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    • 5. 发明专利
    • 玻璃框體之成形裝置及成形方法
    • 玻璃框体之成形设备及成形方法
    • TW201313627A
    • 2013-04-01
    • TW101125178
    • 2012-07-12
    • 旭硝子股份有限公司ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED
    • 增田賢一MASUDA, KENICHI
    • C03B11/06C03B11/12C03B11/16
    • C03B11/08C03B11/122C03B11/125C03B2215/80Y02P40/57
    • 本發明提供一種使成形週期縮短化,藉此可提高玻璃框體之生產率之玻璃框體之成形裝置及製造方法。本發明之玻璃框體之成形裝置1係將板狀之玻璃素材50依序搬送至加熱、加壓成形及冷卻之各平台,且以包含上模11及下模12之成形模將玻璃素材50加壓成形者;該成形裝置包括:加熱板3b、加壓板4b及冷卻板5b,該等搭載載置有玻璃素材50之下模12,並對所搭載之玻璃素材分別進行加熱、加壓成形及冷卻之各處理;及控制機構,其控制該等各處理;並且加壓板4b係包含2對以上之成對加壓板者,且該成形裝置1包括分配機構,該分配機構係於將玻璃素材50自加熱機構3b向加壓機構4b搬送時,依序分配給2對以上之加壓板。
    • 本发明提供一种使成形周期缩短化,借此可提高玻璃框体之生产率之玻璃框体之成形设备及制造方法。本发明之玻璃框体之成形设备1系将板状之玻璃素材50依序搬送至加热、加压成形及冷却之各平台,且以包含上模11及下模12之成形模将玻璃素材50加压成形者;该成形设备包括:加热板3b、加压板4b及冷却板5b,该等搭载载置有玻璃素材50之下模12,并对所搭载之玻璃素材分别进行加热、加压成形及冷却之各处理;及控制机构,其控制该等各处理;并且加压板4b系包含2对以上之成对加压板者,且该成形设备1包括分配机构,该分配机构系于将玻璃素材50自加热机构3b向加压机构4b搬送时,依序分配给2对以上之加压板。
    • 7. 发明专利
    • 模壓成形模具、光學元件之製造方法、以及滑動模和主體模之尺寸決定方法 MOLD-PRESS FORMING DIE, METHOD OF PRODUCING AN OPTICAL ELEMENT AND METHOD FOR DETERMINING THE SIZE OF A SLIDING DIE AND A BODY DIE
    • 模压成形模具、光学组件之制造方法、以及滑动模和主体模之尺寸决定方法 MOLD-PRESS FORMING DIE, METHOD OF PRODUCING AN OPTICAL ELEMENT AND METHOD FOR DETERMINING THE SIZE OF A SLIDING DIE AND A BODY DIE
    • TWI318619B
    • 2009-12-21
    • TW094141217
    • 2005-11-24
    • HOYA股份有限公司
    • 山越吉弘山下照夫澤田浩之
    • C03B
    • C03B11/08C03B2215/72Y02P40/57
    • 在將上模(滑動模)10之大徑部11的軸向長度設為L1,上模10之小徑部12的軸向長度設為L2時,滿足L1>L2,在主體模30的第二內周大徑部33收容有下模(靜止模)20的大徑部21時,藉由使主體模30抵接於下模20的凸緣部22,以規定下模20與主體模30的相互位置,上模10具有10μm以下的滑動間隙,而在將被滑動導引於主體模30的部分的軸向長度設為L,主體模之軸向全長設為S時,則滿足L≧0.5S。 In an upper die (sliding die) 10, the relationship L1>L2 exists where L1 represents an axial length of a large-diameter portion 11 and L2 represents an axial length of a small-diameter portion 12. When a large-diameter portion 21 of a lower die (fixed die) 20 is received in a second inner peripheral large-diameter portion 38 of a body die 30, the body die 30 is brought into contact with a flange portion 22 of the lower die 20 so that a relative position between the lower die 20 and the body die 30 is determined. The upper die 10 is slidingly guided along the body die 30 with a sliding clearance of 10 μm or less over an axial length L. The relationship L≧0.5S exists where S represents an overall axial length of the body die 30. 