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1. 发明专利

TW201244845A 圓筒加工成形用材料的設計方法以及圓筒加工成形品 DESIGNING METHOD OF MATERIALS FOR CYLINDRICALLY FORMING AND CYLINDRICALLY FORMED PRODUCTS 审中-公开
简体标题：圆筒加工成形用材料的设计方法以及圆筒加工成形品 DESIGNING METHOD OF MATERIALS FOR CYLINDRICALLY FORMING AND CYLINDRICALLY FORMED PRODUCTS
公开(公告)号：TW201244845A
公开(公告)日：2012-11-16
申请号：TW100146242
申请日：2011-12-14
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：須藤幹人 , 小島克己 , 中川祐介 , 多田雅毅 , 飛山洋一
IPC分类号： B21C
CPC分类号： B21C37/06 , B21D5/00 , B21D5/015 , B21D51/10
摘要：本發明的目的在於提供對具有如下的機械特性的材料進行設計的方法以及加工品，該機械特性可將對具有多種多樣的機械特性或板厚度的材料進行圓筒成形加工之後的回彈角設為規定值。圓筒加工成形用材料的設計方法的特徵在於：每當對被實施利用彎曲加工的圓筒成形加工的金屬材料進行設計時，以使回彈角Δθ達到規定值的方式，對上述金屬材料的降伏強度YP、楊氏模數E以及板厚度t進行計算，以具有上述計算出的降伏強度YP以及楊氏模數E的方式，對上述金屬材料進行設計，上述回彈角Δθ是於彎曲曲率半徑r為5 mm以上，彎曲角θ為90度以上且為180度以下的條件下，對金屬材料進行圓筒成形加工時的回彈角。
简体摘要：本发明的目的在于提供对具有如下的机械特性的材料进行设计的方法以及加工品，该机械特性可将对具有多种多样的机械特性或板厚度的材料进行圆筒成形加工之后的回弹角设为规定值。圆筒加工成形用材料的设计方法的特征在于：每当对被实施利用弯曲加工的圆筒成形加工的金属材料进行设计时，以使回弹角Δθ达到规定值的方式，对上述金属材料的降伏强度YP、杨氏模数E以及板厚度t进行计算，以具有上述计算出的降伏强度YP以及杨氏模数E的方式，对上述金属材料进行设计，上述回弹角Δθ是于弯曲曲率半径r为5 mm以上，弯曲角θ为90度以上且为180度以下的条件下，对金属材料进行圆筒成形加工时的回弹角。

2. 发明专利

TW200424026A 高尺寸精度管及其製造方法暨製造裝置 PIPE HAVING EXCELLENT DIMENSIONAL ACCURACY, MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREOF 失效
简体标题：高尺寸精度管及其制造方法暨制造设备 PIPE HAVING EXCELLENT DIMENSIONAL ACCURACY, MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREOF
公开(公告)号：TW200424026A
公开(公告)日：2004-11-16
申请号：TW093109912
申请日：2004-04-09
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 JFE STEEL CORPORATION
发明人：劍持一仁 KAZUHITO KENMOCHI , 長濱拓也 TAKUYA NAGAHAMA , 田敬 KEI SAKATA , 菅野康二 KOJI SUGANO , 大西壽雄 TOSHIO OHNISHI , 依藤章 AKIRA YORIFUJI , 豊岡高明 TAKAAKI TOYOOKA
IPC分类号： B21C
CPC分类号： B21C1/24 , B21C37/06
摘要：本發明提供可滿足對管的廣範圍的要求尺寸，並可以低成本製造，且具有充分的疲勞強度的高尺寸精度管及其製造方法。其具體內容如下。藉由進行在將柱塞1裝入金屬管5內的狀態下將該管壓入壓鑄模2的孔內使其通過的衝孔加工，獲得其外徑偏差、內徑偏差、圓周方向壁厚偏差之任一或二者以上在3.0％以下的衝孔狀態下之高尺寸精度管。
简体摘要：本发明提供可满足对管的广范围的要求尺寸，并可以低成本制造，且具有充分的疲劳强度的高尺寸精度管及其制造方法。其具体内容如下。借由进行在将柱塞1装入金属管5内的状态下将该管压入压铸模2的孔内使其通过的冲孔加工，获得其外径偏差、内径偏差、圆周方向壁厚偏差之任一或二者以上在3.0％以下的冲孔状态下之高尺寸精度管。

