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    • 21. 发明申请
    • 剥離ウェーハを再利用する方法
    • 重新移除波浪的方法
    • WO2008007508A1
    • 2008-01-17
    • PCT/JP2007/061623
    • 2007-06-08
    • 信越半導体株式会社田村 明彦大木 好
    • 田村 明彦大木 好
    • H01L21/02H01L21/26H01L21/304H01L21/322H01L27/12
    • H01L21/76254H01L21/02032H01L21/3223H01L21/3225
    •  本発明は、イオン注入剥離法でSOIウェーハを製造する際に副生された剥離ウェーハ17に、少なくとも研磨を施す再処理を加え、剥離ウェーハ17をボンドウェーハ21として再びSOIウェーハ製造工程で再利用する方法において、少なくとも、ボンドウェーハとして用いるCZウェーハ11を、全面がN領域からなる低欠陥ウェーハとし、前記再処理は、SOIウェーハ製造工程においてボンドウェーハに施される熱酸化膜12形成時の温度より高温で剥離ウェーハ17にRTA処理を施すことを特徴とする剥離ウェーハを再利用する方法である。これにより、200mm以上の大直径のCZウェーハをボンドウェーハとして用いイオン注入剥離法によりSOIウェーハを作製する際に副生される剥離ウェーハを、繰り返しボンドウェーハとして再利用しても、貼り合わせ不良やSOI層の品質低下を誘発することのない剥離ウェーハの再利用方法が提供される。  
    • 在重新利用去除的晶片的方法中,当通过离子注入去除方法制造SOI晶片时,对作为副产品获得的去除的晶片(17)进行至少抛光的再处理,并且将被去除的晶片(17)重复使用 作为SOI晶片制造工艺中的接合晶片(21)。 在该方法中,至少将用作接合晶片的CZ晶片(11)形成为在整个表面上具有N区域的低缺陷晶片,并且在重新处理中,对被去除的RTA处理 晶片(17)的温度高于在SOI晶片制造工艺中在接合晶片上形成热氧化膜(12)时的温度。 因此,即使当使用具有200mm以上的大直径的CZ晶片作为接合晶片和SOI晶片作为副产物获得的去除的晶片,通过离子注入去除方法制造时,被重新用作接合晶片 不会引起接合失败和SOI层质量的劣化。
    • 22. 发明申请
    • シリコンウェハの表面層の除去方法
    • 去除硅波片表面层的方法
    • WO2007091726A1
    • 2007-08-16
    • PCT/JP2007/052659
    • 2007-02-08
    • 九州電通株式会社角谷省一山田浩
    • 角谷省一山田浩
    • H01L21/3065H01L21/02
    • H01L21/02079H01L21/02032H01L21/31116
    • 本発明は、液剤を使用せず且つ機械的研磨作業及び処理後の洗滌を不要としてドライプロセスでシリコンウェハの表面層を除去でき、多数回再生・除去処理してもシリコン基材を繰り返し使用でき、シリコン基材の有効使用が図れる、シリコンウェハの表面層の除去方法を提供する。例えば、真空容器2内に陰極板3を配置し、同陰極板3上に200nm厚みのSiN膜の表面層1aを付着させたシリコンウェハ1を置き、真空容器1内にCF 4 ガスを4.7CCM導入し、3mtorrを保持し、磁束密度300ガウスでRF電源5bにより出力200Wを印加して10分間エッチングする。
    • 提供了一种去除硅晶片的表面层的方法。 可以通过干法除去硅晶片的表面层,而不需要使用溶液,也不需要机械抛光操作,也不需要在工艺之后进行清洁。 即使在进行多次回收/除去处理之后,也可以重复使用硅基材料,并且可以有效地使用硅基材料。 例如,在真空容器(2)中设置负极板(3),将硅片(1)与厚度为200nm的SiN膜的表面层(1a)粘接在负极板(3)上, 放置在负极板(3)上,将4.7CCM的CF 4气体引入真空容器(1)中。 将真空容器的内部保持在3morr,通过RF电源(5b)以300高斯的磁通密度施加200W的功率,并进行10分钟的蚀刻。
    • 25. 发明申请
    • 貼り合わせウェーハの製造方法
    • 制造粘结波的方法
    • WO2014207988A1
    • 2014-12-31
    • PCT/JP2014/002615
    • 2014-05-19
    • 信越半導体株式会社
    • 小林 徳弘阿賀 浩司
    • H01L21/02H01L21/265H01L27/12
