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    • 41. 发明申请
    • 工具経路生成装置、工具経路生成方法およびそのためのプログラム
    • 工具路由器生成装置,工具路径生成方法及其程序
    • WO2012057285A1
    • 2012-05-03
    • PCT/JP2011/074861
    • 2011-10-27
    • 株式会社日立製作所河野 一平小野塚 英明中野 隆宏堤 大輔巴雅斯 其其格
    • 河野 一平小野塚 英明中野 隆宏堤 大輔巴雅斯 其其格
    • G05B19/4093B23Q15/00B23Q15/12
    • G05B19/4093G05B2219/35106G05B2219/41113Y02P90/265
    •  被加工領域の形状にかかわることなく、加工能率の高い工具経路を生成する。 回転切削工具により被加工物を等高線加工するための工具経路を生成する工具経路生成装置であって、工具経路生成に必要なデータを入力するデータ入力部(101)と、加工条件を設定する加工条件設定部(102)と、前記設定された加工条件に基づき工具経路を生成する工具経路生成部(106)とを備え、前記加工条件設定部(102)は前記工具経路で加工される領域を前記回転切削工具で加工する際の高さ毎に分割した被加工断面領域を演算する被加工断面領域演算部(103)と、前記演算された被加工断面領域での径方向切込み深さが前記被加工断面領域の径方向最大切削幅の整数分の一となるように径方向切込み深さを設定する径方向切込み深さ演算部(104)と、前記設定された径方向切込み深さに応じて軸方向切込み深さの値を変更する軸方向切込み深さ演算部(105)とを有する。
    • 本发明不管加工区域的形状如何,都能生成加工效率高的刀具路径。 一种用于通过旋转切割工具生成用于对工件进行轮廓加工的刀具路径的刀具路线生成装置包括:数据输入单元,用于输入生成刀具路径所需的数据; 加工条件设定单元,用于设定加工条件; 以及基于所设定的加工条件生成刀具路径的刀具路线生成部(106),其特征在于,所述加工条件设定部(102)具备:加工横截面积计算部(103) 用旋转切削工具加工沿着刀具路线加工的区域时的每个高度的截面积; 用于设定径向切割深度的径向深度切割计算单元(104),使得所计算的加工横截面积中的径向切割深度成为加工横截面积中的径向最大切割宽度的一体分割; 以及用于根据设定的径向切削深度改变轴向切割深度的值的轴向深度切割计算单元(105)。
    • 45. 发明申请
    • VISUAL CNC PROGRAM FOR GENERATING MACHINING PARTS
    • 用于生产加工零件的可视化CNC程序
    • WO00028393A1
    • 2000-05-18
    • PCT/US1999/003068
    • 1999-02-12
    • B23Q15/00G05B19/409G05B19/4093G05B19/4097G05B19/423
    • G05B19/4093Y02P90/265
    • The present invention comprises a system (44) and method for generating a CNC program (78, 80) for machining a part (12) having planar and curvilinear surfaces (18, 20) and surfaces of revolution (12, 14, 16) comprising an interface for inputting part (12) information including for at least one face (48) corresponding to at least one surface of the part (12) and having face (48) information comprising a boundary, an orientation, and a type of machining function corresponding to the face (48). A set of features corresponding to each face (48) is also input via the interface (32). Thereafter a set of machining operations to machine the set of features is generated. The machining operations are optimized (38) to achieve a minimum process (74) time to machine the part (12).
    • 本发明包括一种用于产生用于加工具有平面和曲线表面(18,20)和旋转表面(12,14,16)的部分(12)的CNC程序(78,80)的系统(44)和方法,包括 用于输入部分(12)信息的界面,所述界面包括对应于所述部分(12)的至少一个表面的至少一个面(48),并且具有包括边界,取向和加工功能类型的面(48)信息 对应于面部(48)。 经由接口(32)也输入与每个面(48)相对应的一组特征。 此后生成一组加工特征的加工操作。 优化加工操作(38)以实现加工零件(12)的最小过程(74)时间。
    • 46. 发明申请
    • METHOD AND SYSTEM FOR RESOURCE REQUIREMENT PLANNING AND GENERATING A PRODUCTION SCHEDULE USING A UNIFORM DATA MODEL
    • 资源要求方法和系统规划和使用均匀数据模型生成生产计划
    • WO00013115A1
    • 2000-03-09
    • PCT/EP1999/006389
    • 1999-08-31
    • G05B19/418G05B19/4093G06F17/50G06F19/00G06Q10/00G06Q90/00G06F17/60
    • G05B19/4093G06F17/50G06Q10/087Y02P90/20Y02P90/265
    • A method for representing the structure of an article of manufacture having a plurality of design variants includes defining a plurality of positions corresponding to different predefined locations on the article of manufacture and assigning at least one variant to each position. Each variant identifies a specific part that may be used in the respective position or a specific type of connection between a pair of parts. In any given position, at most one part or connection variant can be selected. Code rules are defined for each variant which indicate when a particular variant should be used in accordance with specified design options. The position and variant representation can be implemented as part of a bill of materials used for manufacturing resource planning. Improved methods for defining the code rules, for evaluating the code rules in the bill of materials to determine manufacturing parts requirements for a plurality of orders, and for generating documentation for manufactured variants of the article are also disclosed.