3. 发明专利

TWI253963B 高尺寸精度管及其製造方法暨製造裝置 PIPE HAVING EXCELLENT DIMENSIONAL ACCURACY, MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREOF 失效
简体标题：高尺寸精度管及其制造方法暨制造设备 PIPE HAVING EXCELLENT DIMENSIONAL ACCURACY, MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREOF
公开(公告)号：TWI253963B
公开(公告)日：2006-05-01
申请号：TW093109912
申请日：2004-04-09
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 JFE STEEL CORPORATION
发明人：劍持一仁 KAZUHITO KENMOCHI , 長濱拓也 TAKUYA NAGAHAMA , 田敬 KEI SAKATA , 菅野康二 KOJI SUGANO , 大西壽雄 TOSHIO OHNISHI , 依藤章 AKIRA YORIFUJI , 豊岡高明 TAKAAKI TOYOOKA
IPC分类号： B21C
CPC分类号： B21C1/24 , B21C37/06
摘要：本發明提供可滿足對管的廣範圍的要求尺寸，並可以低成本製造，且具有充分的疲勞強度的高尺寸精度管及其製造方法。其具體內容如下。藉由進行在將柱塞1裝入金屬管5內的狀態下將該管壓入壓鑄模2的孔內使其通過的衝孔加工，獲得其外徑偏差、內徑偏差、圓周方向壁厚偏差之任一或二者以上在3.0%以下的衝孔狀態下之高尺寸精度管。
简体摘要：本发明提供可满足对管的广范围的要求尺寸，并可以低成本制造，且具有充分的疲劳强度的高尺寸精度管及其制造方法。其具体内容如下。借由进行在将柱塞1装入金属管5内的状态下将该管压入压铸模2的孔内使其通过的冲孔加工，获得其外径偏差、内径偏差、圆周方向壁厚偏差之任一或二者以上在3.0%以下的冲孔状态下之高尺寸精度管。

4. 发明专利

TW200500154A 管件內表面之處理方法 METHOD FOR TREATING THE INNER SURFACE OF A TUBE 审中-公开
简体标题：管件内表面之处理方法 METHOD FOR TREATING THE INNER SURFACE OF A TUBE
公开(公告)号：TW200500154A
公开(公告)日：2005-01-01
申请号：TW093105087
申请日：2004-02-27
申请人：奧托昆布公司 OUTOKUMPU OYJ
发明人：特荷哈尤 TERHO HARJU , 亞列克西索明南 ALEKSI SALMINEN , 堤摩諾倫 TIMO NOREN
IPC分类号： B08B , B21C
CPC分类号： B08B9/0436 , B08B9/0328 , B21C23/085 , B21C37/06 , B21C43/00
摘要：本發明係關於一種製造銅或銅合金管之方法，此方法包括一擠製步驟及至少一將管加工成其最終尺寸的加工步驟，及根據此方法，使管件內表面進行清潔處理。根據此方法，清潔處理係在將管加工成其最終尺寸之前於擠製管之內表面上進行。
简体摘要：本发明系关于一种制造铜或铜合金管之方法，此方法包括一挤制步骤及至少一将管加工成其最终尺寸的加工步骤，及根据此方法，使管件内表面进行清洁处理。根据此方法，清洁处理系在将管加工成其最终尺寸之前于挤制管之内表面上进行。

