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    • 21. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DÜNNWANDINGER BEHÄLTER MITTELS SPRITZGIESSEN UND SOLCHERMASSEN HERGESTELLTE DÜNNWANDIGE BEHÄLTER
    • 用于生产薄壁容器INGERSOLL通过注塑成型以及这些材料方法生产薄壁容器
    • WO2016005033A1
    • 2016-01-14
    • PCT/EP2015/001314
    • 2015-06-30
    • WEIDENHAMMER PACKAGING GROUP GMBH
    • CONTE, Maurizio
    • B29C44/42B29C45/00B29L31/00B29K105/06
    • B29C44/42B29C45/0013B29C45/1703B29C2045/0094B29K2105/06B29K2995/0097B29L2031/712
    • Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen Behälters vorgeschlagen, indem ein thermoplastisches Polymer plastifiziert und das plastifizierte Polymer über einen Einspritzkanal (5) in den Formraum (4) eines Formwerkzeugs (1) mit einem Wandungs-/Fließverhältnis von wenigstens 250 eingespritzt wird, wonach es entlang dem Boden und der Wandung des Formraumes (4) in dem Formraum (4) verteilt wird, so dass es diesen vollständig ausfüllt. Anschließend wird das Polymer unter Bildung des Behälters erstarrt und dem Formwerkzeug (1) entnommen. Um einen mit festen Füll- oder Verstärkungsstoffen versetzten, dünnwandigen Behälter durch Spritzgießen herstellen zu können, sieht die Erfindung vor, dass dem Polymer einerseits ein pulver- oder partikelförmiger Füllstoff zugesetzt oder ein mit einem solchen Füllstoff versetztes Polymer eingesetzt wird, und dass dem Polymer andererseits ein Treibmittel zugesetzt oder ein mit einem Treibmittel versetztes Polymer eingesetzt wird, wobei das Treibmittel in dem Formraum (4) des Formwerkzeugs (1) expandiert wird. Die Erfindung betrifft ferner einen solchermaßen hergestellten dünnwandigen Behälter, insbesondere in Form eines Verpackungsbehälters.
    • 它提出了一种方法,用于经由注射通道(5)在模具(1)与Wandungs- /流量比的模具空间(4)是由至少250注入,由增塑热塑性聚合物和增塑的聚合物的制造薄壁容器之后 它是沿着底部和在所述模腔(4)的模具空间(4)的壁分布,使得其完全填充它。 然后将聚合物固化,形成所述容器和(1)除去模具。 为了产生一个通过注射成型与固体填料或增强材料的,薄壁容器偏移,本发明提供了在一方面中加入粉状或颗粒状填料或与这样的填充物的聚合物交错的聚合物被使用,并且该聚合物另一方面, 发泡剂添加或使用与发泡剂聚合物偏移,在模制腔室中的发泡剂(4)的模具(1)的已展开。 本发明还涉及由此制得,特别是在包装容器的形式的薄壁容器。
    • 22. 发明申请
    • INJECTION MOLDING APPARATUS AND METHOD OF MAKING FOAMED INJECTION MOLDED PRODUCT
    • 注射成型设备和制造泡沫注射成型产品的方法
    • WO2013112783A1
    • 2013-08-01
    • PCT/US2013/023053
    • 2013-01-25
    • AINE, Kevin Bradley
    • AINE, Kevin BradleyVEREECKEN, David
    • B29C45/17B29C44/10
    • B29C45/1703B29C44/105B29C45/77B29K2023/00
    • A method and apparatus for injection molding a foamed product. A short shot of formable resin is injected into a cavity (124) defined by respective inner surfaces (134,136) of a plurality of molding plates (120,122) at an amount less than a volume of the cavity (124), the resin comprising a chemical foaming agent. The injected resin is allowed to foam for a predetermined period of time, during which the injected foamable resin foams and expands to substantially fill the cavity (124) and a portion of an outer surface of the foamable resin contacts the respective inner surfaces (134,136) of the molding plates (120,122). Pressurized gas is injected into the cavity (124) after the predetermined time has elapsed to urge the skinned outer surface of the foamed resin against the inner surfaces (134,136) of the molding plates (120,122).
