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    • 5. 发明专利
    • 分條帶板之捲繞張力賦予裝置
    • 分条带板之卷绕张力赋予设备
    • TW201813732A
    • 2018-04-16
    • TW106127722
    • 2017-08-16
    • 日商JDC股份有限公司JDC, INC.
    • 橋川人HASHIKAWA, NAOTO
    • B21C47/02B65H23/10B65H77/00
    • B21C47/26B65H23/10
    • 捲繞張力賦予裝置(1)係具備:配置於通過分條作業線之分條後的帶板的上側之上部構造體(2)、以及配置於帶板的下側之下部構造體(3)。上部構造體(2)和下部構造體(3)配置成上下對置。此外,在上部構造體(2)的外周面,將上部皮帶(10)張緊設置成可循環移動自如。在下部構造體(3)的外周面,將下部皮帶(11)張緊設置成可循環移動自如。上部構造體(2)係具有第1反轉部(14)、上部按壓部(15)及第2反轉部(16)。第1反轉部(14)及上部按壓部(15)成為一體化的構造。在第1反轉部及上部按壓部的側面部(30)、第2反轉部的側面部(31)設置可調節上部皮帶(10)的張緊度之張緊度調整機構(32)。
    • 卷绕张力赋予设备(1)系具备:配置于通过分条作业线之分条后的带板的上侧之上部构造体(2)、以及配置于带板的下侧之下部构造体(3)。上部构造体(2)和下部构造体(3)配置成上下对置。此外,在上部构造体(2)的外周面,将上部皮带(10)张紧设置成可循环移动自如。在下部构造体(3)的外周面,将下部皮带(11)张紧设置成可循环移动自如。上部构造体(2)系具有第1反转部(14)、上部按压部(15)及第2反转部(16)。第1反转部(14)及上部按压部(15)成为一体化的构造。在第1反转部及上部按压部的侧面部(30)、第2反转部的侧面部(31)设置可调节上部皮带(10)的张紧度之张紧度调整机构(32)。
    • 10. 发明专利
    • 金屬薄帶的製造方法以及製造設備
    • 金属薄带的制造方法以及制造设备
    • TW201325758A
    • 2013-07-01
    • TW101142442
    • 2012-11-14
    • JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 高島稔TAKASHIMA, MINORU岡部誠司OKABE, SEIJI志賀信勇SHIGA, NOBUO
    • B21C47/02B22D11/06
    • B22D11/062B22D11/0611B22D11/0631B22D11/0682B22D11/0694B65H20/10B65H2301/5144B65H2406/122B65H2406/3124B65H2701/173
    • 本發明的金屬薄帶的製造方法,是將熔融金屬澆注到高速旋轉的冷卻用輥子外周面,令其急冷凝固而形成寬度(W)為50~350 mm的金屬薄帶,接下來,從冷卻用輥子之近乎切線方向朝金屬薄帶吹噴壓縮氣體,從冷卻用輥子將金屬薄帶予以剝離,將該剝離後的金屬薄帶吸附在吸引式皮帶輸送機的透氣性皮帶,予以運送到捲取用絞盤,而捲取成鋼帶捲狀之金屬薄帶的製造方法,其特徵為:將冷卻用輥子與吸引式皮帶輸送機之最接近距離(L)設定為2~50 mm,且設在吸引式皮帶輸送機的吸引箱的吸引寬度(S)之相對於金屬薄帶的寬度(W)是被設定為1.2~2.5倍,藉由將上述金屬薄帶吸附在該透氣性皮帶,以急速冷卻製程來製造寬版的金屬薄帶時,可減少發生在金屬薄帶的邊緣部的微小龜裂。
    • 本发明的金属薄带的制造方法,是将熔融金属浇注到高速旋转的冷却用辊子外周面,令其急冷凝固而形成宽度(W)为50~350 mm的金属薄带,接下来,从冷却用辊子之近乎切线方向朝金属薄带吹喷压缩气体,从冷却用辊子将金属薄带予以剥离,将该剥离后的金属薄带吸附在吸引式皮带输送机的透气性皮带,予以运送到卷取用绞盘,而卷取成钢带卷状之金属薄带的制造方法,其特征为:将冷却用辊子与吸引式皮带输送机之最接近距离(L)设置为2~50 mm,且设在吸引式皮带输送机的吸引箱的吸引宽度(S)之相对于金属薄带的宽度(W)是被设置为1.2~2.5倍,借由将上述金属薄带吸附在该透气性皮带,以急速冷却制程来制造宽版的金属薄带时,可减少发生在金属薄带的边缘部的微小龟裂。