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    • 31. 发明申请
    • 鋳造設備
    • 铸造设施
    • WO2015072323A1
    • 2015-05-21
    • PCT/JP2014/078596
    • 2014-10-28
    • カヤバ工業株式会社
    • 古川 輝降籏 真治
    • B22D47/02
    • B22D47/02
    •  鋳造工程におけるトラブル及び製品不良の発生を防止することができる鋳造設備を提供する。 鋳造設備は、鋳型を造型する造型ライン(10)と、鋳型に流し込む溶湯を製造する溶解ライン(20)と、鋳型に溶湯を注湯する注湯ライン(30)とを備えている。この鋳造設備は、造型ライン(10)に設置され、鋳型が良品、又は不良品であるかを入力するタッチパネル(12)と、注湯ライン(30)に設置され、タッチパネル(12)への入力に基づいて、良品と判断された鋳型のみに自動的に溶湯を注湯する自動注湯装置(31)と、注湯ライン(30)に設置され、タッチパネル(12)への入力に基づいて、注湯ライン(30)上の鋳型が良品、又は不良品であるかを表示するタッチパネル(32)とを備えている。
    • 提供了可以防止铸造过程中出现故障和制造缺陷的铸造设备。 该铸造设备配备有形成铸模的成型线(10); 熔融线(20),其产生要浇注到铸模中的熔融金属; 以及将熔融金属浇注到铸模中的浇注管线(30)。 该铸造设备还配备有:设置在成型线(10)中并用于输入铸模是好产品还是有缺陷的产品的触摸面板(12) 布置在浇注管线(30)中的自动浇注装置(31),并且基于触摸面板(12)上的输入,自动地将熔融金属倒入仅被确定为良好产品的那些铸模 ; 以及设置在所述倾倒管线(30)中的触摸面板(32),并且基于所述触摸面板(12)上的输入,显示所述浇注管线(30)中的铸模是否是良好的产品 或有缺陷的产品。
    • 32. 发明申请
    • METHOD OF OPERATING A METAL FOUNDRY, SYSTEM FOR PERFORMING THE METHOD, AND METAL FOUNDRY COMPRISING THE SYSTEM
    • 金属铸造操作方法,执行方法的系统和包含系统的金属铸造
    • WO2015033311A1
    • 2015-03-12
    • PCT/IB2014/064307
    • 2014-09-08
    • DISA INDUSTRIES A/S
    • HAUNSTRUP, Sten
    • B22D45/00B22C25/00B22D46/00B22D47/02
    • B22D47/02B22C25/00B22D45/005B22D46/00
    • The invention provides a method (200) of operating a metal foundry (2), In particular a green sand metal foundry (2):, so as to lower the environmental impact of the operation of the metal foundry. The meiai foundry (2) oompnses at least one metal foundry machine (10) such as at least one of a vertical green sand moulding machine (30). mould conveyor (50), shake out machine (60) or a sand cooler (70). The at least one metal foundry machine (10) produces at least one environmental disturbance: when used in the operation of the metal foundry {2), The 'method (200) comprises the steps of obtaining at least one measurement of the at least one. environmental disturbance (210), obtaining: at least one instruction tor the at least one metal foundry machine on the basis, of the at least one measurement (220), the at least one instruction being configured to cause a decrease of the at ieasf one environ¬ mental dfeturfo-anC6, and using the at least one instruction (280) to operate the at least one rnetai foundry machine (10),. The at least one instruction is prefeiahiy obtained using a lookup table or a function based en the at least one measurement. A system (100) for performing the method and a metal foundry (2): comprising the system are also provided.
    • 本发明提供了一种操作金属铸造(2)的方法(200),特别是绿砂铸造(2):,以便降低金属铸造厂的操作的环境影响。 至少一个金属铸造机(10),诸如至少一个垂直的生砂砂成型机(30),所述铸造厂(2)。 模具输送机(50),振动机(60)或砂轮冷却器(70)。 所述至少一种金属铸造机(10)产生至少一种环境扰动:当用于所述金属铸造(2)的操作时,所述方法(200)包括以下步骤:获得所述至少一个 。 在所述至少一个测量(220)中基于所述至少一个金属铸造机获得至少一个指令(220),所述至少一个指令被配置为导致所述至少一个金属铸造机 环境dfeturfo-anC6,并且使用至少一个指令(280)来操作所述至少一个rnetai铸造机器(10)。 至少一个指令是使用查找表或基于至少一个测量的函数获得的。 还提供了一种用于执行所述方法的系统(100)和包括所述系统的金属铸造(2)。
    • 33. 发明申请
    • CORE SAND FILLING APPARATUS AND CORE SAND FILLING METHOD IN CORE MAKING MACHINE
    • 核心加工机芯芯填充装置及核心填充方法
    • WO2012165056A3
    • 2013-04-18
    • PCT/JP2012059832
    • 2012-04-04
    • SINTOKOGIO LTDKATO SHIGEYOSHI
    • KATO SHIGEYOSHI
    • B22C15/08B22C15/24B22D47/02
    • B22C19/04B22C7/06B22C13/08B22C15/24
    • A core sand filling apparatus in an under blow core making machine includes the core box; a blow head disposed under the core box so as to be capable of being elevated and lowered relative to the core box and partitioned into a sand blow chamber and a sand storage chamber in communication with each other; a compressed air supply section in communication with the sand blow chamber, and for supplying compressed air into the sand blow chamber; an aeration air supply section in communication with the sand blow chamber and for supplying aeration air into the sand blow chamber; an exhaust section in communication with the sand blow chamber, and for exhausting compressed air remaining within the sand blow chamber; and a sand-feeding air supply section in communication with the sand storage chamber and for supplying compressed air into the sand storage chamber.
