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    • 7. 发明申请
    • REUSABLE DIE FOR COLD FORGING
    • 用于冷锻的可重复使用的DIE
    • WO1999029449A1
    • 1999-06-17
    • PCT/CN1997000142
    • 1997-12-11
    • TSENG, Shao-Chien
    • B21J13/02
    • B21K5/20B21J13/02B21J13/03
    • A reusable die for cold forging includes a metal casing, a bottom cover which has metal supporters welded on it and keyholes, and a film having desirable shape corresponding to the die cavity. The film is made of PET or PVC and provided at the top of the casing. Several layers of "cloth" of Kevlar fibre are placed into the casing, serving as upper stuffing, and several layers of stainless steel net are placed into the casing, serving as lower stuffing. The casing is inversed and covered by the bottom cover. Liquid mercury following steel balls or iron sand is filled into the casing from the keyholes until the casing is full. The mercury is rapidly cooled and solidified at a temperature lower than -40 DEG C, so that the die which can withstand the force of cold forging is completed. After the processing of the forging, the die can be thawed under the room temperature, and the mercury can be reclaimed. By replacing the film with a new one and repeating the steps mentioned above, a new reusable cold forging die with desirable cavity shape is obtained.
    • 用于冷锻的可重复使用的模具包括金属外壳,在其上焊接有金属支撑件的底盖和键孔,以及具有对应于模腔的期望形状的膜。 该膜由PET或PVC制成,并设置在外壳的顶部。 将几层“布”的凯夫拉纤维放入外壳中,作为上填料,将几层不锈钢网放置在套管中,作为下填料。 套管倒置并被底盖覆盖。 钢球或铁砂之后的液态汞从钥匙孔填充到外壳中,直到外壳充满。 汞在低于-40℃的温度下迅速冷却和固化,从而完成能够承受冷锻力的模具。 锻造加工后,模具可在室温下解冻,可回收汞。 通过用新的膜替代并重复上述步骤,获得了具有期望的腔形状的新的可重复使用的冷锻模具。
    • 8. 发明申请
    • 等速自在継手の軸部材の鍛造方法
    • 用于锻造恒定速度通用联轴器轴的方法
    • WO2017010237A1
    • 2017-01-19
    • PCT/JP2016/068240
    • 2016-06-20
    • NTN株式会社榎本機工株式会社
    • 真野 義也鈴木 慎太郎坪井 駿一郎永武 英夏目 練二小林 正純杉山 達朗榎本 良夫
    • B21K1/06B21J5/08B21J13/02B21J13/03B21K1/14
    • B21K1/06B21J5/08B21J13/02B21J13/03B21K1/14
    • 軸部(60)に複数の拡径部(61、62)を有する等速自在継手(10、20)の軸部材(13a)の鍛造方法において、鍛造方法は、複数の拡径部(61、62)のうち一部の拡径部(61)が予め成形された素形材(B')に残部の拡径部(62)を成形するものであり、残部の拡径部(62)を成形する金型として、パンチ(81)と、素形材(B")の一部の拡径部(61)および軸部(60)を収容すると共に成形面(83a)を有する分割ダイス(83)と、素形材(B")の一部の拡径部(61)を載置しパンチ(81)の加圧力を支持するワーク受け部材(84)を備え、一部の拡径部(61)が成形された素形材(B")をワーク受け部材(84)に載置した後、分割ダイス(83)を閉じて素形材(B")を半径方向に拘束し、この状態で、パンチ(81)の加圧力により分割ダイスの成形面(83a)に素形材(B")を充足させて残部の拡径部(62)を成形することを特徴とする。
    • 该方法锻造在轴部(60)上具有多个扩径部(61,62)的等速万向接头(10,20)的轴构件(13a)。 在该方法中,在具有作为多个扩径部(61,62)的一部分并且预先成型的扩径部(61)的成形材料(B')上,剩余的扩径 部分(62)被模制。 该方法的特征在于,设有用于模制剩余的扩径部分(62)的模具:冲头(81); 具有模制表面(83a)并容纳作为成形材料(B“)的一部分的轴部(60)和扩径部(61)的分割模具(83);以及工件接收部件 84),其支撑所述冲头(81)的加压力并且在其上设置有作为所述成形材料(B“)的一部分的所述扩径部(61),其中,在所述工件接收部件(84) 成形材料(B“)具有成形材料(B”),其上形成有一部分的成形材料(B“),通过闭合分割模具83径向地限制成形材料(B”),并且在该状态 通过冲头(81)的加压力使成形材料(B“)填充到分割模具的模制表面(83a),从而模制剩余的扩径部分(62)。
    • 9. 发明申请
    • 上型及び上型の仮止め方法
    • 上模和下模临时联合方法
    • WO2013176124A1
    • 2013-11-28
    • PCT/JP2013/064073
    • 2013-05-21
    • 株式会社 アマダ
    • 佐藤 正昭小名木 陽介
    • B21D5/02
    • B21J13/03B21D5/0236B21D5/0254Y10T29/49826
    •  プレスブレーキにおける上部テーブル1の下部に備えた左右方向の上型装着溝5に対して上下方向に着脱可能な上型9Bであって、前記上型装着溝5において前後に対向した上型当接面5F,5Rに形成した左右方向の係止溝7に係止可能な係止突起31を備えた係止片19Aを、前記上型9Bの表面に対して出没自在かつ突出する方向へ付勢して備える。前記係止溝5に係止される前記係止突起31の下面35は当該係止突起31の先端側が高くなるように傾斜した傾斜面に形成され、前記係止突起31の前記下面35は前後方向の軸心を中心として円弧状の面に形成される。
    • 本发明包括上模具(9B),其相对于设置在上部工作台(1)的下部中的左右方向上模具安装槽(5)在上下方向上可拆卸,该上模具安装槽 以及锁定片(19A),其设置有锁定突起(31),所述锁定突起能够锁定在形成在上模具安装槽(5F,5R)中的大致对应的上模具抵接面(5F,5R)中的左右方向锁定槽 (5)被设置成相对于上模(9B)的表面自由地缩回,并且朝向突出方向偏置。 锁定突起(31)的下表面(35)用于锁定到锁定槽(5)中,形成为使得锁定突起(31)的前缘较高倾斜的倾斜面,并且下表面(35) )形成为以前后方向轴为中心的圆弧状的面。