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    • 62. 发明申请
    • ボールねじおよびその製造方法
    • 球螺钉和制造球螺杆的方法
    • WO2008139702A1
    • 2008-11-20
    • PCT/JP2008/001077
    • 2008-04-24
    • NTN株式会社立石康司吉田平和
    • 立石康司吉田平和
    • F16H25/22B23G1/02B23G1/32C21D1/06C21D9/00F16H25/24
    • F16H25/2204B23B27/065B23P15/003C21D1/06C21D7/06C21D9/40C23C8/22F16C29/0688F16C33/64F16H55/22F16H2025/2481Y10T29/49881Y10T74/19744
    • 【課題】熱処理時に発生する粒界酸化層を抑制し、耐久性に優れたボールねじおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】ナット1が肌焼き鋼からなり、素材の中心に所定の内周面がドリル加工で開けられる工程L1と、素材の外周面および内周面がバイトで仕上げ加工される工程L2と、ボール転走溝が汎用バイトでポイント旋削される工程L3と、この旋削されたワークが真空浸炭焼入れされる工程L4と、この後、ボール転走溝にショットブラスト処理される工程L5とからなるので、通常のガス浸炭に比べ表層に粒界酸化層等の表面異常組織や軟化層の発生を抑え、耐疲労性や耐摩耗性を向上させると共に、熱処理後のショットピーニング等で表面粗さの改善や圧縮残留応力を付加する工程が不要となり、品質の安定とトータルコストを低減させることができる。
    • 本发明提供一种能够在热处理时抑制晶间氧化层的形成并且能够实现优异的耐久性的滚珠丝杠及其制造方法。 解决问题的手段一种滚珠丝杠的制造方法,其特征在于,包括:台阶(L1),其设置由表面硬化钢形成的螺母(1),并且在所述材料的中心钻孔来打开预定的内周面; 利用切削工具精加工材料的外周面和内周面的台阶(L2);使用通用切削工具对球传送槽进行点转的台阶(L3),台阶(L4) 对转动工件进行真空渗碳淬火处理的步骤(L5),然后对球转移槽进行喷丸处理的工序(L5)。 与常规的气体渗碳相比,该方法可以抑制表面层上的晶间氧化物层和软化层等表面异常织构的发生,可以提高耐疲劳性和耐磨性,同时可以 不需要提供改善表面粗糙度和增加压缩残余应力的步骤,例如通过热处理后的喷丸硬化,并且可以实现质量稳定化和总成本降低。
    • 66. 发明申请
    • LAGERSCHALE UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG
    • 轴承及其制造方法
    • WO2004054752A1
    • 2004-07-01
    • PCT/DE2003/004131
    • 2003-12-16
    • FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH & CO. KGDAMOUR, Philippe
    • DAMOUR, Philippe
    • B23P15/00
    • F16C33/04B23P15/003F16C17/12
    • Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen beschrieben, bei dem Rohlinge aus einem Bandmaterial gefertigt werden, anschliessend diese Rohlinge in Lagerschalen umgeformt werden und abschliessend diese Lagerschalen mit einer Gleitschicht (6) versehen werden. Um eine Markierung in einem nach dem Einbau der Lagerschale sichtbaren Bereich anbringen zu können, ist vorgesehen, dass vor dem Aufbringen der Gleitschicht (6) innerhalb eines streifenförmigen Bereichs unterhalb der Teilfläche (2) mindestens eine Markierungseinprägung (7) in die Innenfläche des Rohlings oder der Lagerschale eingebracht wird, wobei die Tiefe und die Breitenerstreckung der Markierungseinprägung (7) so gross gewählt werden, dass die Kontur der Markierungseinprägung (7) nach dem Aufbringen der Gleitschicht (6) erhalten bleibt.
    • 它是用于描述的,由在坯料从带材生产轴承的方法,然后将这些坯件在重塑轴承壳,最后提供了具有(6)的滑动层这些轴承。 为了使标记在可见光安装轴承壳部的之后,它被使滑动层(6)的带状区域内的部分表面之下的应用程序之前,(2)提供至少一个标记(7)在所述坯件的内表面或 被引入到轴承壳,其中,所述深度和滑动层(6)被保持的应用后标记(7)的外加的轮廓标记(7)被选择,以便大的宽度尺寸。
    • 68. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING STEEL ROLLING BEARING RINGS
    • 用于生产钢轴承套圈
    • WO99007495A2
    • 1999-02-18
    • PCT/DE1998/001899
    • 1998-07-01
    • B23P13/00B23P13/04B23P15/00C21D9/40F16C33/64B21D53/00
    • B23P13/04B23P15/003F16C33/64Y10T82/10Y10T82/16Y10T82/16016
    • The invention relates to a method for producing steel rolling bearing rings starting from a hot-rolled tube with a structure which is similar to the structure of spheroidite, and rings of the same continuous length which are hot-separated with the addition of a lubricant and re-processed after cooling. The invention is characterized in that hot separation occurs at a temperature which is below the transformation temperature of the steel used for the rolling bearings but above 720 DEG C, followed by cooling in static air, and in that a green or soft ring pertaining to the rolling bearing ring is produced from the raw ring with narrow form element tolerances by means of optimized time-pulsed further machining when cold, wherein most of said cold machining occurs by rotation.
    • 本发明涉及一种方法,用于生产由钢滚柱轴承的环的,从热轧管开始,的结构退火以球状渗碳体(TVC)结构是类似的,供给润滑剂分离热从相等的宽度的连续环和冷却之后进一步加工 , 本发明的特征,但是,该热切割是在低于转变温度下使用的滚动轴承的钢的温度下进行大于720℃和进出坯料环的通过的优化时间的装置在静止空气中随后的冷却主频多级加工冷进一步处理,滚柱轴承环的绿色或软环 与它的形式的元件,其特征在于,所述冷进一步处理的主要部分是一个转动的窄的公差制造。