    • 下吹芯机的芯砂灌装机包括芯盒; 设置在所述芯盒下方的能够相对于所述芯盒升降的吹塑头,并分隔成相互连通的吹沙室和砂储存室; 压缩空气供给部,其与所述吹沙室连通,并将压缩空气供给到所述吹沙室; 与所述吹沙室连通并用于向所述吹沙室供给曝气空气的曝气供气部; 排气部,其与所述吹沙室连通,以及排出残留在所述吹沙室内的压缩空气; 以及与砂储存室连通并将压缩空气供给到砂储存室中的送砂空气供给部。
    • 34. 发明申请
    • 注湯機制御システム、注湯設備及び注湯方法
    • 金属浸轧机控制系统,金属浸轧设备和金属熔炼方法
    • WO2011030618A1
    • 2011-03-17
    • PCT/JP2010/062070
    • 2010-07-16
    • 新東工業株式会社藤和電気株式会社足立 務西田 理
    • 足立 務西田 理
    • B22D46/00B22D41/12B22D45/00B22D47/02
    • B22D46/00B22D35/04B22D41/12B22D47/02
    •  【課題】 多数の鋳型が並んで成る鋳型造型ラインの各鋳型に、2台の自動注湯機の協調運転を円滑に行って適確に注湯する。 【解決手段】 鋳型の並んだ方向に沿って走行可能な第1台車と該第1台車に取り付けられ搬送される第1注湯取鍋を有する第1自動注湯機と、鋳型の並んだ方向に沿って走行可能な第2台車と該第2台車に取り付けられ搬送される第2注湯取鍋を有する第2自動注湯機とからなる2台の自動注湯機を協調運転する際に、メイン制御手段12aは、各鋳型に対する鋳型データを鋳型追番とともに記憶する鋳型データ記憶手段18を有し、第1注湯機制御手段13aは、鋳型データ受信手段25と、重量情報受信手段28と、注湯機番号指示手段30と、注湯鋳型決定手段32と、注湯動作指示手段36とを備え、第2注湯機制御手段14aは、鋳型データ受信手段39と、注湯鋳型決定手段46と、注湯動作指示手段44とを備える。
    • 提供了一种熔融金属浇注机控制系统,熔融金属浇注设备和熔融金属浇注方法,其中在由多个模具的排列组成的模制模具线中将熔融金属正确地注入到每个模制模具中 顺利进行两台自动熔融金属浇注机的协同操作。 为了执行第一自动熔融金属浇注机的协同操作,所述第一自动熔融金属浇注机具有可沿模制模具排列的方向移动的第一托架和附接到第一托架并由第一托架承载的第一熔融金属浇注浇包和第二自动熔融金属浇注 机器具有沿着成型模具排列的方向移动的第二托架和附接到第二托架并由第二托架承载的第二熔融金属浇注浇包,主控制装置(12a)具有模制的模具数据存储装置(18),用于 将模塑模具与成型模具序列号一起存储成型模具数据,第一熔融金属浇注机控制装置(13a)设置有模制模具数据接收装置(25),重量信息接收装置(28), 熔融金属浇注机编号指令装置(30),用于确定要浇注熔融金属的模制模具的装置(32)和熔融金属浇注操作指令 ns(36)和第二熔融金属浇注机控制装置(14a)设有模制模具数据接收装置(39),用于确定要浇注熔融金属的模制模具的装置(46),以及 熔融金属注入操作指令装置(44)。
    • 36. 发明申请
    • FERTIGUNGSLINIE UND VERFAHREN ZUM IM KONTINUIERLICHEN DURCHLAUF ERFOLGENDEN HERSTELLEN VON GUSSTEILEN AUS EINER METALLISCHEN SCHMELZE, INSBESONDERE EINER LEICHTMETALLSCHMELZE
    • 对于连续不断取得成功制袋生产线和方法结束铸件从金属熔体,特别是合金熔体
    • WO2005061156A1
    • 2005-07-07
    • PCT/EP2004/014388
    • 2004-12-17
    • HYDRO ALUMINIUM ALUCAST GMBHSMETAN, Herbert
    • SMETAN, Herbert
    • B22D47/02
    • B22D47/02
    • Die Erfindung betrifft eine Fertigungslinie zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen von Gussteilen (M) aus einer metallischen Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze, mit mehreren Funktionseinheiten, unter denen sich eine Kernfertigungseinheit (2) zum Fertigen von Gießkernen, eine Formmontageeinheit (3) zur Montage