    • 一种用于注射成型发泡产品的方法和装置。 将可成形树脂的短射程注入到以小于空腔(124)的体积的量的多个模板(120,122)的相应内表面(134,136)限定的空腔(124)中,所述树脂包含化学 发泡剂。 允许注入的树脂泡沫预定的时间,在此期间,注射的可发泡树脂发泡并膨胀以基本上填充空腔(124),并且可发泡树脂的外表面的一部分与相应的内表面(134,136)接触, 的模板(120,122)。 在经过预定时间之后,将加压气体注入空腔(124),以将发泡树脂的表皮外表面推压在模制板(120,122)的内表面(134,136)上。
    • 23. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPONENT
    • 方法和装置用于制造部件
    • WO2012119952A2
    • 2012-09-13
    • PCT/EP2012053652
    • 2012-03-02
    • ELRINGKLINGER AGHUMMEL VOLKER
    • HUMMEL VOLKER
    • B29C45/14311B29C45/14631B29C45/14786B29C45/1703B29C2045/14877
    • The invention relates to a method and a device for producing a component having a carrier, formed from an organometallic plate, onto which at least one plastic layer is moulded. In order to produce a component where the plastic layer is connected to the organometallic plate carrier in a reliable manner, and the shape of said component corresponds, in an at least substantially precise manner, to a predetermined design, the organometallic plate is inserted into an injection mould and then at least one point on said organometallic plate, left exposed in the injection mould and onto which point the at least one plastic layer is to be moulded, is heated selectively, the at least one plastic layer then being applied onto the at least one preheated point of the organometallic plate using an injection moulding method when the injection mould is closed.
    • 本发明涉及一种方法和用于生产包括在所述至少一个塑料载体上形成的复合片形成的载体的成分的装置; 用于制造部件,其中,所述塑料涂层被可靠地连接到有机载体和其形状至少nahzu准确对应于预定的设计,该复合片被放置在注射模具中,然后,选择性地至少一种在注射模具代替有机片材,其暴露 所述至少一个塑料涂层是模,加热,然后使用注射成型过程中,在所述至少一个预加热的地方具有闭合注模有机薄片的施加的至少一种塑料涂层。
    • 24. 发明申请
    • 金型、インモールドコーティング方法及び被膜を持つ成形品
    • 模具,模内涂料方法和成型用涂料
    • WO2006070813A1
    • 2006-07-06
    • PCT/JP2005/023922
    • 2005-12-27
    • RIMTEC株式会社竹内 正基
    • 竹内 正基
    • B29C45/34B29C45/16B29C45/00B29K45/00B29L9/00
    • B29C37/0028B29C45/1679B29C45/1703
    •  金型20のキャビ型26とコア型24を型締めすることにより内部に形成されるキャビティ28内で成形材料を反応させて成形品を得る反応射出成形工程と、該反応射出成形工程後に行われ、前記キャビ型26に設置された気体導通孔264を通じてキャビティ28内へ気体を噴射する気体噴射工程と、該気体噴射工程後に行われ、前記成形品と前記キャビ型26の内面262との間に形成された第1隙間Gに被覆剤を注入し、硬化させて、前記成形品に被膜を形成する被膜形成工程とを、有するインモールドコーティング方法。この発明によると、成形品表面に被覆欠陥部分を生じないインモールドコーティング方法を提供することができる。
    • 一种模内涂布方法,其包括反应注射成型步骤,其中模塑材料通过夹紧模腔(20)内的模腔(28)和模具(20)的芯模(24)在模具(20)内形成的模腔(28)中反应, 模具(20)以制备模制产品,气体喷射步骤,在上述反应注塑步骤之后进行,其中气体通过设置在上述腔体中的气体引入孔(264)喷射到空腔(28)中 模具(26)和涂膜形成步骤,在上述气体喷射步骤之后进行,其中将涂料注入形成在上述模制品和形成在上述模制品的内表面(262)之间的第一间隙(G)中 上模腔(26)上,然后固化,在上述成型品上形成涂膜。 上述模内涂布方法没有模塑制品表面上的涂层缺陷的原因。
    • 25. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR INJECTION MOLDING
    • 注射成型方法和装置
    • WO1995029802A1
    • 1995-11-09
    • PCT/US1995004595
    • 1995-04-13
    • GUERGOV, Milko, G.
