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    • 3. 发明申请
    • 軸受部材とその製造方法、および軸受部材を備えた軸受装置とその製造方法
    • 轴承构件及其制造方法,以及带有轴承构件的轴承装置及其制造方法
    • WO2007034671A1
    • 2007-03-29
    • PCT/JP2006/317508
    • 2006-09-05
    • NTN株式会社日比 建治山本 康裕山本 哲也笹部 光男
    • 日比 建治山本 康裕山本 哲也笹部 光男
    • F16C17/02F16C33/14
    • F16C33/74F16C33/20F16C33/208F16C2208/48F16C2220/04F16C2220/20F16C2370/12Y10T29/49668
    •  高精度の異径隙間を低コストに設けることで、軸受性能およびシール性能の向上を図る。  電鋳部4の内周面4aとの間に段差を有する成形部5の内周面5aを、マスター8の表面を被覆する非導電性被膜9に倣って成形する。非導電性被膜9の除去に伴い、内周に露出した成形部5の内周面5aと軸部材2の外周面2aとの間に、軸受隙間6より大径の半径方向隙間7を形成する。この軸受隙間6および半径方向隙間7を軸部材2との間に形成する軸受部材3を、マスター8表面の一部に非導電性被膜9を形成したマスター8に電鋳加工を行って電鋳部4を形成し、次いでマスター8表面の電鋳部4および非導電性被膜9をキャビティ15内にインサートした状態で軸受部材3の射出成形を行った後、軸受部材3から非導電性被膜9を除去することで製造する。
    • 通过以低成本提供不同直径之间的高精度间隙来提高轴承性能和密封性能。 形成与电铸单元(4)的内周面(4a)之间具有台阶差的成形单元(5)的内周面(5a),形成覆盖该电铸单元的不导电膜(9) 主表面(8)。 由于去除非导电膜而在内周露出的成型单元(5)的内周面(5a)之间形成有直径大于轴承间隙(6)的径向间隙(7) (9)和轴构件(2)的外周面(2a)。 通过使电铸机(4)电主机(4)来形成轴承构件(3),该轴承构件(3)在其与轴构件(2)之间形成该轴承间隙(6)和径向间隙(7) 8)形成在母板(8)的表面的一部分上,用导电膜(9),然后将带有电铸单元(4)的轴承部件(3)注射到母模表面上 8)和保持插入空腔(15)中的非导电膜(9),然后从支承构件(3)去除非导电膜(9)。
    • 5. 发明申请
    • 転がり軸受の潤滑装置
    • 滚动轴承润滑装置
    • WO2007010926A1
    • 2007-01-25
    • PCT/JP2006/314239
    • 2006-07-19
    • NTN株式会社笹部 光男森 正継
    • 笹部 光男森 正継
    • F16C33/66
    • F16C33/6674F16C19/548F16C33/667F16C35/12F16N2210/14
    •  内輪の冷却機能を兼ね備えた転がり軸受の潤滑装置において、転がり軸受の高速回転に伴う冷却油の撹拌抵抗を低減することである。  アンギュラ玉軸受1の背面側に、内輪2の端面の円周溝6へ冷却油を吐出するノズル12を設けた冷却油導入部材11を配設して、冷却油導入部材11の張り出し部11aでテーパ面2bと隙間を持って対向するシール部13を形成し、このシール部13の隙間δを0.2mm以下に設定することにより、シール部13から軸受内部への冷却油の流入量を少量に抑え、アンギュラ玉軸受1の高速回転に伴う冷却油の撹拌抵抗を低減できるようにした。
    • 具有内圈冷却功能的滚动轴承的润滑装置,其能够降低由于滚动轴承的高速旋转引起的冷却剂搅拌阻力。 形成有在内圈(2)的端面将冷却剂排出到圆形槽(6)的喷嘴(12)的冷却剂引导构件(11)设置在角球轴承的后表面 在冷却剂引导构件(11)的延伸部(11a)处形成有通过间隙与角球轴承(1)的锥形面(2b)相对的密封部(13)。 通过将密封部13处的间隙d设定为0.2mm以下,可以抑制从密封部13向轴承的冷却剂的流入量,使得由于高速旋转而产生的冷却剂搅拌阻力 角球轴承(1)可以减少。