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    • 3. 发明申请
    • MANUFACTURING METHOD FOR FOLDABLE BAG FOR CONTAINING BOX FOR FOOD PRODUCTS, FLOWERS, AND THE LIKE
    • 用于食品,花卉和类似物的包装盒的折叠袋的制造方法
    • WO2014071975A1
    • 2014-05-15
    • PCT/EP2012/072104
    • 2012-11-08
    • SMART CARGO SYSTEM LTD.
    • WOLFF, GerhardPRETTI, Matteo
    • B31B1/40B31B1/52B31B1/90B31B23/00
    • B31B50/00B31B70/14B31B70/266B31B70/36B31B70/946B31B2155/00B31B2155/0012B31B2155/003B31B2160/20
    • Manufacturing method for realizing a foldable bag (20), comprising moving a semi-finished continuous tubular structure (300) made of plastic material in a forwarding direction; passing it on a cylindrical support structure (800) having the same diameter of the tubular structure so that it assumes a circular cross section; slipping it off said cylindrical support structure and entering folding means (500) comprising four longitudinal elements provided at the vertices of a quadrangle so that the cross-section of the tubular structure assumes a quadrangular shape; applying on both the lateral sides of the rectangular cross section an infold lateral force to produce a flat tubular band; completing the flattening of the tubular band by means of flattening means (600); sealing transversely said tubular band by means of sealing means (1050); realizing a pre-cut close to and upstream of said sealing with respect to said forwarding direction. A corresponding apparatus and a bag.
    • 实现可折叠袋(20)的制造方法,包括在前进方向移动由塑料材料制成的半成品连续管状结构(300) 将其通过具有相同直径的管状结构的圆柱形支撑结构(800),使其呈现圆形横截面; 将其从所述圆柱形支撑结构上滑下并进入包括设置在四边形顶点处的四个纵向元件的折叠装置(500),使得管状结构的横截面呈四边形; 在矩形横截面的两侧上施加一个折叠的侧向力以产生扁平的管状带; 通过平整装置(600)完成管状带的扁平化; 通过密封装置(1050)横向地密封所述管状带; 相对于所述前进方向实现所述密封附近和上游的预切。 相应的装置和袋子。
    • 5. 发明申请
    • ASYMMETRIC, POINTED, FLEXIBLE BAG AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
    • 不对称,指尖,柔性袋及其制造方法
    • WO2011060784A1
    • 2011-05-26
    • PCT/DK2010/000150
    • 2010-11-18
    • BJERRING, Paul
    • BJERRING, Paul
    • B65D30/28B65D30/10
    • B65D33/1675B31B70/004B31B70/14B31B2150/00B31B2155/00B31B2160/30B65D31/16B65D75/5811
    • Asymmetric, pointed, flexible bag (10) made from a single or multi layered flexible packaging material. The bag has a first (1 ) and a second (2) side panel and a bottom panel (20). Each side panel has a top edge (15,15'), two side edges (12,14) and a bottom edge (16,18). The bottom of the first side panel is pointed thus together with the bottom panel creating a spout (17). The side edges of the side panels are welded together (11,13). The distance between the top edge (15) and the bottom edge (16) of the first side panel (1 ) is longer than the distance between the top edge (15') and the bottom edge (18) of the second side panel (2) thereby creating an asymmetric pointed bag. The spout is operable by an exterior clip (40) having two jaws (41,42) closing the spout in their relaxed position. The application also regards a method of manufacturing a bag.
    • 由单层或多层柔性包装材料制成的不对称,尖,柔性袋(10)。 该袋具有第一(1)和第二(2)侧板和底板(20)。 每个侧板具有顶边缘(15,15'),两个侧边缘(12,14)和底边缘(16,18)。 第一侧板的底部因此与底板一起形成一个喷口(17)。 侧板的侧边缘焊接在一起(11,13)。 第一侧板(1)的顶边(15)和底边(16)之间的距离比第二侧板(1)的顶边(15')和底边(18)之间的距离长 2)由此产生不对称的尖头袋。 喷嘴可由具有两个钳口(41,42)的外部夹子(40)操作,所述两个夹爪(41,42)在其松弛位置中封闭喷口。 本申请还涉及制造袋的方法。
    • 6. 发明申请
    • スタンディングバッグ製造方法及びスタンディングバッグ
    • 制作标签袋和标签袋的方法
    • WO2010084854A1
    • 2010-07-29
    • PCT/JP2010/050550
    • 2010-01-19
    • 味の素株式会社小林 義浩伊吾田 正治
    • 小林 義浩伊吾田 正治
    • A61J1/10B31B33/26B31B33/60B65D30/16
    • B65D75/008A61J1/10B31B50/42B31B70/00B31B70/14B31B70/266B31B70/36B31B2155/00B31B2155/003B31B2160/10
    • 【課題】本発明は、医療用輸液バッグ等の用途に適した自立型のスタンディングバッグに関し、密閉型の菌・塵埃混入の恐れを解消することを目的とする。 【解決手段】リップにおける直径対立位置の各々に3個の突起部を備えており、筒状シートFにおける直径対立位置の各々に3本の縦溝f1, f2, f3が形成される。 ダイの下方にはガゼット形状への成形筒41が配置され、成形筒41は内周の直径対立位置に成形突起41-1を備えており、成形突起41-1の高さは上流側は低いが下流側に行くほど高くなり、また、成形筒41の断面形状は上端41aの円形から下端41bの扁平形状に徐々に移行する。成形突起41-1の先端が筒状シートの中間の縦溝f1に係合することで逆V形状へのスムースな折り込みに誘導され、両端の溝f2, f3 により平面部に確実に折り返すことができる。
    • 一种适用于诸如医用输液袋的应用的密封的自立袋,所述立式袋被配置为消除将细菌和粉尘混入袋中的可能性。 在唇缘的径向对置位置上设有三个突起,在管状片(F)的每个直径方向的位置形成有三个垂直槽(f1,f2,f3)。 用于形成角撑板形状的成形管(41)设置在模具的下方。 成形管(41)在成形管(41)的内周面上沿径向对置的位置设置有成形突起(41-1)。 成形凸起(41-1)的高度在上游侧较小,并且在下游方向上增加。 成形管(41)的截面形状在下端部(41b)从上端(41a)的圆形状逐渐变成平坦状。 成形突起(41-1)的前端与管状片的中间的垂直槽(f1)接合以引导片材,使得片材平滑地折叠成反向V形,并且槽(f2 ,f3)可靠地将片材折回到平坦表面部分中。