    • 用于表示具有多个设计变型的制品的结构的方法包括定义对应于制品上的不同预定位置的多个位置并且将至少一个变体分配给每个位置。 每个变体标识可以在相应位置使用的特定部件或一对部件之间的特定类型的连接。 在任何给定的位置,可以选择最多一个部分或连接变体。 为每个变体定义代码规则,指示何时应根据指定的设计选项使用特定变体。 位置和变体表示可以实现为用于制造资源规划的材料清单的一部分。 还公开了用于定义代码规则的改进方法,用于评估材料清单中的代码规则以确定多个订单的制造部件要求以及用于生成制品的制造变体的文档。
    • 47. 发明申请
    • METHOD FOR PREPARING DATA FOR CARRYING OUT A BENDING OPERATION AND BENDING SYSTEM USING THE SAME
    • 用于执行弯曲操作的数据的方法和使用其的弯曲系统
    • WO1998028096A1
    • 1998-07-02
    • PCT/JP1997004628
    • 1997-12-16
    • AMADA COMPANY, LIMITED
    • AMADA COMPANY, LIMITEDNAGASAWA, Tadahiko
    • B21D05/02
    • B21D5/0209B21D5/02G05B19/4093G05B19/40937G05B19/4097G05B2219/35192G05B2219/35196G05B2219/36203G05B2219/45143Y02P90/265
    • A method and system are provided that enable an operator without skills in performing bending operations to easily and quickly perform precise bending operations on a sheet workpiece (w) by following a skilled operator's experience, hints or data. The method may include: storing data for a shape of a part; storing data related to a bending order for manufacturing the part from a workpiece (w); selecting tools for performing each bending operation; storing data for the selected tools or dies (D1; D2); storing bending press control data for controlling the operation of the bending press (20; 22) to perform the bending operations in accordance with the bending order; and storing bending operation support information for supporting an operator for performing the bending operations by using the bending press (20; 22). The bending operation support information may include hints or information regarding at least one of the following operations: attaching a protective tape on the shoulder of a die (D1; D2); arranging small tools (P5'; P6'; D6'; D5') on the bending press (20; 22) so that a punch (P1; P2) and die (D1; D2) are laterally shifted from each other; attaching a small die (D5'; D6') on a ram (43) with a fixing tape; aligning a punch and die relative to each other in a longitudinal direction; determining an original point of one of the punch (P1; P2) and die (D1; D2) relative to each other; positioning a workpiece (w) relative to a punch (P1; P2) and die (D1; D2); positioning a workpiece (w) relative to a backgauge device; and checking a dimension of a shape of the workpiece (w) after performing a bending operation.
    • 提供了一种方法和系统,其使操作者无需执行弯曲操作的技能,通过遵循熟练的操作者的经验,提示或数据来轻松且快速地对片材工件(w)进行精确的弯曲操作。 该方法可以包括:存储部件形状的数据; 存储与来自工件(w)的部件的弯曲顺序有关的数据; 选择用于执行每个弯曲操作的工具; 存储所选择的工具或模具的数据(D1; D2); 存储用于控制弯曲压力机(20; 22)的操作的弯曲压力控制数据,以根据弯曲顺序进行弯曲操作; 并且通过使用弯曲压力机(20; 22)存储用于支撑操作者进行弯曲操作的弯曲操作支撑信息。 弯曲操作支持信息可以包括关于以下操作中的至少一个的提示或信息:将保护带附接在管芯(D1; D2)的肩部上; 在弯曲压力机(20; 22)上布置小工具(P5'; P6'; D6'; D5'),使得冲头(P1; P2)和模具(D1; D2)彼此横向移动; 用固定带将小模具(D5'; D6')安装在冲头(43)上; 在纵向上相对于彼此对准冲头和模具; 确定冲头(P1; P2)和模具(D1; D2)中的一个相对于彼此的原点; 相对于冲头(P1; P2)和模具(D1; D2)定位工件(w); 相对于背压装置定位工件(w); 并且在执行弯曲操作之后检查工件(w)的形状的尺寸。