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    • 1. 发明申请
    • ドーパントの注入方法、及びドーピング装置
    • DOPANT植入方法和打浆装置
    • WO2008149686A1
    • 2008-12-11
    • PCT/JP2008/059508
    • 2008-05-23
    • SUMCO TECHXIV株式会社鳴嶋 康人川添 真一小川 福生久保田 利通
    • 鳴嶋 康人川添 真一小川 福生久保田 利通
    • C30B29/06C30B15/04
    • C30B15/04C30B29/06
    •  ドーパントの注入方法は、常温で固体状のGeを保持するとともに、半導体融液(S)表面近傍で液化させ、液化したGeを下方に流す連通孔(321)が形成されたドーパント保持部(32)と、ドーパント保持部(32)に保持されたGeを覆う被覆部(31)と、被覆部(31)に形成され、外部との通気を行う通気孔(313)とを備えたドーピング装置(3)に、固体状のGeドーパント(D)を装填する工程と、ドーピング装置(3)を前記半導体融液表面から所定の高さに保持し、装填された固体状のGeドーパントを液化させる工程と、連通孔(321)より半導体融液中(S)に液化したGeをドーピングする工程とを実施する。
    • 掺杂装置(3)设置有在常温下保持固态Ge的掺杂剂保持部(32),使半导体熔体(S)的表面附近的Ge液化,并具有连通孔( 321),用于允许液化Ge向下流动; 用于覆盖由掺杂剂保持部分(32)保持的Ge的覆盖部分(31); 以及形成在所述覆盖部分(31)上用于将空气与外部通风的通风孔(313)。 提供掺杂剂注入方法,其具有用固态Ge掺杂剂(D)填充掺杂装置的步骤; 将掺杂装置(3)从半导体熔融物的表面保持在规定高度并液化所施加的固态Ge掺杂剂的步骤; 以及从所述连通孔(321)向所述液化Ge掺杂半导体熔融物(S)的步骤。
    • 4. 发明申请
    • ドーピング装置、及びシリコン単結晶の製造方法
    • 用于制造硅单晶的抛光装置和方法
    • WO2008149687A1
    • 2008-12-11
    • PCT/JP2008/059509
    • 2008-05-23
    • SUMCO TECHXIV株式会社鳴嶋 康人川添 真一小川 福生久保田 利通
    • 鳴嶋 康人川添 真一小川 福生久保田 利通
    • C30B15/04C30B29/06
    • C30B29/06C30B11/04C30B15/04C30B30/00
    •  ドーピング装置(4)は、上部に開口部(413A)が形成され、半導体融液表面近傍で気化する第1ドーパント(D1)が収容される第1ドーパント収容部(41)と、半導体融液表面近傍で液化する第2ドーパント(D2)を保持するとともに、液化したドーパントを下方に流す連通孔(422A)が形成されたドーパント保持部(422)と、ドーパント保持部(422)の下部に設けられ、連通孔(422A)から流れ出した液化したドーパントを半導体融液表面に導く導管(421)とを有する第2ドーパント収容部(42)と、下端が開口し、上端が閉塞された筒状体(431)から構成され、第1ドーパント収容部(41)及び第2ドーパント収容部(42)を収容し、気化した第1ドーパントのドーパントガスを半導体融液表面に案内する案内部(43)とを備える。
    • 掺杂装置(4)设置有第一掺杂剂储存部(41),第二掺杂剂储存部(42)和引导部(43)。 第一掺杂剂存储部分在上部具有开口部分(413A),并且存储在半导体熔体的表面附近气化的第一掺杂剂(D1)。 掺杂剂存储部分设置有掺杂剂保持部分(422),其保持在半导体熔体的表面附近液化的第二掺杂剂(D2),并且具有形成以使液化掺杂剂形成的连通孔(422A) 向下流动 和引导管(421),其布置在所述掺杂剂保持部分(422)的下部并且将从所述连通孔(422A)流出的液化掺杂剂引导到所述半导体熔体的表面。 引导部分由具有开放的下端和闭合的上端的圆柱体(431)组成,存储第一掺杂剂储存部分(41)和第二掺杂剂储存部分(42),并引导第一掺杂剂 掺杂剂到半导体熔体的表面。
