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    • 2. 实用新型
    • 用於玻璃纖維成型之小直徑集束器
    • 用于玻璃钢成型之小直径集束器
    • TW592217U
    • 2004-06-11
    • TW092211186
    • 2000-02-21
    • 片片堅俄亥俄州工業公司 PPG INDUSTRIES OHIO, INC.
    • 羅伯特B. 饒 ROBERT B. RAU
    • C03B
    • B65H51/015B65H2701/3122
    • 本創作提供一種用以成型纖維束之裝置,其包含一纖維成型裝置、一集束器裝置及一捲繞器裝置,改良處包含一集束器裝置,其包括具有一環狀槽以從纖維成型裝置接收纖維之至少一集束器,集束器在環狀槽上具有一概呈圓形剖面、且在環狀槽上約有2.54至約6.35公厘之一直徑。
      本創作之另一型態為一集束器,其包含一個具一縱軸的桿構件;及沿桿構件在圓周延伸之一槽,其中該桿構件該槽上約有2.54至約6.35公厘之一直徑。
      並且,本創作的另一型態為一種用於成型纖維束之方法,其包含以下步驟:使纖維變細、將纖維在一集束器上聚集成至少一束、並捲繞該束,其中該束成型賦予纖維中之一張力,改良處包含:在具有一環狀槽以接收纖維的一集束器上聚集纖維,在環狀槽上的一概呈圓形剖面,及在環狀槽上約2.54至約6.35公厘之一直徑,以降低該束的張力。
    • 本创作提供一种用以成型纤维束之设备,其包含一纤维成型设备、一集束器设备及一卷绕器设备,改良处包含一集束器设备,其包括具有一环状槽以从纤维成型设备接收纤维之至少一集束器,集束器在环状槽上具有一概呈圆形剖面、且在环状槽上约有2.54至约6.35公厘之一直径。 本创作之另一型态为一集束器,其包含一个具一纵轴的杆构件;及沿杆构件在圆周延伸之一槽,其中该杆构件该槽上约有2.54至约6.35公厘之一直径。 并且,本创作的另一型态为一种用于成型纤维束之方法,其包含以下步骤:使纤维变细、将纤维在一集束器上聚集成至少一束、并卷绕该束,其中该束成型赋予纤维中之一张力,改良处包含:在具有一环状槽以接收纤维的一集束器上聚集纤维,在环状槽上的一概呈圆形剖面,及在环状槽上约2.54至约6.35公厘之一直径,以降低该束的张力。
    • 4. 发明专利
    • 合絲絲條束之製造方法及使用所得之合絲絲條束的碳纖維之製造方法
    • 合丝丝条束之制造方法及使用所得之合丝丝条束的碳纤维之制造方法
    • TW201704574A
    • 2017-02-01
    • TW105113376
    • 2016-04-29
    • 東麗股份有限公司TORAY INDUSTRIES, INC.
