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    • 5. 发明申请
    • VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ERWÄRMEN VON METALLBOLZEN
    • 设备和方法加热金属柱形
    • WO2011107509A1
    • 2011-09-09
    • PCT/EP2011/053094
    • 2011-03-02
    • OTTO JUNKER GMBHJONES, Glynn, R.SCHNITZLER, Jürgen
    • JONES, Glynn, R.SCHNITZLER, Jürgen
    • C21D9/00F23C5/00F27B9/38F27B9/39
    • C21D9/0093C22C9/00F27B19/04F27D99/0033
    • Dargestellt und beschrieben sind eine Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Metallbolzen (B), insbesondere aus Kupfer oder Kupferlegierungen, mit wenigstens einem Ofen und mit Fördermitteln zum Transport sowie Beschicken und Entnehmen der Metallbolzen (B), wobei jeder Ofen wenigstens einen Gasbrenner (5) aufweist. Um eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Metallbolzen (B) bei hoher Kosteneffizienz zu gewährleisten und eine homogenere Oberflächentemperaturverteilung sowie eine geringere Verzunderung zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass jeder Ofen eine Mehrzahl abgeschlossener Brennkammern (1) aufweist und jede Brennkammer (1) eine Öffnung im Boden aufweist, durch die die Metallbolzen (B) zur Wärmebehandlung einbringbar sind und die mit einer Tür (6) gasdicht verschließbar ist. Die Vorrichtung umfasst auch eine Ofenanlage mit einer Mehrzahl von Brennkammern (1A, 1B), wobei eine Fördereinheit zum Transport sowie Beschicken und Entnehmen der Metallbolzen (B) vorgesehen ist.
    • 公开的是用于加热金属螺栓(B)的设备和方法,特别是由铜或铜合金的,与至少一种烤箱和传送装置,用于传送以及装载和卸载所述金属螺栓(B),每炉的至少一个气体燃烧器(5) 有。 为了保证该金属螺栓(B)的快速和均匀地加热以高成本效率,并允许更均匀的表面温度分布和下缩放,它被提供,每个炉,多个完成燃烧室(1),并且每个燃烧室(1)具有在所述开口 具有底部,通过该金属销(B)引入用于热处理,并用门(6)是气体密封的方式。 该装置还包括具有多个燃烧室(1A,1B),其特征在于,提供了一种用于输送以及装载和卸载所述金属螺栓(B)的输送单元的炉。
    • 6. 发明申请
    • 高温還元金属用ダイバータ
    • 用于高温还原金属的流量计
    • WO2009019939A1
    • 2009-02-12
    • PCT/JP2008/061445
    • 2008-06-24
    • 株式会社神戸製鋼所梅木 隆夫橋本 澄人
    • 梅木 隆夫橋本 澄人
    • C21B13/10F27B9/39F27D3/00
    • F27D3/0033C21B13/105C21B13/143F27B9/16F27B19/04
    • 本発明に係る高温還元金属用ダイバータは、直接還元炉から排出される還元金属を複数の還元金属容器に分配するための複数の分岐部を有するシュータに設けられる。このダイバータは、各分岐部について設けられる弁軸と、この弁軸と一体に回動することにより、分岐部の入口から当該分岐部内に前記還元金属が進入するのを許容する許容位置と当該進入を阻止する阻止位置とに切換わる弁体とを備え、この弁体及び弁軸に冷却水を流すための通水路が形成される。そして、前記許容位置及び前記阻止位置の双方において前記弁体の先端部が前記弁軸よりも下側に位置するように両位置が設定される。
    • 一种用于高温还原金属的转向器设置在具有多个分支部分的射手上,用于将从直接还原炉排出的还原金属分配到多个还原金属容器。 分流器具有为每个分支部分设置的阀轴,以及阀元件,其在允许位置之间切换还原金属的入口从其入口被允许进入分支部分,并且阻止位置阻止还原金属的进入 通过与阀轴一体地旋转,其中形成有用于向阀元件和阀轴供给冷却水的水流通道。 两个允许位置和阻挡位置被设定为使得阀元件的顶端位于阀轴的下侧。
    • 8. 发明申请
    • DUPLEX PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF METALS AND METAL ALLOYS FROM OXIDIC METAL ORES
    • 用于从氧化金属矿生产金属和金属合金的双相程序
    • WO1997017473A1
    • 1997-05-15
    • PCT/AU1996000696
    • 1996-11-04
    • TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.INNES, John, AlexanderDRY, Rodney, James
    • TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.