    • 6. 发明申请
    • 単結晶の製造方法
    • 制造单晶的方法
    • WO2008142992A1
    • 2008-11-27
    • PCT/JP2008/058482
    • 2008-05-07
    • SUMCO TECHXIV株式会社鳴嶋 康人小川 福生川添 真一久保田 利通
    • 鳴嶋 康人小川 福生川添 真一久保田 利通
    • C30B29/06C30B15/04
    • C30B15/20C30B15/04C30B29/06
    •  単結晶引き上げ装置(1)を利用した単結晶(6)の製造時における偏析の影響、揮発性ドーパントの蒸発面積、引き上げ速度の影響を考慮に入れて、ドーパント蒸発速度を算出するための蒸発速度式を導出する。引き上げ時の所定のタイミングにおいて、蒸発速度式から算出されるドーパント蒸発累積量が所定量となる状態に、チャンバ(30)のガス流量および炉内圧力を制御する。このため、蒸発速度式に基づき予想した単結晶(6)の抵抗率プロファイルと、実際の抵抗率プロファイルとの差異を小さくすることができる。また、揮発性ドーパントを後から添加しないので、作業者の負担の増加、製造時間の長期化、チャンバ(30)内に付着するアモルファスの増大、単結晶化の阻害、チャンバ(30)内清掃時の負担の増加を抑制できる。
    • 用于计算掺杂剂蒸发速率的蒸发速率公式是通过考虑在制造期间单晶(6)的分离的影响而导致的,其中使用单晶拉制装置(1),挥发性掺杂剂的蒸发面积和影响 拉速。 在拉伸时的规定时刻,控制向室(30)的气体流量和炉内的压力,使得根据蒸发速度公式计算出的累积掺杂剂蒸发量为规定量。 因此,基于蒸发速率公式预测的单晶(6)的电阻率分布与实际电阻率分布之间的差异减小。 此外,由于以后不添加挥发性掺杂剂,所以操作者的负荷增加,制造时间的增加,附着在室(30)内的非晶体晶体的增加,单结晶化的干扰和室内(30)内的清洗负荷的增加 )被抑制。
    • 7. 发明申请
    • 単結晶の製造方法、整流筒、および、単結晶引き上げ装置
    • 生产单晶,流量调节管和单晶拉伸装置的方法
    • WO2010010628A1
    • 2010-01-28
    • PCT/JP2008/063398
    • 2008-07-25
    • SUMCO TECHXIV株式会社川添 真一小川 福生鳴嶋 康人久保田 利通
    • 川添 真一小川 福生鳴嶋 康人久保田 利通
    • C30B29/06
    • C30B15/04C30B15/20C30B29/06Y10T117/1064Y10T117/1072
    •  単結晶引き上げ装置(1A)を利用して単結晶(6)を製造する際に、添加後成長前期間における整流筒(35A)の筒内圧力を33331Pa~79993Pa、整流筒(35A)内の不活性ガスの流速を0.06m/sec~0.31m/sec(0.005~0.056SL/min・cm 2 )に制御する。このため、添加後成長前期間における不活性ガスの流速を上述した値に制御することにより、筒内圧力を上述したような比較的高圧力に設定した条件であっても、不活性ガスの流れをスムーズにでき、不活性ガスの逆流に伴う揮発性ドーパントの蒸発を抑制できる。したがって、揮発性ドーパントがアモルファスとして整流筒(35A)内に付着して結晶成長中に落下したり、固着したりすることを抑制でき、単結晶化率の低下を抑制できるとともに、付着物の除去を容易にできる。
    • 在使用单晶拉制装置(1A)制造单晶(6)时,在添加后的预生长期间,将流量调节管(35A)的管内压力控制在33,331〜 79,993Pa,流量调节管(35A)内的惰性气体流量控制在0.06〜0.31m / sec(0.005〜0.056SL / min·cm2cm 2)。 由于在加入后的预生长期间惰性气体的流量控制在上述值,即使在将管内压力设定为上述相对高的值的条件下,惰性气体的流动也可以是 可以抑制归因于惰性气体的反向流动的挥发性掺杂物的平滑和任何蒸发。 因此,可以实现阻止在晶体生长期间导致固定或滴落的流动调节管(35A)内部的无定形形式的挥发性掺杂剂的粘附,抑制转化率与单晶的比例的降低和促进 去除粘附物质。