【創作特點】 本發明係鑒於上述情況而完成者,其目的在於提供一種防止模具破損且減少滑動模的滑動間隙,同時抑制滑動模具的傾倒,而可成形偏心精度高的光學元件的模壓成形模具及光學元件之製造方法為達成上述目的,本發明之模壓成形模具,具備,形成有對向之成形面的滑動模及靜止模;及可分別從兩端側插入上述滑動模及靜止模,於加壓成形時至少可滑動導引上述滑動模的連模;而上述滑動模具備,大徑部;及直徑較上述大徑部更小,且前端具有上述成形面的小徑部;在將上述滑動模之大徑部的軸向長度設為L1,上述滑動模之小徑部的軸向長度設為L2時,滿足L1>L2,上述靜止模具備,大徑部;及直徑較上述大徑部更小,且前端形成有上述成形面的小徑部;上述連模具備,收容且導引上述滑動模的大徑部的第一內周大徑部;收容上述滑動模的小徑部的內周小徑部;及收容上述靜止模的大徑部的第二內周大徑部;上述滑動模具有10μm或其以下的滑動間隙,在將被滑動導引於上述連模的部分的軸向長度設為L,上述連模之軸向全長設為S時,滿足L≧0.5S。
      若為此種構成的話,在防止模具破損以減小滑動模之滑動間隙的同時,可增長以滑動模小的滑動間隙所滑動導引的範圍。藉此,可抑制滑動模的傾倒,形成偏心精度高的光學元件。
      另外,本發明之模壓成形模具,亦可為滿足L=L1的構成。
      若為此種構成的話,以滑動模之大徑部的滑動間隙C1,與滑動模之大徑部的軸向長度L1的關係,規定滑動模的最大傾倒角,即可獲得滿足所需偏心精度的光學元件。亦即,藉由C1與L1,可抑制所形成之光學元件的傾斜。
      其中,上述靜止模最好具有直徑比大徑部更大的凸緣部,在上述連模的第二內周大徑部收容有上述靜止模的大徑部時,藉由使上述靜止模的凸緣部抵接於上述連模,即可規定上述靜止模與上述連模的相互位置。
      另外,本發明之模壓成形模具,在將上述滑動模以規定量插入上述連模時,上述滑動模的一部分與上述連模的一部分成為相同平面,而可為超過上述指定量而更進一步將上述滑動模插入連模內者。
      利用此種構成,可將插入連模內的滑動模的插入量限制在一定量,更可於其後使滑動模追蹤成形體的收縮,所以可防止因成形體的收縮造成的表面精度的劣化。
      另外,本發明之模壓成形模具,以在將上述滑動模之大徑部與上述連模的第一內周大徑部的間隙設為C1時,以滿足L1≧C1/sinθ(但是,θ≦3min)的構成為較佳。
      若為此種構成的話,藉由選擇滑動模之大徑部的滑動間隙C1與滑動模之大徑部的軸向長度L1,即可獲得滿足傾斜為3min以內的光學元件。
      另外,本發明之模壓成形模具,以在將上述滑動模之大徑部與上述連模的第一內周大徑部的間隙設為C1,上述滑動模之小徑部與上述連模的內周小徑部的間隙設為C2時,滿足C1
    • 在将上模(滑动模)10之大径部11的轴向长度设为L1,上模10之小径部12的轴向长度设为L2时,满足L1>L2,在主体模30的第二内周大径部33收容有下模(静止模)20的大径部21时,借由使主体模30抵接于下模20的凸缘部22,以规定下模20与主体模30的相互位置,上模10具有10μm以下的滑动间隙,而在将被滑动导引于主体模30的部分的轴向长度设为L,主体模之轴向全长设为S时,则满足L≧0.5S。 In an upper die (sliding die) 10, the relationship L1>L2 exists where L1 represents an axial length of a large-diameter portion 11 and L2 represents an axial length of a small-diameter portion 12. When a large-diameter portion 21 of a lower die (fixed die) 20 is received in a second inner peripheral large-diameter portion 38 of a body die 30, the body die 30 is brought into contact with a flange portion 22 of the lower die 20 so that a relative position between the lower die 20 and the body die 30 is determined. The upper die 10 is slidingly guided along the body die 30 with a sliding clearance of 10 μm or less over an axial length L. The relationship L≧0.5S exists where S represents an overall axial length of the body die 30. 