von als Kernpakete ausgebildeten Gießformen (G), eine Gießeinheit zum Abgießen der Metallschmelze in die Gießformen (G), eine Abkühleinheit (5a) zum Abkühlen der in den Gießformen (G) jeweils enthaltenen Metallschmelze und eine Entformungseinheit (5b) zum zerstörenden Entfernen der Gießform (G) von dem Gussteil (M) befinden. Eine solche Fertigungslinie ermöglicht eine wirtschaftliche und flexible Produktion von komplex geformten, hochbelastbaren Gussteilen, insbesondere Motorblöcken, erfindungsgemäß dadurch, dass die jeweils aufeinander folgend durchlaufenden Funktionseinheiten (2 – 5b) durch jeweils eine Fördereinrichtung (12,19) direkt miteinander verbunden sind und dass der Takt, mit dem die Fertigungslinie (1) fertige Gussteile (M) ausstößt, bestimmt ist durch den Takt, mit dem die Kernfertigungseinheit (2) die von ihr erzeugten Gießkerne liefert.
    • 本发明涉及一种生产线,用于从金属熔液发生在连续流动生产的铸件(M),尤其是轻金属熔体,具有多个功能单元,其中一个芯的生产单元(2)用于制造GIE ROAD 芯,模具组件单元(3)用于安装设计为核心包GIE ROAD形式(G),用于Abgie ROAD浇注ROAD单元连接在流延ROAD形式(G),用于导航用途hleinheit(5A)为缩写导航使用的缩写的熔融金属的选择 在GIE&的大街在每种情况下的形状(G)包含在所述熔融金属和一个脱模装置(5B)来破坏&oUML;治除去从铸造部(M)位于铸造ROAD形式(G)。 根据本发明,这种生产线能够经济且灵活地生产复杂形状的重型铸件,特别是发动机缸体。 其特征在于,以下的各连续的连续的功能单元(2 - 5B)由相应的F&OUML连接rdereinrichtung(12,19)直接连接到彼此和与该生产线(1)成品铸件时钟(M)ausstÖ道路 t由核心生产单元(2)提供其生产的铸造型芯的时钟速率决定。

    • 40. 发明申请
    • 鋳型砂の性状による鋳造工程管理方法
    • 基于铸造性能的铸造工艺管理方法
    • WO2016143150A1
    • 2016-09-15
    • PCT/JP2015/066457
    • 2015-06-08
    • 新東工業株式会社
    • 小倉 裕一酒井 毅原田 久
    • B22D47/02B22C5/00B22C9/00B22C9/02
    • B22C9/02B22C5/00B22C5/16B22C9/00B22C19/04B22D47/02G01N33/24G01N33/246G05B1/00G05B13/0265
    • 計測された鋳型砂の性状データに基づいて、生産中の鋳型の造型条件、もしくは、造型後の工程などを変化させて鋳造欠陥又は消費エネルギーを低減することができる鋳型砂の性状による鋳造工程管理方法を提供する。鋳型造型に用いる鋳型砂の性状により、鋳造工程を管理する方法であって、造型機(40)に供給する直前の鋳型砂の性状を計測する工程(1)と、計測された鋳型砂の性状が所定の性状に適合しているか否かを判定する工程(2)と、を有し、該判定の結果が所定の性状に不適であった場合に、造型される鋳型の強度が、所定の性状に適合している鋳型砂で造型する際の鋳型強度より弱くなるように鋳型を造型する。
    • 本发明提供一种基于型砂特性来管理铸造工艺的方法,其中,在生产中的铸造模具的成型条件,成型后的工序等基于关于 测量型砂的性能,从而减少铸造缺陷或能量消耗。 基于用于成形铸模的型砂的性质来管理铸造工艺的这种方法具有步骤(1),其中模具砂刚刚被供给到模具成形机(40)之前的特性, 以及步骤(2),其中确定所测量的型砂的性质是否符合规定的性质。 当测定结果是测量的性质不符合规定的性质时,铸造模具形成为使得当形成的铸型的强度小于铸造模具强度时,形成符合规定的型砂 属性。