    • H01L21/76254H01L21/02032H01L21/324H01L21/7813H01L22/12
    •  本発明は、ボンドウェーハの表面に、水素イオン、希ガスイオンの少なくとも一種類のガスイオンをイオン注入してイオン注入層を形成し、ボンドウェーハのイオン注入した表面と、ベースウェーハの表面とを直接または絶縁膜を介して貼り合わせた後、熱処理を加えてイオン注入層でボンドウェーハの一部を剥離させることにより、ベースウェーハ上に薄膜を有する貼り合わせウェーハを作製する貼り合わせウェーハの製造方法において、ボンドウェーハとベースウェーハを貼り合わせる前に、ボンドウェーハとベースウェーハの厚さを測定し、両ウェーハの厚さの差が5μm未満であるボンドウェーハとベースウェーハとなる組み合わせを選択して貼り合わせる貼り合わせウェーハの製造方法である。これにより、薄膜に発生するマーブル模様の膜厚ムラを抑制し、薄膜の膜厚均一性の高い貼り合わせウェーハを製造できる。
    • 本发明是一种制造接合晶片的方法,其中通过以下步骤制造在基底晶片上具有薄膜的接合晶片:通过将氢离子和惰性气体离子中的至少一种注入到表面,形成离子注入层 接合晶片; 并且在直接或经由绝缘膜将接合晶片的离子注入表面和基底晶片的表面接合之后,进行热处理,然后将部分接合晶片与离子注入层分离,其中, 在接合晶片和基底晶片接合在一起之前测量接合晶片和基底晶片,选择两个晶片之间的厚度差小于5μm的接合晶片和基底晶片的组合, 并且所选择的接合晶片和基底晶片接合在一起。 因此,通过抑制在薄膜中发生的厚度的大理石图案不均匀性,可以制造薄膜厚度均匀性高的接合晶片。
    • 27. 发明申请
    • 再生半導体ウエハの製造方法
    • 制造回收半导体波形的方法
    • WO2010103568A1
    • 2010-09-16
    • PCT/JP2009/001081
    • 2009-03-11
    • 湯之上隆
    • 湯之上隆
    • H01L21/304H01L21/02
    • H01L21/02032B24B37/042B24B37/245H01L21/02079
    •  半導体集積回路装置の製造においては、原材料としてのウエハ投入からウエハ・チップ化工程前の段階で、ラインから外部に排出されるウエハ、すなわち使用済みウエハの全投入ウエハに占める比率が極めて高いことから、使用済みウエハの再生が重要視されている。本願発明は、使用済みウエハの再生方法において、デバイス面(表側主面)上の金属配線および絶縁膜をウエット・エッチングにより除去した後、固定砥粒研磨パッドを用いて、湿式化学機械研磨を実行することにより、デバイス面の平坦化を達成するものである。
    • 在半导体集成电路器件的制造中,重要的是回收使用的晶片,因为在将晶片从晶片的输入制成晶片的步骤之前的阶段,被排出的晶片的比例 作为原材料的晶片,即所使用的晶片,总输入的晶片是非常高的。 在二次晶片回收方法中,通过湿蚀刻除去器件表面(前主表面)上的金属布线和绝缘膜,然后通过使用具有固定磨粒的抛光垫对器件表面进行湿化学机械抛光 ,并且器件表面被平坦化。
    • 28. 发明申请
    • 多層膜付き半導体ウェーハ及びその製造方法並びに半導体デバイスの製造方法
    • 具有多层薄膜的半导体薄膜及其制造方法以及制造半导体器件的方法
    • WO2010089832A1
    • 2010-08-12
    • PCT/JP2009/006680
    • 2009-12-08
    • 信越半導体株式会社三谷清大槻剛高橋亨曲偉峰
    • 三谷清大槻剛高橋亨曲偉峰
    • H01L21/02
    • H01L21/76259H01L21/0203H01L21/02032H01L27/1214H01L27/1266
    •  本発明は、表面部を多孔質層に変化させることにより半導体ウェーハの表面に多孔質層を形成、多孔質層上に半導体膜を形成して多層膜付き半導体ウェーハを製造、半導体膜上に素子を作製、及び、多孔質層で剥離して半導体デバイスを製造、の各工程により半導体デバイスを製造する際に、剥離後の半導体ウェーハを平坦化し、平坦化を行った半導体ウェーハを再利用して多層膜付き半導体ウェーハを製造する方法であって、再利用する半導体ウェーハを用いて製造された多層膜付き半導体ウェーハの全体の厚さが所定の規格内に入るように厚さ調整を行う工程を含む多層膜付き半導体ウェーハの製造方法である。これにより、剥離用半導体ウェーハに多孔質層を形成する方法を採用して半導体デバイス作製用の多層膜付き半導体ウェーハを製造する際、剥離用半導体ウェーハの再利用回数にかかわらず、規格内の全体厚さを有する多層膜付き半導体ウェーハが低コストで提供される。
