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    • 3. 发明专利
    • 燒結設備及燒結方法
    • 烧结设备及烧结方法
    • TW201621248A
    • 2016-06-16
    • TW104129491
    • 2015-09-07
    • 波斯可公司POSCO
    • 朴鐘寅PARK, JONG IN鄭殷鎬JEONG, EUN HO趙秉國CHO, BYUNG KOOK丁海權JEONG, HAE KWON崔萬壽CHOI, MAN SOO
    • F27B21/08F27B21/14C22B1/16
    • F27D17/004C22B1/20C22B1/205C22B1/26F27B21/06F27D15/0206
    • 本發明提供一種燒結設備。該燒結設備包含:複數個燒結拖車,沿一移動路徑可移動地設置,且一原材料嵌置於該等燒結拖車中;一點火爐,設置於該等燒結拖車上方,用以噴射火焰至該原材料之一頂面;一風箱,沿該移動路徑在該等燒結拖車下方設置有複數個,以自該等燒結拖車向下抽吸空氣以燒結該原材料;一冷卻器,設置於該移動路徑之一側上,以提供一冷卻氣體至自各該燒結拖車排出之一燒結礦石;以及一第一循環部件,連接至該冷卻器,以將被供應至該原材料之該冷卻氣體之至少一部分供應至該燒結拖車之一上部,以控制該原材料之一燃燒過程或提高燃燒效率,藉此提高該原材料之品質及生產力。
    • 本发明提供一种烧结设备。该烧结设备包含:复数个烧结拖车,沿一移动路径可移动地设置,且一原材料嵌置于该等烧结拖车中;一点火炉,设置于该等烧结拖车上方,用以喷射火焰至该原材料之一顶面;一风箱,沿该移动路径在该等烧结拖车下方设置有复数个,以自该等烧结拖车向下抽吸空气以烧结该原材料;一冷却器,设置于该移动路径之一侧上,以提供一冷却气体至自各该烧结拖车排出之一烧结矿石;以及一第一循环部件,连接至该冷却器,以将被供应至该原材料之该冷却气体之至少一部分供应至该烧结拖车之一上部,以控制该原材料之一燃烧过程或提高燃烧效率,借此提高该原材料之品质及生产力。
    • 4. 发明专利
    • 鋁集塵灰及鋁金屬冶煉爐渣再利用方法
    • 铝集尘灰及铝金属冶炼炉渣再利用方法
    • TW201420772A
    • 2014-06-01
    • TW101145205
    • 2012-11-30
    • 嘉頡金屬股份有限公司
    • 蔣世傑劉雅萍
    • C22B13/06C22B1/242C22B1/16
    • 本發明係揭露一種防止煉鋁爐渣製作耐火材料過程中發生龜裂或爆裂之方法,包括下列步驟:A.將煉鋁爐渣加工為爐渣顆粒;B.使上述爐渣顆粒之粒徑大於200網目(mesh)且小於400網目(mesh);C.使符合B步驟條件之爐渣顆粒與一黏結劑水溶液混合,形成一胚料;D.對該胚料加壓塑形,形成一耐火材料粗胚;E.對該耐火材料粗胚在1050℃至1450[u1]℃之工作溫度下進行燒結,並經降溫形成一耐火材料。本發明藉由控制爐渣顆粒之粒徑,使爐渣顆粒之氮含量有效降低,因此當該爐渣顆粒混合黏結劑水溶液後,可以有效減少因水與氮化鋁反應而逸出氨氣的現象,進而減少耐火材料粗胚或耐火材料之龜裂或爆裂現象。
    • 本发明系揭露一种防止炼铝炉渣制作耐火材料过程中发生龟裂或爆裂之方法,包括下列步骤:A.将炼铝炉渣加工为炉渣颗粒;B.使上述炉渣颗粒之粒径大于200网目(mesh)且小于400网目(mesh);C.使符合B步骤条件之炉渣颗粒与一黏结剂水溶液混合,形成一胚料;D.对该胚料加压塑形,形成一耐火材料粗胚;E.对该耐火材料粗胚在1050℃至1450[u1]℃之工作温度下进行烧结,并经降温形成一耐火材料。本发明借由控制炉渣颗粒之粒径,使炉渣颗粒之氮含量有效降低,因此当该炉渣颗粒混合黏结剂水溶液后,可以有效减少因水与氮化铝反应而逸出氨气的现象,进而减少耐火材料粗胚或耐火材料之龟裂或爆裂现象。
