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    • 3. 发明申请
    • 樹脂射出成形用金型
    • 树脂注塑成型模具
    • WO2009119490A1
    • 2009-10-01
    • PCT/JP2009/055636
    • 2009-03-23
    • パナソニック電工株式会社東 喜万阿部 諭不破 勲武南 正孝吉田 徳雄
    • 東 喜万阿部 諭不破 勲武南 正孝吉田 徳雄
    • B29C33/38B29C45/26B29C45/73C23C24/08
    • B29C45/7312B22F5/007B22F2999/00B29C33/3814B29C33/565B29C45/7207B29C45/7306B29C2045/735B33Y30/00B33Y70/00B33Y80/00Y02P10/292Y02P10/295B22F3/1055B22F2207/17
    • 樹脂射出成形用金型において、加熱、冷却を速く行なうことができるようにする。樹脂射出成形用金型(1)は、キャビティ型(2)とコア型(3)より成っており、金属光造形によってベースプレート(31)の上に製造される。キャビティ型(2)には、加熱するための温水を流すキャビ温水回路(23)と、冷却するための冷水を流すキャビ冷水回路(24)が設けられている。コア型(3)にも、コア温水回路(33)とコア冷水回路(34)とが設けられている。コア型(3)には、樹脂成形部(11)に温風や冷風を送風するための送風路(35)と、樹脂成形部(11)の気体を吸引するための吸引路(36)とが設けられており、送風路(35)と吸引路(36)の樹脂成形部(11)側は、金属粉末の焼結密度が低く気体を通過させる低密度造形部(32b)によって形成されている。低密度造形部(32b)を通して、温風や冷風を吹き込むことができるので、樹脂射出成形用金型(1)の加熱、冷却を速くすることができる。
    • 公开了一种能够实现快速加热或冷却的树脂注射成型用模具。 树脂注塑模具(1)包括空腔模具(2)和芯模具(3),并通过金属光加工在基板(31)上制造。 空腔模具(2)设置有用于允许暖水加热流动的空腔温水回路(23)和用于允许冷水冷却的空腔冷水回路(24)。 芯模(3)还设置有芯温水回路(33)和芯冷水回路(34)。 芯模(3)包括用于将热空气或冷空气供给到树脂成型部(11)的空气吹送通道(35)和用于吸入树脂成型部(11)内的气体的吸入通道(36)。 空气吹送通道35和吸入通道36的树脂成型部分11由具有低金属粉末烧结密度并且是可渗透气体的低密度成形部分32b形成。 可以通过低密度成形部(32b)吹送温暖的空气或冷空气,从而可以实现树脂注射成型模(1)的快速加热或冷却。
    • 4. 发明申请
    • 積層造形装置
    • 层压成型装置
    • WO2009131103A1
    • 2009-10-29
    • PCT/JP2009/057875
    • 2009-04-20
    • パナソニック電工株式会社不破 勲吉田 徳雄東 喜万阿部 諭武南 正孝
    • 不破 勲吉田 徳雄東 喜万阿部 諭武南 正孝
    • B29C67/00B22F3/105B22F3/16
    • B22F3/1055B22F3/004B22F2003/1056B22F2003/1059B22F2999/00B23P15/00B29C64/153B33Y30/00Y02P10/295B65G33/00
    •  本発明では、粉末層Saを形成する粉末層形成部2と、粉末層の所定箇所に光ビームLを照射して固化層Sbを形成する光学機器3と、粉末層Sa及び固化層Sbが積層されるベース40又はベース40の外周を囲むベース枠体41の上面に対して粉末材料Mを供給する材料補充装置5とを有して成る積層造形装置が提供される。特に材料補充装置5は、粉末材料Mが仕込まれる略筒状部材50と、略筒状部材50に内装されたスクリュー部材51とを有して成り、スクリュー部材51の回転により略筒状部材50内の粉末材料Mを移送させることができる。かかる積層造形装置では、スクリュー方式で粉末材料Mを供給できるので、装置の高さを抑制することができるだけでなく、粉末材料Mが一方向に移送されるので、材料循環を良くすることができる。
    • 提供一种层压成型装置,其包括用于形成粉末层(Sa)的粉末层形成部分(2),用于通过用光照射预定部分的粉末层来形成固化层(Sb)的光学装置(3) 梁(L)和用于将粉末材料(M)供应到其上层叠有粉末层(Sa)和固化层(Sb)的基底(40)的上表面的材料供给装置(5) 围绕基部(40)的外周的框架(41)。 特别地,材料供给装置(5)包括用于储存粉末材料(M)的基本上管状的构件(50)和容纳在基本管状构件(50)中的螺纹构件(51)和粉末材料 M)可以通过螺杆构件(51)的旋转传递。 由于粉末材料(M)可以通过螺旋系统供应到层压成型装置中,因此可以抑制装置的高度,并且由于粉末材料(M)沿一个方向转移,因此可以提高材料的循环。
    • 5. 发明申请
    • 三次元形状造形物の製造方法及び製造装置
    • 制造三维形状文章的方法和装置
    • WO2008143106A1
    • 2008-11-27
    • PCT/JP2008/058880
    • 2008-05-14
    • パナソニック電工株式会社阿部 諭不破 勲東 喜万吉田 徳雄武南 正孝清水 俊草野 昇
    • 阿部 諭不破 勲東 喜万吉田 徳雄武南 正孝清水 俊草野 昇
    • B29C67/00B22F3/105B22F3/16
    • B22F3/1055B22F2998/00B29C64/153B33Y10/00Y02P10/295B22F3/003
    • 三次元形状造形物の製造方法は、造形用プレート(22)に無機質又は有機質の粉末材料を供給して粉末層(21)を形成する粉末層形成工程と、粉末層(21)の所定の箇所に光ビームを照射して粉末層(21)を焼結、又は溶融硬化させ硬化層を形成する硬化工程とを備え、粉末層形成工程と硬化工程とを繰り返すことにより複数の硬化層が一体化された造形物(11)の形成の途中において、造形物(11)の表面及び表面内側を除去する除去工程を少なくとも1回以上繰り返す。そして、除去工程時に、造形用プレート(22)を所定の冷却手段により冷却する冷却工程を含み、この冷却工程により所定の温度まで冷却した後に除去仕上げ加工を行なう。除去仕上げ加工がされた後に造形物(11)が収縮しないので、加工精度が良くなる。
    • 公开了一种三维成型制品的制造方法。 该方法包括:粉末层形成步骤,用于在成形板(22)上提供无机或有机粉末材料,以在板(22)上形成粉末层(21); 以及固化步骤,用光束照射粉末层(21)上的预定区域以烘烤或熔融固化粉末层(21),从而形成固化层。 在该方法中,重复粉末层形成步骤和固化步骤以形成具有两个或多个固化层的成形制品(11),该固化层整体地层压,并且去除成形制品的表面和内部的去除步骤 (11)在成型制品(11)的形成期间重复至少一次。 去除步骤包括用给定的冷却装置冷却成形板(22)的冷却步骤。 成型制品(11)通过冷却步骤冷却至预定温度,随后进行除去/精加工。 已经进行去除精加工的成型制品(11)没有收缩。 因此,可以提高加工精度。