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    • 2. 发明专利
    • 將金屬熔化及澆鑄於鑄模中之方法及裝置
    • 将金属熔化及浇铸于铸模中之方法及设备
    • TW330868B
    • 1998-05-01
    • TW086101523
    • 1997-02-12
    • 艾德真空工業有限公司
    • 包布哈布雷森賈寇休貝褔勒休格
    • B22D
    • B22D27/15B22D13/08B22D23/006B22D27/13
    • 將金屬熔化及澆鑄於鑄模中時,熔化過程在感應式加熱之熔化坩堝(13)中進行,具有往下對準之注入口(26)的鑄模(10)係放置於在熔化位置中的熔化坩蝸(13)上,金屬熔化之後,熔化坩渦(13)和鑄模(10)共同環繞水平旋轉軸(A-A)而被帶引至一傾斜位置中,此時熔化液由熔化坩堝(13)流出而至鑄模(10)中。為了亦能以反應性金屬進行此方法,金屬之熔化過程係在固定於真空區之熔化坩堝(13)中進行,熔化坩堝在真空區外側是由感應線線(15)所圍繞,鑄模(10)安裝在真空密封之澆鑄室(6)中,澆鑄室(6)與熔化坩堝(13)在熔化過程進行之前被抽成真空,在真空區保持直立之情況下,將熔化坩堝(13),澆鑄室(6)和鑄模(10)共同傾斜至少180°以進行傾注過程。
    • 将金属熔化及浇铸于铸模中时,熔化过程在感应式加热之熔化坩埚(13)中进行,具有往下对准之注入口(26)的铸模(10)系放置于在熔化位置中的熔化坩蜗(13)上,金属熔化之后,熔化坩涡(13)和铸模(10)共同环绕水平旋转轴(A-A)而被带引至一倾斜位置中,此时熔化液由熔化坩埚(13)流出而至铸模(10)中。为了亦能以反应性金属进行此方法,金属之熔化过程系在固定于真空区之熔化坩埚(13)中进行,熔化坩埚在真空区外侧是由感应线线(15)所围绕,铸模(10)安装在真空密封之浇铸室(6)中,浇铸室(6)与熔化坩埚(13)在熔化过程进行之前被抽成真空,在真空区保持直立之情况下,将熔化坩埚(13),浇铸室(6)和铸模(10)共同倾斜至少180°以进行倾注过程。
    • 4. 发明专利
    • 熔化及澆灌特殊金屬之方法及裝置
    • 熔化及浇灌特殊金属之方法及设备
    • TW457299B
    • 2001-10-01
    • TW087121084
    • 1998-12-17
    • 理塔克服務股份有限公司
    • 羅伯特.豪恩羅賓.萊普森
    • C22B
    • F27D99/0006B22D21/02B22D27/15F27B3/085F27B3/19F27D3/1509F27D11/08F27D2099/0031
    • 特殊金屬及合金在坩堝中熔化,坩堝通常容納不超過約1OO磅之金屬,且置於爐中,爐內充滿所需之例如惰性氣體,並接受在約5%至32%大氣範圍之真空。在特殊情況,可在特定壓力範圍中開始,然後增加熔化室壓力至大氣以上壓力。真空可啟發並產生長放電電弧於固定安裝於爐上之電漿炬之電極及坩堝內之間以提供充足之空間,俾經由爐之直立側壁中之進料口橫向加進新金屬於坩堝中,及一真空室在操作上連接至進料口。熔化之金屬自坩堝經由底部之排出孔澆灌於模具中,模具具有接近物件之所需之完工形狀,且可移出該爐,而無需破壞其中之真空。在每一澆灌後,沿坩堝之內表面上所形成之一結層由封閉板自下方推進排出孔中而頂離坩堝。結層然後由電漿炬熔化,俾結果熔化之金屬聚集於排出孔中,於固化後形成排放插塞。該爐無需在連續批次之金屬之熔化之間打開,故各批次間之循環時間短,從而熔化率可較高,而不管爐之體積較小。使用置於坩堝周圍之一磁感應線圈,以均勻加熱及攪動金屬。在處理過程之終,電漿之熱集中於排出孔上方,以熔化排出插。使金屬可自坩堝澆灌於模具中。本發明之一實施例特別適用於經濟製造金屬,例如鈦物件。
    • 特殊金属及合金在坩埚中熔化,坩埚通常容纳不超过约1OO磅之金属,且置于炉中,炉内充满所需之例如惰性气体,并接受在约5%至32%大气范围之真空。在特殊情况,可在特定压力范围中开始,然后增加熔化室压力至大气以上压力。真空可启发并产生长放电电弧于固定安装于炉上之等离子炬之电极及坩埚内之间以提供充足之空间,俾经由炉之直立侧壁中之进料口横向加进新金属于坩埚中,及一真空室在操作上连接至进料口。熔化之金属自坩埚经由底部之排出孔浇灌于模具中,模具具有接近对象之所需之完工形状,且可移出该炉,而无需破坏其中之真空。在每一浇灌后,沿坩埚之内表面上所形成之一结层由封闭板自下方推进排出孔中而顶离坩埚。结层然后由等离子炬熔化,俾结果熔化之金属聚集于排出孔中,于固化后形成排放插塞。该炉无需在连续批次之金属之熔化之间打开,故各批次间之循环时间短,从而熔化率可较高,而不管炉之体积较小。使用置于坩埚周围之一磁感应线圈,以均匀加热及搅动金属。在处理过程之终,等离子之热集中于排出孔上方,以熔化排出插。使金属可自坩埚浇灌于模具中。本发明之一实施例特别适用于经济制造金属,例如钛对象。
    • 7. 发明专利
    • 真空容器及採用真空容器之真空成型裝置
    • 真空容器及采用真空容器之真空成型设备
    • TW201515954A
    • 2015-05-01
    • TW102123993
    • 2013-07-04
    • 鴻海精密工業股份有限公司HON HAI PRECISION INDUSTRY CO., LTD.
