calculated by a TP calculating device (23).
    • 本发明涉及一种方法和一种用于控制分立的生产工艺,其中在几个生产步骤的产品,每使用机器(M1,M2,M3,M4)被以使得不同的取决于生产步骤加工或制备的相应的系统,中间体 被定义形成,并且其中缓冲时间(TPI)和通过处理的相关联的缓冲器的时间的一个(例如,TP3)在此期间,一台机器(例如M4)对应于前一生产步骤中的机器(例如M3)中的一个的故障的持续时间考虑在内并 可以继续生产规模中间库存期间操作缓冲器(P1,P2,P3,例如P3)。 在这种情况下,每个机(M1,M2,M3,M4)中检测到连续的生产数据和访问这些生产数据,统计平均修理时间周期性MTTRi(平均修复时间)的MTTR计算器的装置(22)被计算。 这些倍MTTRi(23)缓冲器时间(TPI)的基础上可以通过其被提供给设备(PLC),用于控制生产过程中作为缓冲时间(TPI)所需的值的TP计算器来计算。
    • 7. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS TO CONTROL THE OPERATING SPEED OF A MANUFACTURING FACILITY
    • 控制制造厂操作速度的方法和装置
    • WO0229501A3
    • 2002-08-22
    • PCT/US0130921
    • 2001-10-03
    • HOFFMAN GROUP
    • HOFFMAN ROGER P
    • G05B19/418G06Q30/00G06Q30/02G06F17/60
    • G05B19/41865G05B2219/32252G05B2219/32253G05B2219/32265G05B2219/34418G06Q30/018G06Q30/0206Y02P90/18Y02P90/20
    • A method and apparatus for controlling the operating speed of a manufacturing facility is disclosed. It includes determining a desired operating speed that is dependent on at least one economic variable. The variable vary with the operating speed. Also, the operating speed is adjusted (if necessary) in response to the determination. Preferably the control is closed loop and includes determining a current operating speed (101) and comparing the current operating speed (107) to the desired operating speed (103). The operating speed is controlled in response to the comparison (109). The economic variable is preferably a cost of manufacturing, and/or manufacturing inflows, and/or manufacturing outflows. The economic efficiency is dependent on one or more economic variables that vary with operating speed. The current economic efficiency of the facility is obtained along with information on the business transactions that affects the economic variables. The economic efficiency of the facility with the proposed transaction, leaving the remaining variables constant is calculated. Then, the result is displayed to the end user.
    • 公开了一种用于控制制造设备的操作速度的方法和装置。 它包括确定依赖于至少一个经济变量的所需操作速度。 变量随运行速度而变化。 此外,响应于确定,调整操作速度(如果需要)。 优选地,控制是闭环的,并且包括确定当前操作速度(101)并将当前操作速度(107)与期望的操作速度(103)进行比较。 响应于比较(109)控制操作速度。 经济变量最好是制造成本和/或制造流入和/或制造流出。 经济效率取决于一个或多个随运行速度而变化的经济变量。 获得该设施目前的经济效益以及影响经济变数的商业交易信息。 计算提出交易的设备的经济效率,剩余变量保持不变。 然后,结果显示给最终用户。
    • 9. 发明申请
    • OPTIMIEREN EINES PRODUKTIONSSYSTEMS
    • WO2018224147A1
    • 2018-12-13
    • PCT/EP2017/063943
    • 2017-06-08
    • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
    • FISCHER, JanSOLLACHER, Rudolf
    • G05B19/418
    • G05B19/41865G05B2219/32252
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung eines Produktionssystems (1), wobei das Produktionssystem (1) Produktionseinheiten (U1, Un) aufweist, die jeweils Verhaltensmuster (B1, Bn) aufweisen, wobei Produktionseinheiten (U1, Un) durch Kombination von Verhaltensmustern (B1, Bn) Fähigkeiten (Ski, Skn) ausbilden, wobei durch Anwendung von Fähigkeiten (Ski, Skn) und/oder Verhaltensmustern (B1, Bn) Zustandsübergänge eines Werkstücks (W) bewirkt werden, wobei eine erste Datenbank (DB1) gültige Zustandsse- quenzen (Stl, Stn) des Werkstücks (W) aufweist, wobei eine zweite Datenbank (DB2) generische Beschreibungen von Verhaltensmustern (B1, Bn) der Produktionseinheiten (U1, Un) aufweist. Um ein Verfahren anzugeben, dass es ermöglicht, Produktionssysteme (1) unter Berücksichtigung von Verhaltensmustern (B1, Bn) hinsichtlich des Optimierungspotentials zu analysieren und schließlich zu optimieren, wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil der Produktionseinheiten (U1, Un) zur Kollaboration mit weiteren Produktionseinheiten (U1, Un) durch Bereitstellen ihrer Verhaltensmuster (B1, Bn) und/oder ihrer Fähigkeiten (Ski, Skn) ausge- bildet sind, wobei das Verfahren die Schritte: • Erstellen einer Zustandsallokation (StMatch) durch Allo- kation der von den Produktionseinheiten (U1, Un) bereitgestellten Verhaltensmustern (B1, Bn) zu den Zustandssequen- zen (Stl, Stn), · bestimmen eines Optimierungspotentials der Zustandsallokation (StMatch) und • Optimieren der Zustandsallokation (StMatch), umfasst. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Produktionssystem, eine Produktionseinheit, ein Optimierungssystem sowie ein Fertigungsmanagementsystem.