    • 石尾桂一ISHIO, KEIICHI合津宏一AIZU, KOICHI中野真輝NAKANO, MASAKI
    • D02G3/28B65H51/015D02J1/00
    • B65H51/015B65H51/08B65H2701/314D01F9/14D01F9/22D01F9/32D01H13/02D02G3/28
    • 一種合絲絲條束之製造方法,其係使用第1輥、一對的第2輥、第3前輥及第3後輥及第4輥,將2條以上的碳纖維前驅物絲條予以合絲而製造合絲絲條束之方法,其中使互相略平行地行進之前述2條以上的碳纖維前驅物絲條以20°以上的圍包角接觸第1輥後,將前述2條以上的碳纖維前驅物絲條予以2分割,使分別接觸一對的第2輥,藉此在第1輥與一對的第2輥之間使碳纖維前驅物絲條旋轉略90°,接著使自一個第2輥所出來的碳纖維前驅物絲條依順次接觸第3前輥及第3後輥,同時使自另一個第2輥所出來的碳纖維前驅物絲條在不接觸第3前輥下接觸第3後輥,於第3後輥上將此等的碳纖維前驅物絲條予以合絲,然後使自第3後輥所出來的碳纖維前驅物絲條以5°以上的圍包角接觸第4輥,得到合絲絲條束時,將第1輥與一對的第2輥之軸心間的距離L與第1輥上的碳纖維前驅物絲條之絲寬W的平均值之比L/W設為18以上,將自第 4輥出來後的合絲絲條束之張力設為0.11cN/dtex以上。依照本發明,即使於粗絲條之情況等中,也可連續安定地得到絲裂開缺點極少之高品質的碳纖維前驅物絲條。
    • 一种合丝丝条束之制造方法,其系使用第1辊、一对的第2辊、第3前辊及第3后辊及第4辊,将2条以上的碳纤维前驱物丝条予以合丝而制造合丝丝条束之方法,其中使互相略平行地行进之前述2条以上的碳纤维前驱物丝条以20°以上的围包角接触第1辊后,将前述2条以上的碳纤维前驱物丝条予以2分割,使分别接触一对的第2辊,借此在第1辊与一对的第2辊之间使碳纤维前驱物丝条旋转略90°,接着使自一个第2辊所出来的碳纤维前驱物丝条依顺次接触第3前辊及第3后辊,同时使自另一个第2辊所出来的碳纤维前驱物丝条在不接触第3前辊下接触第3后辊,于第3后辊上将此等的碳纤维前驱物丝条予以合丝,然后使自第3后辊所出来的碳纤维前驱物丝条以5°以上的围包角接触第4辊,得到合丝丝条束时,将第1辊与一对的第2辊之轴心间的距离L与第1辊上的碳纤维前驱物丝条之丝宽W的平均值之比L/W设为18以上,将自第 4辊出来后的合丝丝条束之张力设为0.11cN/dtex以上。依照本发明,即使于粗丝条之情况等中,也可连续安定地得到丝裂开缺点极少之高品质的碳纤维前驱物丝条。
    • 7. 发明专利
    • 線製造裝置
    • 线制造设备
    • TW201516202A
    • 2015-05-01
    • TW103124548
    • 2014-07-17
    • 村田機械股份有限公司MURATA MACHINERY, LTD.
    • 高嶌弘樹TAKASHIMA, HIROKI
    • D02G3/16D01F9/12
    • D01F9/127B65H51/015B65H54/2893B65H2701/314D02G3/16D10B2101/122
    • 線製造裝置1係一面使CNT(奈米碳管)纖維群F傳送一面自該CNT纖維群F製造CNT線Y之裝置,其具備有:捲取驅動機構50,其使安裝有捲取管T之捲取軸53,繞著其捲取中心線周圍旋轉;加捻驅動機構60,其以既定線L作為旋轉中心線而使捲取管T旋轉,該既定線L係沿著藉由導引部63而被導引至捲取管T之CNT纖維群F至CNT線Y的傳送路徑;及往復運動驅動機構70,其相對於導引部63而使捲取管T沿著捲取軸53之捲取中心線以相對性之方式往返移動。捲取驅動馬達51、加捻驅動馬達61及往復運動驅動馬達71係被固定在支撐捲取驅動機構50、加捻驅動機構60及往復運動驅動機構70之框架6a上。
    • 线制造设备1系一面使CNT(奈米碳管)纤维群F发送一面自该CNT纤维群F制造CNT线Y之设备,其具备有:卷取驱动机构50,其使安装有卷取管T之卷取轴53,绕着其卷取中心线周围旋转;加捻驱动机构60,其以既定线L作为旋转中心线而使卷取管T旋转,该既定线L系沿着借由导引部63而被导引至卷取管T之CNT纤维群F至CNT线Y的发送路径;及往复运动驱动机构70,其相对于导引部63而使卷取管T沿着卷取轴53之卷取中心线以相对性之方式往返移动。卷取驱动马达51、加捻驱动马达61及往复运动驱动马达71系被固定在支撑卷取驱动机构50、加捻驱动机构60及往复运动驱动机构70之框架6a上。