【创作特点】 本发明系鉴于上述情况而完成者,其目的在于提供一种防止模具破损且减少滑动模的滑动间隙,同时抑制滑动模具的倾倒,而可成形偏心精度高的光学组件的模压成形模具及光学组件之制造方法为达成上述目的,本发明之模压成形模具,具备,形成有对向之成形面的滑动模及静止模;及可分别从两端侧插入上述滑动模及静止模,于加压成形时至少可滑动导引上述滑动模的连模;而上述滑动模具备,大径部;及直径较上述大径部更小,且前端具有上述成形面的小径部;在将上述滑动模之大径部的轴向长度设为L1,上述滑动模之小径部的轴向长度设为L2时,满足L1>L2,上述静止模具备,大径部;及直径较上述大径部更小,且前端形成有上述成形面的小径部;上述连模具备,收容且导引上述滑动模的大径部的第一内周大径部;收容上述滑动模的小径部的内周小径部;及收容上述静止模的大径部的第二内周大径部;上述滑动模具有10μm或其以下的滑动间隙,在将被滑动导引于上述连模的部分的轴向长度设为L,上述连模之轴向全长设为S时,满足L≧0.5S。 若为此种构成的话,在防止模具破损以减小滑动模之滑动间隙的同时,可增长以滑动模小的滑动间隙所滑动导引的范围。借此,可抑制滑动模的倾倒,形成偏心精度高的光学组件。 另外,本发明之模压成形模具,亦可为满足L=L1的构成。 若为此种构成的话,以滑动模之大径部的滑动间隙C1,与滑动模之大径部的轴向长度L1的关系,规定滑动模的最大倾倒角,即可获得满足所需偏心精度的光学组件。亦即,借由C1与L1,可抑制所形成之光学组件的倾斜。 其中,上述静止模最好具有直径比大径部更大的凸缘部,在上述连模的第二内周大径部收容有上述静止模的大径部时,借由使上述静止模的凸缘部抵接于上述连模,即可规定上述静止模与上述连模的相互位置。 另外,本发明之模压成形模具,在将上述滑动模以规定量插入上述连模时,上述滑动模的一部分与上述连模的一部分成为相同平面,而可为超过上述指定量而更进一步将上述滑动模插入连模内者。 利用此种构成,可将插入连模内的滑动模的插入量限制在一定量,更可于其后使滑动模追踪成形体的收缩,所以可防止因成形体的收缩造成的表面精度的劣化。 另外,本发明之模压成形模具,以在将上述滑动模之大径部与上述连模的第一内周大径部的间隙设为C1时,以满足L1≧C1/sinθ(但是,θ≦3min)的构成为较佳。 若为此种构成的话,借由选择滑动模之大径部的滑动间隙C1与滑动模之大径部的轴向长度L1,即可获得满足倾斜为3min以内的光学组件。 另外,本发明之模压成形模具,以在将上述滑动模之大径部与上述连模的第一内周大径部的间隙设为C1,上述滑动模之小径部与上述连模的内周小径部的间隙设为C2时,满足C1<C2的构成为较佳。 若为此种构成的话,可更为有效地降低滑动模的小径部与连模接触而破损的可能性。 另外,本发明之模压成形模具,以在将上述滑动模作为上模,上述静止模作为下模,而以指定量将上述上模插入上述连模时,上述上模之上面具备与上述连模上面成为相同平面的平面的构成为较佳。 若为此种构成的话,在加压成形时,借由使上模的上面与连模上面成为相同平面,可更进一步抑制上模的倾倒。更且,可将上模之插入量限制在一定量,所以可提高成形体的壁厚精度。 另外,本发明之模压成形模具,以使上述连模的第二内周大径部的内径比上述连模的第一内周大径部的内径更小的构成为较佳。 若为此种构成的话,在成形模具的组装、分解过程中,即使被反复进行静止模在第二内周大径部上的滑动,仍可减小其滑动时的滑动摩擦阻力,可抑制连模与静止模之间的卡住或磨耗。 另外,本发明之模压成形模具,在将上述滑动模之大径部的直径设为D1,将上述滑动模之小径部的直径设为D2,将上述静止模之小径部的直径设为D3,将上述静止模之大径部的直径设为D4时,以满足D1≧2.D2、D4≧2.D3的构成为较佳。 若为此种构成的话,可提高滑动模及静止模本身的刚性,在加压成形时、成形模具的组装、分解过程中,可防止模具的破损。 另外,本发明之光学组件的制造方法,系在将成形材料软化的状态下进行加压成形的光学组件的制造方法中,使用上述任一项记载之模压成形模具的方法。 根据此种方法,可防止模具破损,抑制滑动模的倾倒,形成偏心精度、壁厚精度高的光学组件。 更且,本发明之光学组件的制造方法,系将成形材料供给成形模具内,且在藉加热而将成形材料软化的状态下,借由成形模具进行加压成形,并将获得之成形体予以冷却的光学组件的制造方法中,在成形模具内冷却上述成形体,且在冷却中追踪成形体的收缩,而使上述滑动模在上述连模内移动者。 更且,本发明之光学组件的制造方法,可包括在藉加热而将成形材料软化的状态下,以上述滑动模之至少一部分与上述连模的至少一部分成为相同平面的方式,以指定压力将上述滑动模插入上述连模内的步骤。借此,除偏心精度或壁厚精度外,还可更高地维持球面、非球面的表面精度。 根据本发明,可获得一种光学组件的制造方法,在使用具备,形成有对向之成形面的滑动模及静止模;及可分别从两端侧插入上述滑动模及静止模,于加压成形时至少可滑动导引上述滑动模的连模的模压成形模具的光学组件的制造方法中,其特征为上述滑动模具有10μm或其以下的滑动间隙,在将被滑动导引于上述连模的部分的轴向长度设为L,上述滑动间隙设为C,欲获得之光学组件所具的二个光学功能面的相互倾斜角的允许值设为θ时,借由选择满足L≧C/sinθ的L及C,以决定上述滑动模及连模的尺寸。 利用决定此种成形模具的尺寸、管理精度,即可间接进行透镜的偏心精度、透镜的光学性能的品质管理。 如上述,根据本发明,可防止模具破损,减小滑动模的滑动间隙,同时可增长以较小的滑动间隙来滑动导引滑动模的范围。其结果,可抑制滑动模的倾倒,成形偏心精度、壁厚精度高的光学组件。