    • B29C45/34
    • B29C45/76B22D17/10B22D17/32B22D27/13B29C33/10B29C45/1703B29C45/34B29C45/7693B29C45/77
    • A method of injection molding for use with an injection molding machine (10) includes: (a) generating pressurized gas and pressurized moisture within molten plastic as plastic pellets are plasticized in the injection molding machine (10), the pressurized gas and the pressurized moisture having a total pressure defining an internal counterpressure within the molten plastic; (b) pressuring air within a cavity (30) of a mold (22) in the injection molding machine (10) to an air pressure level which is substantially equal to the internal counterpressure in order to counterbalance the internal counterpressure as the molten plastic is injected into the cavity (30), thus providing a substantially pressure balanced molding environment for the plastic; and (c) maintaining the air pressure level in the cavity (30) substantially constant as the molten plastic is injected into the cavity (30). A mold apparatus for use with the method of injection molding includes selectively sealed venting of the mold cavity (30), the vents (42) being configured to maintain a substantially constant air pressure within the cavity (30) as the cavity (30) is filled with molten plastic.
    • 注射成型用于注射成型机(10)的方法包括:(a)在塑料颗粒在注射成型机(10)中塑化时,在熔融塑料内产生加压气体和加压水分,加压气体和加压水分 具有限定熔融塑料内的内部反压力的总压力; (b)将注射成型机(10)中的模具(22)的空腔(30)内的空气压缩到与内部反压力基本相等的空气压力水平,以便当熔融塑料为 注入空腔(30)中,从而为塑料提供基本上压力平衡的成型环境; 和(c)当熔融的塑料注入空腔(30)时,保持空腔(30)中的空气压力水平基本上恒定。 用于注射成型方法的模具装置包括选择性地密封模腔(30)的排气,所述排气口(42)构造成当空腔(30)为空腔(30)时保持空腔内的基本恒定的空气压力 充满熔融塑料。
    • 28. 发明申请
    • プラスチックの成形方法
    • 塑料成型方法
    • WO2015093256A1
    • 2015-06-25
    • PCT/JP2014/081518
    • 2014-11-28
    • 東洋製罐グループホールディングス株式会社東洋製罐株式会社
    • 小磯 宣久市川 健太郎中谷 豊彦小谷 尚史田嶋 伴成
    • B29C33/72B29C33/10
    • B29D22/00B29C33/10B29C33/72B29C45/03B29C45/1703B29C45/1753B29C45/34B29C2033/727
    •  本発明の成形方法は、割型構造を有しており且つ割型同士の突合せ面である割面にガス流路37に通じているエアベント孔39が形成されている成形型30を用い、成形型30により樹脂の成形を行うプラスチックの成形方法において、成形型30に樹脂を供給して成形を行い、得られた成形品を成形型から取り出した後、次の成形サイクルで樹脂を成形型30に供給するに先立って、少なくとも成形型30の一部であってエアベント孔39を含む部分が形成されている状態で、ガス流路37からエアベント孔39にクリーニング用ガスGを供給し、クリーニング用ガスGを、ガス流路37とは別の流路から排出することを特徴とする。この方法によれば、ベント溝でのオリゴマーの蓄積が有効に防止され、成形サイクルを停止することなく、自動的にクリーニングを行うことができる。
    • 这种塑料成形方法使用具有分割模具结构的成型模具(30),其中与气体流动通道(37)连通的通气孔(39)形成在分开模具的分离表面上 使用成型模具(30)对树脂进行成型,其特征在于:将树脂供给到成型模具(30)并成型; 在从成型模具中取出得到的模制品之后,并且在下一个模制循环中向模塑模具(30)供应树脂之前,将清洁气体(G)从气体流动通道(37)供应到排气孔(39) 当形成包含排气孔(39)的成型模具(30)的至少一部分时, 并且清洗气体(G)从与气体流路(37)分离的流路排出。 利用所述方法,可以有效地防止低聚物在通气槽中的堆积,并且在不停止成型周期的情况下进行自动清洗。