5. 发明专利

TW217453B 製造受熱處理複合型核燃料容器之改良方法失效
简体标题：制造受热处理复合型核燃料容器之改良方法
公开(公告)号：TW217453B
公开(公告)日：1993-12-11
申请号：TW081110293
申请日：1992-12-21
申请人：通用電機股份有限公司
发明人：赫曼.索羅門.羅森鮑
IPC分类号： G21C
CPC分类号： B21C37/06 , B21C1/003 , B21C23/22 , C22F1/186 , G21C3/20 , Y02E30/40
摘要：本發明係揭示一種製造用於水冷式核分裂反應器中之複合體構成之核燃料容器的改良方法。此改良方法可使複合單元之各成份的有利特性為最大。
简体摘要：本发明系揭示一种制造用于水冷式核分裂反应器中之复合体构成之核燃料容器的改良方法。此改良方法可使复合单元之各成份的有利特性为最大。

6. 发明专利

TWI453073B 圓筒加工成形用材料的設計方法以及圓筒加工成形品有权
简体标题：圆筒加工成形用材料的设计方法以及圆筒加工成形品
公开(公告)号：TWI453073B
公开(公告)日：2014-09-21
申请号：TW100146242
申请日：2011-12-14
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：須藤幹人 , SUTO, MIKITO , 小島克己 , KOJIMA, KATSUMI , 中川祐介 , NAKAGAWA, YUSUKE , 多田雅毅 , TADA, MASAKI , 飛山洋一 , TOBIYAMA, YOICHI
IPC分类号： B21C37/06 , B21D5/00 , B21D51/10
CPC分类号： B21C37/06 , B21D5/00 , B21D5/015 , B21D51/10

7. 发明专利

TW201304934A 用於製造金屬零件的擠製方法、實行該方法的擠製工具、以及所製造出的起落架桿审中-公开
简体标题：用于制造金属零件的挤制方法、实行该方法的挤制工具、以及所制造出的起落架杆
公开(公告)号：TW201304934A
公开(公告)日：2013-02-01
申请号：TW101116486
申请日：2012-05-09
申请人：奧伯特&杜瓦公司 , AUBERT & DUVAL
发明人：赫布萊德羅倫特 , HEBRARD, LAURENT
IPC分类号： B29C47/56 , B64C25/00 , B29L31/06
CPC分类号： B21C37/06 , B21C23/035 , B21C23/186 , B21K21/00 , B29C47/54 , B64C25/001 , Y10T428/12389
摘要：一種熱擠製方法，用以製造一金屬零件，該金屬零件包含一管狀部，該管狀部兩端部中的一個端部係延伸一複雜形狀，包含：一前置步驟，係加熱待製成該金屬零件的一胚料，以減少其應變強度；以及一熱轉步驟，係轉移該胚料進入一擠製工具，該工具包括一塑模，其包含一置入有該胚料的模穴，該模穴之形狀實質上對應於擠製後所將得到的該金屬零件的外形；其特徵在於該金屬具有冷塑流應力大於或等於200 MPa，該複雜形狀係以直接擠製製成且該管狀部係以逆擠製製成，且此方法接續包含連續地包含：至少一個直接擠製步驟，利用一第一衝頭製造該複雜形狀並藉此取得一半成品零件；一取代步驟，係在該擠製工具以一第二衝頭取代該第一衝頭，該第二衝頭以與該第一衝頭相同方向且相同指向而移動；至少一個逆擠製步驟為在相同的擠製工具中，製造該金屬零件的整個管狀部；以及一步驟，係將該經擠製的金屬零件退出該擠製工具，本發明亦關於一種用於實施所述方法的擠製工具，以及一使用所述方法製造的起落架桿。
简体摘要：一种热挤制方法，用以制造一金属零件，该金属零件包含一管状部，该管状部两端部中的一个端部系延伸一复杂形状，包含：一前置步骤，系加热待制成该金属零件的一胚料，以减少其应变强度；以及一热转步骤，系转移该胚料进入一挤制工具，该工具包括一塑模，其包含一置入有该胚料的模穴，该模穴之形状实质上对应于挤制后所将得到的该金属零件的外形；其特征在于该金属具有冷塑流应力大于或等于200 MPa，该复杂形状系以直接挤制制成且该管状部系以逆挤制制成，且此方法接续包含连续地包含：至少一个直接挤制步骤，利用一第一冲头制造该复杂形状并借此取得一半成品零件；一取代步骤，系在该挤制工具以一第二冲头取代该第一冲头，该第二冲头以与该第一冲头相同方向且相同指向而移动；至少一个逆挤制步骤为在相同的挤制工具中，制造该金属零件的整个管状部；以及一步骤，系将该经挤制的金属零件退出该挤制工具，本发明亦关于一种用于实施所述方法的挤制工具，以及一使用所述方法制造的起落架杆。

