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    • 5. 发明专利
    • 鋼之連續鑄造方法
    • 钢之连续铸造方法
    • TW201836724A
    • 2018-10-16
    • TW107102613
    • 2018-01-25
    • 日商JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 小田垣智也ODAGAKI, TOMOYA荒牧則親ARAMAKI, NORICHIKA三木祐司MIKI, YUJI菊池樹KIKUCHI, NAOKI
    • B21B1/04B22D11/16B22D27/00B22D11/10B22D11/00
    • 為了製造出連近年之對鋼製品的品質之嚴格要求也能滿足之中心偏析輕微的鑄片。   本發明的鋼之連續鑄造方法,是一邊在連續鑄造機的鑄模注入熔鋼,一邊將讓前述熔鋼凝固所生成的凝固殼從前述鑄模拉出而製造鑄片,在前述連續鑄造機內之前述鑄片之厚度中心位置的固相率fs為下述(1)式的範圍內之鑄片部位的至少一部分,將磁場強度0.15T以上且與前述鑄片的拉出方向正交的方向之靜磁場,以下述(2)式所定義的施加時間率10%以上施加於前述鑄片。   0<fs≦0.3…(1)   施加時間率(%)=(對鑄片施加靜磁場的時間(min))×100/(鑄片厚度中心位置的固相率超過0到0.3為止的時間(min))…(2)
    • 为了制造出连近年之对钢制品的品质之严格要求也能满足之中心偏析轻微的铸片。   本发明的钢之连续铸造方法,是一边在连续铸造机的铸模注入熔钢,一边将让前述熔钢凝固所生成的凝固壳从前述铸模拉出而制造铸片,在前述连续铸造机内之前述铸片之厚度中心位置的固相率fs为下述(1)式的范围内之铸片部位的至少一部分,将磁场强度0.15T以上且与前述铸片的拉出方向正交的方向之静磁场,以下述(2)式所定义的施加时间率10%以上施加于前述铸片。   0<fs≦0.3…(1)   施加时间率(%)=(对铸片施加静磁场的时间(min))×100/(铸片厚度中心位置的固相率超过0到0.3为止的时间(min))…(2)
    • 9. 发明专利
    • 連續鑄造用鑄模及鋼的連續鑄造方法
    • 连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法
    • TW201625365A
    • 2016-07-16
    • TW105109501
    • 2013-06-19
    • JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 鍋島誠司NABESHIMA, SEIJI岩田直道IWATA, NAOMICHI荒牧則親ARAMAKI, NORICHIKA三木祐司MIKI, YUJI
    • B22D11/059B22D11/057
    • B22D11/059B22D11/001B22D11/04B22D11/108B22D11/22B22D27/04
    • 本發明所提供的連續鑄造用鑄模,係可以防止:因為凝固初期的凝固殼的不均勻冷卻所導致的表面裂隙、以及在會產生包晶反應的中碳鋼中,因為δ鐵變態成γ鐵所引起的凝固殼厚度不均勻所導致的表面裂隙。 本發明的連續鑄造用鑄模(1),是在銅鑄模內壁面之從較之彎液面(meniscus)更上方的任意位置起迄較之彎液面更下方20mm以上的位置為止的範圍內,具有複數個分別獨立的低熱傳導金屬充填部(3),該低熱傳導金屬充填部(3)係由:其熱傳導率是銅的熱傳導率的30%以下的金屬被充填到設在前述內壁面的圓形凹溝(2)的內部,而形成之直徑為2~20mm的低熱傳導金屬充填部,並且在低熱傳導金屬充填部之前述金屬的充填厚度(H),是小於等於前述圓形凹溝,並且相對於前述低熱傳導金屬充填部的直徑(d),係符合下列數式(1)的關係:0.5≦H≦d…(1)
    • 本发明所提供的连续铸造用铸模,系可以防止:因为凝固初期的凝固壳的不均匀冷却所导致的表面裂隙、以及在会产生包晶反应的中碳钢中,因为δ铁变态成γ铁所引起的凝固壳厚度不均匀所导致的表面裂隙。 本发明的连续铸造用铸模(1),是在铜铸模内壁面之从较之弯液面(meniscus)更上方的任意位置起迄较之弯液面更下方20mm以上的位置为止的范围内,具有复数个分别独立的低热传导金属充填部(3),该低热传导金属充填部(3)系由:其热传导率是铜的热传导率的30%以下的金属被充填到设在前述内壁面的圆形凹沟(2)的内部,而形成之直径为2~20mm的低热传导金属充填部,并且在低热传导金属充填部之前述金属的充填厚度(H),是小于等于前述圆形凹沟,并且相对于前述低热传导金属充填部的直径(d),系符合下列数式(1)的关系:0.5≦H≦d…(1)
    • 10. 发明专利
    • 連續鑄造用鑄模及鋼的連續鑄造方法
    • 连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法
    • TW201408397A
    • 2014-03-01
    • TW102121730
    • 2013-06-19
    • JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 鍋島誠司NABESHIMA, SEIJI岩田直道IWATA, NAOMICHI荒牧則親ARAMAKI, NORICHIKA三木祐司MIKI, YUJI
    • B22D11/059B22D11/057
    • B22D11/059B22D11/001B22D11/04B22D11/108B22D11/22B22D27/04
    • 本發明所提供的連續鑄造用鑄模,係可以防止:因為凝固初期的凝固殼的不均勻冷卻所導致的表面裂隙、以及在會產生包晶反應的中碳鋼中,因為δ鐵變態成γ鐵所引起的凝固殼厚度不均勻所導致的表面裂隙。本發明的連續鑄造用鑄模(1),是在銅鑄模內壁面之從較之彎液面(meniscus)更上方的任意位置起迄較之彎液面更下方20mm以上的位置為止的範圍內,具有複數個分別獨立的低熱傳導金屬充填部(3),該低熱傳導金屬充填部(3)係由:其熱傳導率是銅的熱傳導率的30%以下的金屬被充填到設在前述內壁面的圓形凹溝(2)的內部,而形成之直徑為2~20mm的低熱傳導金屬充填部,並且在低熱傳導金屬充填部之前述金屬的充填厚度(H),是小於等於前述圓形凹溝,並且相對於前述低熱傳導金屬充填部的直徑(d),係符合下列數式(1)的關係:0.5≦H≦d…(1)
    • 本发明所提供的连续铸造用铸模,系可以防止:因为凝固初期的凝固壳的不均匀冷却所导致的表面裂隙、以及在会产生包晶反应的中碳钢中,因为δ铁变态成γ铁所引起的凝固壳厚度不均匀所导致的表面裂隙。本发明的连续铸造用铸模(1),是在铜铸模内壁面之从较之弯液面(meniscus)更上方的任意位置起迄较之弯液面更下方20mm以上的位置为止的范围内,具有复数个分别独立的低热传导金属充填部(3),该低热传导金属充填部(3)系由:其热传导率是铜的热传导率的30%以下的金属被充填到设在前述内壁面的圆形凹沟(2)的内部,而形成之直径为2~20mm的低热传导金属充填部,并且在低热传导金属充填部之前述金属的充填厚度(H),是小于等于前述圆形凹沟,并且相对于前述低热传导金属充填部的直径(d),系符合下列数式(1)的关系:0.5≦H≦d…(1)