    • 提供一种制造具有多层膜的半导体晶片的方法,其中,当通过以下步骤制造半导体器件时,该半导体器件通过将表面部分转变成多孔层在半导体晶片的表面上形成多孔层, 具有多层膜的半导体晶片,通过在多孔层上形成半导体膜,在半导体膜上形成元素,剥离多孔层,使被剥离的半导体晶片平坦化,再次使用扁平化的半导体晶片。 具有多层膜的半导体晶片的制造方法还包括调整厚度的步骤,使得使用再使用的半导体晶片制造的具有多层膜的整个半导体晶片的厚度在预定范围内。 结果,当使用其中在用于剥离的半导体晶片上形成多孔层的方法制造具有用于制造半导体器件的多层膜的半导体晶片时,具有多层膜的半导体晶片,其中整个晶片的厚度为 以低成本提供在预定范围内,而不管用于剥离的半导体晶片被重复使用的次数。
    • 30. 发明申请
    • METHOD FOR RECYCLING A SUBSTRATE, LAMINATED WATER FABRICATING METHOD AND SUITABLE RECYCLED DONOR SUBSTRATE
    • 用于回收衬底的方法,层压水制造方法和适用的再循环衬底
    • WO2009007003A1
    • 2009-01-15
    • PCT/EP2008/005107
    • 2008-06-24
    • S.O.I. TEC SILICON ON INSULATOR TECHNOLOGIESAULNETTE, CécileRADOUANE, Khalid
    • AULNETTE, CécileRADOUANE, Khalid
    • H01L21/762
    • H01L21/76254H01L21/02032
    • The invention relates to a method for recycling a substrate with a step-like residue in a first region of its surface, in particular along the edge of the substrate, which protrudes with respect to the surface of a remaining second region of the substrate, and wherein the first region comprises a modified zone, in particular an ion implanted zone, essentially in a plane corresponding to the plane of the surface of the remaining second region of the substrate and/or chamfered towards the edge of the substrate. To prevent the negative impact of contaminants in subsequent laminated wafer fabricating processes, the recycling method comprises a material removal step which is carried out such that the surface of the substrate in the first region is lying lower than the level of the modified zone before the material removal. The invention also relates to a laminated wafer fabricating method using the recycled substrate and to a recycled substrate in which the surface of a first region lies lower than the surface of the second region.
    • 本发明涉及一种用于在其表面的第一区域,特别是沿着衬底的边缘相对于衬底的剩余第二区域的表面突出的阶梯状残留物再循环衬底的方法,以及 其中所述第一区域包括改性区域,特别是离子注入区域,基本上在与衬底的剩余第二区域的表面的平面相对应的平面中和/或朝向衬底的边缘倒角。 为了防止随后的层压晶片制造工艺中的污染物的负面影响,回收方法包括材料去除步骤,其执行为使得第一区域中的基板的表面低于材料之前的改质区域的水平 去除。 本发明还涉及使用再循环基板和第一区域的表面低于第二区域的表面的再循环基板的层压晶片制造方法。