8. 发明专利

TW369441B 製造焊接銅及銅合金管的方法失效
简体标题：制造焊接铜及铜合金管的方法
公开(公告)号：TW369441B
公开(公告)日：1999-09-11
申请号：TW087112251
申请日：1998-07-27
申请人：曼尼斯曼公司
发明人：艾爾林.羅勒 , 彼得.高肯寧斯 , 赫伯特.博藍迪
IPC分类号： B21B , B22D
CPC分类号： B21C37/0811 , B21B3/003 , B21B17/00 , B21B2003/005 , B21C37/06 , B21C37/083 , B21C37/30 , Y10T29/49991
摘要：本發明有關一種於聯合生產線上製造焊接Ｃｕ及Ｃｕ－合金管之方法，其包括輸入材料鑄造裝置、熱軋機、管－成型及－焊接裝置及供焊接管使用之拉伸裝置，其特徵為以下連續步驟：
ａ.鑄造垂直連續粗軋帶材，
ｂ.該鑄造粗軋帶材於軋壓度度＝鑄造速度ｘ斷面收縮率下熱軋以形成中間帶材，
ｃ.冷卻該中間帶材至≦１００℃至室溫，並去除該中間帶材表面上之鱗屑，
ｄ.該中間帶材冷軋以形成帶材，
ｅ.捲曲該未經修剪之帶材以形成具有預定捲料重量之捲料，步驟ａ至ｅ係以連續過程形式進行，之後直接或經由中間儲存倉而進行其他加工步驟
ｆ.鬆開該帶材捲並成形以形成縱縫管，
ｇ.焊接該縱縫以形成縱縫焊管，
ｈ.若需要，則修剪該管外部及內部之贅邊，
ｉ.校正，之後直接或經由中間儲存倉進行最後加工步驟
ｊ.若該焊接管非經處理管材，則於至少一個拉伸步驟中拉伸該焊接管，以形成經處理之管材。
简体摘要：本发明有关一种于联合生产在线制造焊接Ｃｕ及Ｃｕ－合金管之方法，其包括输入材料铸造设备、热轧机、管－成型及－焊接设备及供焊接管使用之拉伸设备，其特征为以下连续步骤：ａ.铸造垂直连续粗轧带材，ｂ.该铸造粗轧带材于轧压度度＝铸造速度ｘ断面收缩率下热轧以形成中间带材，ｃ.冷却该中间带材至≦１００℃至室温，并去除该中间带材表面上之鳞屑，ｄ.该中间带材冷轧以形成带材，ｅ.卷曲该未经修剪之带材以形成具有预定卷料重量之卷料，步骤ａ至ｅ系以连续过程形式进行，之后直接或经由中间存储仓而进行其他加工步骤ｆ.松开该带材卷并成形以形成纵缝管，ｇ.焊接该纵缝以形成纵缝焊管，ｈ.若需要，则修剪该管外部及内部之赘边，ｉ.校正，之后直接或经由中间存储仓进行最后加工步骤ｊ.若该焊接管非经处理管材，则于至少一个拉伸步骤中拉伸该焊接管，以形成经处理之管材。

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