    • C21B05/00
    • F27B19/04C21B13/143C21B2100/60C21B2100/64Y02P10/136
    • The production of highly metallised feed, an intermediate product produced solely by gaseous reductants in two stage reduction processes of that kind, encounters sticking problems, which interfere with continuous processing and productivity. This problem has been overcome by exploiting a high volatile carbonaceous material, such as coal, as the reducing agent for the (partially reduced) oxide ore starting material in the solid state prereduction stage of a duplex process, in which the final stage consists of smelting, to produce the final metal (alloy). Intermediate products of the first stage are char from the coal, which avoids the sticking problem, partially reduced ore and CO and H2, which participate in the prereduction. The process has particular application to iron ores, such as haematite and magnetite and similar derivatives, namely, chromite and oxidic nickel ores. The process may be extended to a triplex, which includes drying, preheating and partial reduction in the first stage, followed by further partial reduction and finally the smelting step. Plant for the process may consist of a shaft furnace or fluidised bed for the prereduction sequence, preferably the latter. For the triplex process, two associated fluidised beds (3, 5) are preferred. Any suitable furnace (7) may be used for smelting, as long as it is equipped for the injection of partially reduced ore, char and fluxes, hot air lancing, off gas and the tapping of molten metal and slag. The final stage of solid state reduction takes place at a temperature of at least 550 DEG C, preferably 750-900 DEG C. At least 50 % of metallisation is essential for satisfactory processing, preferably at least 80 %.
    • 高度金属化的饲料的生产,这种仅在这种两阶段还原过程中由气态还原剂生产的中间产物遇到了干扰连续加工和生产率的粘附问题。 通过在双相过程的固态预还原阶段中利用高挥发性碳质材料(如煤)作为(部分还原)氧化物矿石原料的还原剂,克服了这个问题,其中最终阶段由冶炼 ,以生产最终的金属(合金)。 第一阶段的中间产品是煤炭,避免了粘附问题,部分减少矿石和CO和H2,参与了预还原。 该方法特别适用于铁矿石,如赤铁矿和磁铁矿及类似衍生物,即铬铁矿和氧化镍矿。 该方法可以延伸到三元组,其包括在第一阶段中的干燥,预热和部分还原,随后进一步部分还原,最后是熔融步骤。 用于该方法的装置可以由用于预还原序列的竖炉或流化床组成,优选后者。 对于三重工艺,优选两个相关联的流化床(3,5)。 只要配备用于注入部分还原的矿石,焦炭和助熔剂,热风穿透,废气和熔融金属和矿渣的出料,任何合适的炉子(7)都可用于冶炼。 固态还原的最后阶段在至少550℃,优选750-900℃的温度下进行。至少50%的金属化对于令人满意的加工是必需的,优选至少80%。
    • 10. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING PGM AND FERRO-CHROME FROM PGM BEARING CHROMITE ORE
    • 用于从PGM承载的铬铁矿中回收PGM和FERRO-CHROME的方法和装置
    • WO2014154945A1
    • 2014-10-02
    • PCT/FI2014/050214
    • 2014-03-25
    • OUTOTEC OYJ
    • NÄRHI, Lauri
    • C22B11/02C22B34/32
    • C22B11/02B22F9/082C22B34/32C22C33/04C22C38/18F27B19/04
    • In a method for recovering PGMs and ferrochrome from platinum group metals bearing chromite ore, a concentrate is prepared that contains most of PGMs and chromite of the ore and the concentrate is subjected to a heating step to dry and/or preheat the concentrate, after which the preheated concentrate is smelted under reducing conditions in a DC smelting furnace (14) to produce molten metal alloy containing the PGMs of the feed and molten slag containing the chromium of the feed. The molten slag is tapped from the smelting furnace (14) into an AC slag furnace (16), where iron and chromium are reduced to produce a ferrochrome alloy. PGMs are recovered from the metal alloy tapped from the smelting furnace (14) utilizing hydro-metallurgical processes.
    • 在从含有铬铁矿的铂族金属中回收PGM和铬铁的方法中,制备了含有矿石中大部分PGM和铬铁矿的浓缩物,浓缩物进行加热步骤以干燥和/或预热浓缩物,之后 在直流熔炼炉(14)中将预热的浓缩物在还原条件下熔炼,生成含有进料的PGM和含有进料铬的熔渣的熔融金属合金。 将熔融炉渣从熔炼炉(14)中抽出到一个AC渣滓炉(16)中,其中铁和铬被还原以产生铬铁合金。 使用水力冶金方法从冶炼炉(14)中抽出的金属合金回收PGM。