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    • 41. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING LONGITUDINALLY ORIENTED SEMI-FINISHED PRODUCTS AND BLANKS MADE OF METAL MATERIALS, IN PARTICULAR OF STEEL
    • 方法和装置成形纵取向和半成品OFF空白非金属材料,特别是钢材
    • WO2015090270A3
    • 2015-08-27
    • PCT/DE2014000646
    • 2014-12-17
    • GRAEFE JOACHIM
    • GRAEFE JOACHIM
    • B21C1/30B21C9/00B21D43/10B21F1/02
    • B21C1/305B21C9/00B21D43/10B21F1/023
    • The invention relates to a method and a device for transforming longitudinally oriented profiles (5), in particular longitudinally oriented semi-finished products and/or blanks made of metal materials, in particular of steel, wherein in at least one transforming stage (U) the longitudinally oriented profile (5) is transformed from a starting material (6) by means of at least one shaping tool, wherein the product to be transformed in the form of the starting material (6) and/or of the profile (5) produced in the transforming stage (U) carries out a relative movement along a feed axis (9) with respect to the shaping tool under the control of at least one feed system (1, 2, 3, 4). To this end at least two feed systems (1, 2, 3, 4) which are movable and controllable independently of one another interact with the product to be transformed (5, 6) before and/or after the transforming stage (U) in such a way that axial forces are applied by the feed systems (1, 2, 3, 4) simultaneously or substantially alternately over time to the product to be transformed (5, 6) and thus axial tensions are exerted on the product to be transformed (5, 6) upstream of and/or in and/or downstream of the transformation zone (U).
    • 本发明涉及一种用于形成纵向定向的配置文件的方法和装置(5),特别是纵向定向的半成品和/或金属材料的坯件,特别是钢,其中,在至少一个成形阶段(U),纵向取向从起始材料轮廓(5)( 6)由至少一个成形工具,为此,工件被成形在起始材料(6)和/或的形式产生轮廓(在成形U)(5)相对于所述成形工具(由至少一个进给装置1,2转化 携带沿进给轴3,4)受控的相对运动(9)。 这里,至少两个相互作用彼此独立地可移动的和可控制的进料装置(1,2,3,4)之前和/或在与所述成形材料的方式形成阶段(U)后(5,6)(从进料装置1,2,3, 4)在时间上的轴向力同时或基本上交替施加(在可成形材料5,6),并且因此之前和/或之中和/或后面上的工件的变形区(U)的轴向应力被成形(5,6施加)。
    • 46. 发明申请
    • 金属管の引抜装置及び引抜方法
    • 用于绘制金属管的装置和方法
    • WO2013031760A1
    • 2013-03-07
    • PCT/JP2012/071673
    • 2012-08-28
    • 昭和電工株式会社崎浜 秀和久田 伸彦生沼 圭一宮崎 誠司
    • 崎浜 秀和久田 伸彦生沼 圭一宮崎 誠司
    • B21C3/14B21C3/16B21C9/00
    • B21C31/00B21C1/16B21C1/24B21C1/28B21C3/16B21C9/00B21C9/005B21C51/00G03G5/102
    • 引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置を提供する。 金属製素管2を、外面を成形するダイス10と内面を成形するプラグ11との間に通すことで引抜加工する引抜装置において、プラグ11の表面への潤滑油Lの供給を停止した時から、金属製素管2をダイス10とプラグ11との間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、この計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管2の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段31を備えることを特徴とする。
    • 本发明提供一种能够在进行拉拔时能够将润滑油适当地施加到管的内表面并能够防止焦烧的金属管的装置。 一种金属储存管(2)在用于模制外表面的模具(10)和用于模制内表面的插头(11)之间通过的绘图装置,由此进行拉丝工作; 其特征在于,测量从停止供给润滑油(L)到所述塞(11)的表面的时间到所述经过时间,直到所述金属原料管(2)为止 设置在模具(10)和插头(11)之间的拉伸位置并且可以被拉伸; 并且提供控制装置(31),用于执行控制,使得当测量的经过时间超过预定的允许时间时,金属储存管(2)不被拉伸,并且当测量的经过时间在预定的允许范围内时启动拉伸 时间。
    • 48. 发明申请
    • 金属管の引抜方法
    • 绘制金属管的方法
    • WO2011115166A1
    • 2011-09-22
    • PCT/JP2011/056197
    • 2011-03-16
    • 昭和電工株式会社山本 学砂塚 路哉
    • 山本 学砂塚 路哉
    • B21C1/24B21C9/00
    • B21C9/00B21C1/24B21C9/005
    •  ロッドの吐出口から素管の内面に潤滑剤を供給しながら引抜く引抜方法において、中子のような塗布用部材を用いることなく、素管の周方向においても長さ方向においても潤滑剤を過不足なく付着させる。 金属製素管(2)を、外面を成形するダイス(10)と内面を成形するプラグ(11)と間に通して引抜きながら、前記プラグ(11)を支持するロッド(20)の外周面に設けられた吐出口(21)から、素管(2)の上下方向の中心よりも高い上側領域(40)に向かって断続的に吐出させた潤滑剤(L)を、素管(2)内面の最も高い位置(P 1 )を含む部分に吹き付けて付着させる。
    • 一种从棒的排出口向润滑剂的内表面供给润滑剂的方法,该方法被配置为使得不使用诸如芯的施加构件的润滑剂 在管坯的圆周方向和纵向方向上均不会过剩或不足地附着在内表面上。 当金属管坯(2)在用于成形管坯的外表面的模具(10)和用于使其内表面成形的插头(11)之间通过并拉制时,从 设置在用于支撑插头(11)的杆(20)的外周面中的排出口(21)朝向位于比管坯中心高的位置的上部区域(40) (2)在管坯(2)的内表面的一部分被喷射粘附,所述部分包括管坯(2)的内表面的最高位置(P1)。