    • 8. 发明专利
    • 光學元件之成形設備及方法 OPTICAL ELEMENT FORMING APPARATUS AND METHOD
    • 光学组件之成形设备及方法 OPTICAL ELEMENT FORMING APPARATUS AND METHOD
    • TW200744964A
    • 2007-12-16
    • TW096111735
    • 2007-04-03
    • 新力股份有限公司 SONY CORPORATION
    • 山道伸浩 YAMAMICHI, NOBUHIRO
    • C03BG02B
    • B29C43/021B29C43/34B29C43/361B29C2043/3411B29C2043/3618B29D11/00432B29L2011/0016C03B11/08C03B11/16C03B2215/48C03B2215/61
    • 本發明揭示一種用於光學元件之成形設備,其包含一具有一成形凸部分的第一成形壓模、一具有一成形凹部分的第二成形壓模、一成形壓模驅動機構、以及一光學元件材料固定機構。該成形凸部分會被調適成用以在一光學元件材料的一第一主表面的一側中挖洞;並且會被調適成用以在該光學元件材料的一第二主表面的一側中突出。該成形凹部分會被調適成用以藉由在該成形凸部分與該成形凹部分之間夾設該光學元件材料以成形該第二主表面側。該成形壓模驅動機構會被調適成用以在彼此遠離的方向中以及在彼此靠近的方向中來移動該第一成形壓模與該第二成形壓模。該光學元件材料固定機構會被調適成用以固定該光學元件材料的一周邊部分,以便讓該第一成形壓模會藉由壓力來變形該光學元件材料,同時讓該光學元件材料保持在與該第二成形壓模不接觸的狀態下。
    • 本发明揭示一种用于光学组件之成形设备,其包含一具有一成形凸部分的第一成形压模、一具有一成形凹部分的第二成形压模、一成形压模驱动机构、以及一光学组件材料固定机构。该成形凸部分会被调适成用以在一光学组件材料的一第一主表面的一侧中挖洞;并且会被调适成用以在该光学组件材料的一第二主表面的一侧中突出。该成形凹部分会被调适成用以借由在该成形凸部分与该成形凹部分之间夹设该光学组件材料以成形该第二主表面侧。该成形压模驱动机构会被调适成用以在彼此远离的方向中以及在彼此靠近的方向中来移动该第一成形压模与该第二成形压模。该光学组件材料固定机构会被调适成用以固定该光学组件材料的一周边部分,以便让该第一成形压模会借由压力来变形该光学组件材料,同时让该光学组件材料保持在与该第二成形压模不接触的状态下。
    • 9. 发明专利
    • 光學元件之成型裝置及成型方法
    • 光学组件之成型设备及成型方法
    • TW200744963A
    • 2007-12-16
    • TW095144848
    • 2006-12-01
    • 旭硝子股份有限公司 ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED
    • 田中信嗣 TANAKA, SHINJI
    • C03BG02B
    • C03B11/08C03B2215/80C03B2215/86
    • 本發明提供一種可藉由簡單的構造及步驟,將金屬模搬運至正確位置的光學元件之成型裝置及成型方法。本發明之光學元件之成型裝置是在搬運路徑上具備加熱部、加壓成型部及冷卻部,並且具備使於搬運方向呈連續的複數個金屬模同時地滑動在搬運路徑上而被搬運,並且推壓各金屬模的搬運方向後側,使金屬模朝前方移動的搬運臂,搬運臂是以其前側部分推壓金屬模的後面而將之只搬移一預定距離的成型裝置,其特徵為:在搬運臂的後側部分設置定位用凹部,在金屬模移動一預定距離之後使搬運臂後退而矯正後續金屬模的位置。
    • 本发明提供一种可借由简单的构造及步骤,将金属模搬运至正确位置的光学组件之成型设备及成型方法。本发明之光学组件之成型设备是在搬运路径上具备加热部、加压成型部及冷却部,并且具备使于搬运方向呈连续的复数个金属模同时地滑动在搬运路径上而被搬运,并且推压各金属模的搬运方向后侧,使金属模朝前方移动的搬运臂,搬运臂是以其前侧部分推压金属模的后面而将之只搬移一预定距离的成型设备,其特征为:在搬运臂的后侧部分设置定位用凹部,在金属模移动一预定距离之后使搬运臂后退而矫正后续金属模的位置。