    • 陳堂權CHEN, TANG-QUAN李先合LI, XIAN-HE蔣益民JIANG, YI-MIN
    • B65D53/00B22D18/00
    • B22D27/15
    • 一種真空容器,用以連接真空室,真空容器包括連接腔室、閥門腔室、出料腔室及密封件,連接腔室之底面傾斜設有密封面,連接腔室連接真空室,出料腔室相對連接腔室設置,出料腔室內設有取料通道,閥門腔室設置於連接腔室及出料腔室之間,且與密封面相對設置,密封件活動地收容於閥門腔室內,且密封件之密封方向相對連接腔室之底面傾斜設置,以使密封件能夠沿著閥門腔室之側壁滑動至連接腔室之底面上,且密封件與密封面緊密貼合,使得密封件能夠將連接腔室與閥門腔室和出料腔室密封隔開。本發明還提供一種採用上述真空容器之真空成型裝置。
    • 一种真空容器,用以连接真空室,真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件,连接腔室之底面倾斜设有密封面,连接腔室连接真空室,出料腔室相对连接腔室设置,出料腔室内设有取料信道,阀门腔室设置于连接腔室及出料腔室之间,且与密封面相对设置,密封件活动地收容于阀门腔室内,且密封件之密封方向相对连接腔室之底面倾斜设置,以使密封件能够沿着阀门腔室之侧壁滑动至连接腔室之底面上,且密封件与密封面紧密贴合,使得密封件能够将连接腔室与阀门腔室和出料腔室密封隔开。本发明还提供一种采用上述真空容器之真空成型设备。
    • 9. 发明专利
    • 製造輕金屬鑄造物,尤其是鎂製及鎂合金製元件之方法及裝置
    • 制造轻金属铸造物,尤其是镁制及镁合金制组件之方法及设备
    • TW558466B
    • 2003-10-21
    • TW090111077
    • 2001-05-09
    • 坎恩輕金屬 澆鑄技術有限公司
    • 貝哈德 坎恩
    • B22D
    • B22D27/15B22D18/04B22D18/08
    • 本發明係關於一種製造輕金屬鑄件之方法及裝置,尤其是用於製造鎂製及鎂合金製之輕金屬元件。本發明之主要任務在於創造一種方法及一種執行該方法之裝置,該方法允許輕金屬鑄件之實用且具功能性之製造,且相對於習知之方法其僅需極小量之技術成本。此任務之解決方案在於,該製造方法可於一向外壓力密封之封閉系統內執行,同時該熔融金屬之加熱於該熔融設備下方至澆鑄系統之範圍內完成,該熔融金屬自約630℃之熔融狀態被轉化成凝固狀態,其自模具面起一直到達閥座之下方範圍為止,而同時間該保護氣體之供應及回流係經由一壓差系統執行。
      對執行該方法之裝置而言,於熔融設備之容器內,設置一於其內而向外壓力密封之金屬輸入導管,該導管自一預熔爐經由一止回閥供應熔融金屬。該熔融設備之容器為了保護氣體之供應及回流而與一壓差系統相連結。此外,一用於供應固態材料元件而向外壓力密封之閘門設備也設置於該熔融設備之容器內。-圖一-
    • 本发明系关于一种制造轻金属铸件之方法及设备,尤其是用于制造镁制及镁合金制之轻金属组件。本发明之主要任务在于创造一种方法及一种运行该方法之设备,该方法允许轻金属铸件之实用且具功能性之制造,且相对于习知之方法其仅需极小量之技术成本。此任务之解决方案在于,该制造方法可于一向外压力密封之封闭系统内运行,同时该熔融金属之加热于该熔融设备下方至浇铸系统之范围内完成,该熔融金属自约630℃之熔融状态被转化成凝固状态,其自模具面起一直到达阀座之下方范围为止,而同时间该保护气体之供应及回流系经由一压差系统运行。 对运行该方法之设备而言,于熔融设备之容器内,设置一于其内而向外压力密封之金属输入导管,该导管自一预熔炉经由一止回阀供应熔融金属。该熔融设备之容器为了保护气体之供应及回流而与一压差系统相链接。此外,一用于供应固态材料组件而向外压力密封之闸门设备也设置于该熔融设备之容器内。-图一-