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    • 3. 发明专利
    • 熱交換管及使用該熱交換管之熱回收方法
    • 热交换管及使用该热交换管之热回收方法
    • TW546454B
    • 2003-08-11
    • TW089116086
    • 2000-08-10
    • 日本鋼管股份有限公司
    • 能登隆西尾浩明
    • F28FF23G
    • F28D21/0003F28F19/02F28F21/04F28F2255/18
    • 本發明係關於一種使用具有2-60%之氣孔率之金屬及陶瓷之燒結體所成之熱交換管及表層部為由陶瓷與金屬之複合材料所成之熱交換管,尤其是,以耐熱合金管作為基底而用陶瓷與金屬之複合材料形成表層部時,用陶瓷與金屬之複合材料以非接合狀態覆蓋耐熱合金管之外表面,且該耐熱合金管與該複合材料為,在其界面中至少在一部分接觸之構造,或用熱膨脹緩衝材及陶瓷與金屬之複合材料依次以非接合狀態覆蓋,且該耐熱合金管與該熱膨脹緩衝材及/或該熱膨脹緩衝材與該複合材料為在其界面中至少一部分接觸之構造為宜。由於本發明之熱交換管,如在產業廢棄物之燃燒排氣等之高溫腐蝕環境下也可長時間實行穩定的熱回收者。
    • 本发明系关于一种使用具有2-60%之气孔率之金属及陶瓷之烧结体所成之热交换管及表层部为由陶瓷与金属之复合材料所成之热交换管,尤其是,以耐热合金管作为基底而用陶瓷与金属之复合材料形成表层部时,用陶瓷与金属之复合材料以非接合状态覆盖耐热合金管之外表面,且该耐热合金管与该复合材料为,在其界面中至少在一部分接触之构造,或用热膨胀缓冲材及陶瓷与金属之复合材料依次以非接合状态覆盖,且该耐热合金管与该热膨胀缓冲材及/或该热膨胀缓冲材与该复合材料为在其界面中至少一部分接触之构造为宜。由于本发明之热交换管,如在产业废弃物之燃烧排气等之高温腐蚀环境下也可长时间实行稳定的热回收者。
    • 6. 发明专利
    • 無方向性電磁鋼板及其製造方法
    • 无方向性电磁钢板及其制造方法
    • TW494414B
    • 2002-07-11
    • TW090114696
    • 2001-06-18
    • 日本鋼管股份有限公司
    • 尾田善彥寒川孝日裏昭田中靖夫小野義彥占部俊明
    • H01FC22C
    • 本發明為關於含有質量%,C:0.005%以下、Si:1.5-3%、Mn:0.05-1.5%、p:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.1-2%、N:0.005%以下、Cr:0.4-1.4%、且殘餘部分實質上為Fe之無方向性電磁鋼板,含有C:0.005%以下,Si4光以下、Mn:0.05-2%、P:0.1%、S:0.02%以下、A1:0.1-2%、N:0.005%以下、Cr:0.4-5%、令Ti/C為1-30的 Ti、且Mn/S≧10、殘餘部分實質上為Fe之無方向性電磁鋼板;或含有C:0.01%以下Si:1-4.0%、Mn:1%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、A1:0.1-2%、N:0.005的以下、Cr:0.2-5%且含有Cu:0.05-0.5%、Sb:0.002-0.1%、 Sn:0.002-0.1%中之至少一種元素,且殘餘部分實質上為 Fe之無方向性電磁鋼板等。此等無方向性電磁鋼板為打穿加工性和疲勞特性優良,且於1000Hz以下之周波數中之斜拉退火前後鐵損失低,故最適於汽車用馬達和冷氣機用馬達之鐵心材料等。
    • 本发明为关于含有质量%,C:0.005%以下、Si:1.5-3%、Mn:0.05-1.5%、p:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.1-2%、N:0.005%以下、Cr:0.4-1.4%、且残余部分实质上为Fe之无方向性电磁钢板,含有C:0.005%以下,Si4光以下、Mn:0.05-2%、P:0.1%、S:0.02%以下、A1:0.1-2%、N:0.005%以下、Cr:0.4-5%、令Ti/C为1-30的 Ti、且Mn/S≧10、残余部分实质上为Fe之无方向性电磁钢板;或含有C:0.01%以下Si:1-4.0%、Mn:1%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、A1:0.1-2%、N:0.005的以下、Cr:0.2-5%且含有Cu:0.05-0.5%、Sb:0.002-0.1%、 Sn:0.002-0.1%中之至少一种元素,且残余部分实质上为 Fe之无方向性电磁钢板等。此等无方向性电磁钢板为打穿加工性和疲劳特性优良,且于1000Hz以下之周波数中之斜拉退火前后铁损失低,故最适于汽车用马达和冷气机用马达之铁心材料等。
    • 9. 发明专利
    • 直立型冶金爐用之爐體構造構件
    • 直立型冶金炉用之炉体构造构件
    • TW393562B
    • 2000-06-11
    • TW087121603
    • 1998-12-24
    • 日本鋼管股份有限公司日本鑄造股份有限公司
    • 炭隆志荒木常夫酒井敦深川謙一
    • F27DC21BF27B
    • F27D1/12C21B7/10F27D1/141F27D1/16F27D2009/0045
    • 本發明係關於一種直立型冶金爐用之爐體構造構件;也就是說,本發明之直立型冶金爐用之爐體構造構件,係由以下所敘述之構件而組成的:
      金屬構造構件(l),而該金屬構造構件(l),係在內部中,具備有冷媒用流路;以及,
      爐內側之耐火材料(2),而該爐內側之耐火材料(2),係配置於前述之金屬構造構件(l)之冷卻用運轉作業面上;以及,
      金屬製之連結支持用構件(3),而該金屬製之連結支持用構件(3),係呈突出地設置於前述之金屬構造構件(l)之冷卻用運轉作業面上,並且,藉由將前述之金屬製之連結支持用構件(3),插入至該形成於前述之爐內側之耐火材料(2)之背面部位上之安裝用切口溝槽或者安裝用孔洞中,以便於使得前述之爐內側之耐火材料(2),支持住前述之金屬構造構件(l);以及,
      斷熱用構件(4),而該斷熱用構件(4),係介在裝設於前述之金屬製之連結支持用構件(3)和前述之安裝用切口溝槽或者安裝用孔洞之內面之間。
    • 本发明系关于一种直立型冶金炉用之炉体构造构件;也就是说,本发明之直立型冶金炉用之炉体构造构件,系由以下所叙述之构件而组成的: 金属构造构件(l),而该金属构造构件(l),系在内部中,具备有冷媒用流路;以及, 炉内侧之耐火材料(2),而该炉内侧之耐火材料(2),系配置于前述之金属构造构件(l)之冷却用运转作业面上;以及, 金属制之链接支持用构件(3),而该金属制之链接支持用构件(3),系呈突出地设置于前述之金属构造构件(l)之冷却用运转作业面上,并且,借由将前述之金属制之链接支持用构件(3),插入至该形成于前述之炉内侧之耐火材料(2)之背面部位上之安装用切口沟槽或者安装用孔洞中,以便于使得前述之炉内侧之耐火材料(2),支持住前述之金属构造构件(l);以及, 断热用构件(4),而该断热用构件(4),系介在装设于前述之金属制之链接支持用构件(3)和前述之安装用切口沟槽或者安装用孔洞之内面之间。