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    • 37. 发明申请
    • 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品
    • 树脂注塑成型设备和圆柱树脂部件
    • WO2006109559A1
    • 2006-10-19
    • PCT/JP2006/306211
    • 2006-03-28
    • カルソニックカンセイ株式会社齋藤 和弘
    • 齋藤 和弘
    • B29C45/33B29C45/14B29L23/00
    • B29C45/261B29C33/485B29C45/14622B29C45/4421B29L2031/3002Y10T428/139
    •  スライドコア(12)が、抜き方向で順勾配となる第1コア部(13)と、抜き方向で逆勾配となる第2コア部(14)とから構成されているため、スライドコア(12)自体には抜き勾配がなくても、第1コア部(13)を最初に抜くことにより、筒状樹脂部品(3)の空洞(10)内面との間に隙間(D)が生じる。その後、第2コア部(14)も一緒に、スライドコア(12)全体を容易に抜き出すことができる。スライドコア(12)に従来のような角度の抜き勾配を形成する必要がないため、製造された筒状樹脂部品(3)の肉厚は均一になる。第1コア部(13)と第2コア部(14)とが、T形スロット(16)とT形溝(17)で係合しているため、第1コア部(13)を抜き方向S2へスライドさせれば、第1コア部(13)だけが先行してスライドした後、第2コア部(14)が第1コア部(13)に従動してスライドする。
    • 树脂注射成型装置和圆筒形树脂部件。 在该装置中,滑动芯(12)包括在拉拔方向上具有正向牵引力的第一芯部(13)和在牵引方向上具有反向牵引的第二芯部(14)。 因此,即使在滑动芯(12)本身上没有形成通风,也可以通过首先将滑动芯与圆筒状树脂部(3)的中空部(10)的内表面之间形成间隙(D) 第一核心部分(13)。 然后,滑动芯(12)的整个部分可以容易地与第二芯部(14)一起拉出。 由于不能在滑动芯(12)上形成具有常规角度的通风,所以制造的圆柱形树脂部件(3)的壁厚可以是均匀的。 此外,由于第一芯部(13)通过T形槽(16)和T形槽(17)与第二芯部(14)卡合,所以当第一芯部(13)在图中滑动时 方向S2,仅第一芯部(13)首先滑动,然后第二芯部(14)在第一芯部(13)之后滑动。
    • 38. 发明申请
    • PROCEDE DE FABRICATION D’ELEMENTS TRIANGULAIRES DESTINES A LA FABRICATION DE STRUCTURE ET ELEMENTS TRIANGULAIRES OBTENUS PAR CE PROCEDE
    • 生产用于结构制造和结构三角形元素的三角形元件的方法
    • WO2006016860A1
    • 2006-02-16
    • PCT/TN2005/000004
    • 2005-05-06
    • NEFZI, Abdessatar
    • NEFZI, Abdessatar
    • B29C70/70
    • B29C70/70B29C70/865B29K2705/00B29L2031/3002Y10S52/10Y10T428/24298
    • Procédé pour réaliser des structures, dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles, et qui offrent sans autres procédés : - Une étanchéité intégrée à la structure ; - La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace ; - Une facilité lors du montage avec à l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté. Le procédé consiste à préfabriquer par moulage puis assembler des structures triangulaires monobloc : - dont l'intérieur des côtés (5) est vide du fait de l'utilisation du profilé. - dont les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique. - dont les sommets (6) présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle défini. - dont les faces externes de chaque côté comportent des gorges (8). - dont les faces internes comportent un épaulement (9) lequel comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. - dont l'un des côtés peut être en sur-épaisseur (ll) selon un angle précis. -qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé. Ces structures sont préfabriquées en série en couvrant à l'aide d'une matière plastique, dans un moule, un profilé métallique. Le procédé est particulièrement destiné à la réalisation de dômes, serres et cloches sous-marines.
    • 本发明涉及一种用于制造结构的方法,其几何形状可以分解成三角形,并且不需要进一步处理具有一体气密性的结构,能够使冷却剂循环的双重密封隔板或产生相对凹陷 因此更加有效的保温,并且还有利于安装,尤其是无论是特定的工地还是复杂且昂贵的基础,甚至在地形不平坦的地方。 该方法包括通过模制预制,然后组装单个单元的三角形结构,其中侧部(5)的内部通过使用成型部分是空心的,其中顶部(6)由于塑料涂层而不包含接头。 顶部(6)包括限定的弧形凹口(7),其中任一侧的外表面包括凹槽(8),其中内表面包括在其两个表面上包括凹槽(10)的肩部(9),其中 侧面可以具有特定角度的额外的厚度(11),其在一个侧面上具有至少三个开口(12),其对应于设置在成形部分中的凹部。 所述结构通过在塑料材料中涂覆,在模具中,金属成型部分进行串联预制。 该方法特别设计用于生产圆顶,温室和海底钟。