    • 6. 发明专利
    • 加壓連續生產小塊鐵焦之方法
    • 加压连续生产小块铁焦之方法
    • TW201621053A
    • 2016-06-16
    • TW103143135
    • 2014-12-10
    • 中國鋼鐵股份有限公司CHINA STEEL CORPORATION
    • 盧 維高洪明在
    • C22B1/16C22B1/212
    • 本發明係關於一種加壓連續生產小塊鐵焦之方法,該方法包括以下步驟:(a)提供一隧道窯爐,該隧道窯爐具有一進料斗、一耐溫輸送帶及一加熱區,該進料斗中設置有一煉焦原料;(b)將該煉焦原料平鋪於該耐溫輸送帶上,且該耐溫輸送帶係輸送該煉焦原料至該加熱區;(c)進行一煉焦步驟,該煉焦步驟包括以一加壓板壓制該煉焦原料,並同時加熱該煉焦原料至一第一溫度,以使該煉焦原料軟化熔融而形成半焦炭;及(d)使半焦炭脫離該加壓板之壓制並急速升溫至一第二溫度以上,而製成小塊鐵焦。藉此,可降低焦炭冷間強度之弱化及提高小塊鐵焦之焦炭反應性,並可達成小塊鐵焦之連續生產。
    • 本发明系关于一种加压连续生产小块铁焦之方法,该方法包括以下步骤:(a)提供一隧道窑炉,该隧道窑炉具有一进料斗、一耐温输送带及一加热区,该进料斗中设置有一炼焦原料;(b)将该炼焦原料平铺于该耐温输送带上,且该耐温输送带系输送该炼焦原料至该加热区;(c)进行一炼焦步骤,该炼焦步骤包括以一加压板压制该炼焦原料,并同时加热该炼焦原料至一第一温度,以使该炼焦原料软化熔融而形成半焦炭;及(d)使半焦炭脱离该加压板之压制并急速升温至一第二温度以上,而制成小块铁焦。借此,可降低焦炭冷间强度之弱化及提高小块铁焦之焦炭反应性,并可达成小块铁焦之连续生产。
    • 10. 发明专利
    • 燒結礦之製造方法
    • 烧结矿之制造方法
    • TW201404891A
    • 2014-02-01
    • TW102121332
    • 2013-06-17
    • 杰富意鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 岩見友司IWAMI, YUJI山本哲也YAMAMOTO, TETSUYA主代晃一NUSHIRO, KOICHI
    • C22B1/16
    • C22B1/16C22B1/20C22B1/22
    • 本發明係將裝入層上方的空氣,該裝入層上方的空氣包含自複數個設置於點火爐下游且在機器長度方向之氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料,利用配設於托板下之風箱抽吸地導入至裝入層內,且於裝入層內使上述氣體燃料及炭材燃燒,而加以製造燒結礦之方法,且,使自上述氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料之總供給量為固定,且對自各氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料之供給量,於各氣體燃料供給裝置所設置之區域中,根據抽吸至裝入層內之空氣量,而來增減氣體燃料之供給量,使氣體燃料之供給比率適當化,藉此,最大限度地呈現氣體燃料之供給效果,以高良率製造高強度且被還原性優異之高品質之燒結礦。
    • 本发明系将装入层上方的空气,该装入层上方的空气包含自复数个设置于点火炉下游且在机器长度方向之气体燃料供给设备所供给之气体燃料,利用配设于托板下之风箱抽吸地导入至装入层内,且于装入层内使上述气体燃料及炭材燃烧,而加以制造烧结矿之方法,且,使自上述气体燃料供给设备所供给之气体燃料之总供给量为固定,且对自各气体燃料供给设备所供给之气体燃料之供给量,于各气体燃料供给设备所设置之区域中,根据抽吸至装入层内之空气量,而来增减气体燃料之供给量,使气体燃料之供给比率适当化,借此,最大限度地呈现气体燃料之供给效果,以高良率制造高强度且被还原性优异之高品质之烧结矿。