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1. 发明专利

TWI271492B 可抑制毒性溶出及回脹之改良焚化爐底灰填築材-濕裹法失效
简体标题：可抑制毒性溶出及回胀之改良焚化炉底灰填筑材-湿裹法
公开(公告)号：TWI271492B
公开(公告)日：2007-01-21
申请号：TW093119957
申请日：2004-06-30
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
IPC分类号： F23G
摘要：本發明乃針對資源回收廠的產物-焚化爐底灰，提出降低毒性溶出及回脹的處理方法，藉以獲得工程土方及道路基底層級配之基本填築材。經本法處理後的改良焚化爐底灰填築材，除能符合我國環保署毒性特性溶出標準及土壤污染物溶出管制標準外，又能提高承載比，降低沉陷量，並能符合公路規範承載比及回脹率之要求。
本發明首先以少量水泥和水玻璃加水攪拌成黏稠狀後，將之濕裹於焚化爐底灰之表面而形成水泥漿膠結膜，然後再個別採用(1)水淬爐石粉濕裹法(2)飛灰濕裹法(3)火力電廠底灰濕裹法等三種方法，將此等波索蘭材料再個別濕裹於水泥漿膠結膜的外面，形成第二穩定層，其目的除稀釋化外，更具有固化、螯合化的效果使焚化爐底灰更趨於穩定。
在重金屬溶出方面，經試驗證實將改良之焚化爐底灰經毒性特性溶出試驗後得到六價鉻(Cr)、總鉻(Cr)、總鎘(Cd)、總鉛(Pb)、總砷(As)、總汞(Hg)等重金屬溶出量皆遠小於事業廢棄物毒性溶出標準。再經土壤污染溶出試驗得到鎘(Cd)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、鎳(Ni)等重金屬溶出量遠低於土壤污染物溶出管制標準。
在回脹方面，將改良的焚化爐底灰經CNS 14602規範之規定進行回脹試驗，得到回脹率介於0.00086%~0.14714%遠低於公路規範1.5%的要求；經AASHTO T193-93規範之規定進行加州承載比試驗得到CBR值介於275%~405%之間遠超過公路路基材料CBR值為20%品質要求，也超過路底材料CBR值為80%的品質要求，顯示經改良的焚化爐底灰除了在毒性特性及土壤污染溶出方面合乎環保署環境品質特性要求外，在承載比及回脹方面也合乎公路局施工規範要求，充分證實改良的焚化爐底灰合於規範的良好填築材。
简体摘要：本发明乃针对资源回收厂的产物-焚化炉底灰，提出降低毒性溶出及回胀的处理方法，借以获得工程土方及道路基底层级配之基本填筑材。经本法处理后的改良焚化炉底灰填筑材，除能符合我国环保署毒性特性溶出标准及土壤污染物溶出管制标准外，又能提高承载比，降低沉陷量，并能符合公路规范承载比及回胀率之要求。本发明首先以少量水泥和水玻璃加水搅拌成黏稠状后，将之湿裹于焚化炉底灰之表面而形成水泥浆胶结膜，然后再个别采用(1)水淬炉石粉湿裹法(2)飞灰湿裹法(3)火力电厂底灰湿裹法等三种方法，将此等波索兰材料再个别湿裹于水泥浆胶结膜的外面，形成第二稳定层，其目的除稀释化外，更具有固化、螯合化的效果使焚化炉底灰更趋于稳定。在重金属溶出方面，经试验证实将改良之焚化炉底灰经毒性特性溶出试验后得到六价铬(Cr)、总铬(Cr)、总镉(Cd)、总铅(Pb)、总砷(As)、总汞(Hg)等重金属溶出量皆远小于事业废弃物毒性溶出标准。再经土壤污染溶出试验得到镉(Cd)、铬(Cr)、铜(Cu)、铅(Pb)、锌(Zn)、镍(Ni)等重金属溶出量远低于土壤污染物溶出管制标准。在回胀方面，将改良的焚化炉底灰经CNS 14602规范之规定进行回胀试验，得到回胀率介于0.00086%~0.14714%远低于公路规范1.5%的要求；经AASHTO T193-93规范之规定进行加州承载比试验得到CBR值介于275%~405%之间远超过公路路基材料CBR值为20%品质要求，也超过路底材料CBR值为80%的品质要求，显示经改良的焚化炉底灰除了在毒性特性及土壤污染溶出方面合乎环保署环境品质特性要求外，在承载比及回胀方面也合乎公路局施工规范要求，充分证实改良的焚化炉底灰合于规范的良好填筑材。

2. 发明专利

TWI287582B 可抑制回脹及重金屬溶出之改良轉爐石材料-波索蘭材料添加法失效
简体标题：可抑制回胀及重金属溶出之改良转炉石材料-波索兰材料添加法
公开(公告)号：TWI287582B
公开(公告)日：2007-10-01
申请号：TW094120132
申请日：2005-06-16
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
IPC分类号： C21B
CPC分类号： Y02W30/543
摘要：本發明乃針對中鋼副產品-轉爐石，提出降低重金屬溶出及回脹的處理方法，本發明以添加波索蘭材料方式，採用濕裹法、取代濕裹並用法等工法目的在稀釋、固化、螯合轉爐石使之趨於穩定。本發明中所採用的濕裹法、取代濕裹並用法都屬於波索蘭材料添加法，經由一系列試驗數據推導出回脹率及重金屬隨波索蘭材料添加量增加而降低，進而推導出其回脹率控制模式為Y=5.35X-0.507；其重金屬溶出控制模式為Y=729.81X-0.494式中Y分別為回脹率及重金屬鉻溶出量，X為波索蘭材料添加量。同時考慮回脹率及重金屬溶出量，其結果只要添加8％~50％之波索蘭材料即可符合工程及環境品質要求。
在重金屬溶出方面則採用毒性特性溶出、土壤污染物溶出及王水消化試驗進行，得到鉻、鎘、鉛、砷、汞、銅、鋅、鎳等重金屬遠低於重金屬溶出管制標準；在回脹率方面採用CNS 14602(JIS A5015）之規定進行，得到回脹率在1.36%以下遠低於CNS 14602規範規定最終回脹率1.5%的要求；其CBR值落在133.63％以上，遠超過公路基、底材料CBR值品質要求，充分證實經處理後轉爐石混合料可達到抑制重金屬溶出、降低回脹率、增加剪力強度、提高承載比之效果，成為土木、建築工程良好填築材。
简体摘要：本发明乃针对中钢副产品-转炉石，提出降低重金属溶出及回胀的处理方法，本发明以添加波索兰材料方式，采用湿裹法、取代湿裹并用法等工法目的在稀释、固化、螯合转炉石使之趋于稳定。本发明中所采用的湿裹法、取代湿裹并用法都属于波索兰材料添加法，经由一系列试验数据推导出回胀率及重金属随波索兰材料添加量增加而降低，进而推导出其回胀率控制模式为Y=5.35X-0.507；其重金属溶出控制模式为Y=729.81X-0.494式中Y分别为回胀率及重金属铬溶出量，X为波索兰材料添加量。同时考虑回胀率及重金属溶出量，其结果只要添加8％~50％之波索兰材料即可符合工程及环境品质要求。在重金属溶出方面则采用毒性特性溶出、土壤污染物溶出及王水消化试验进行，得到铬、镉、铅、砷、汞、铜、锌、镍等重金属远低于重金属溶出管制标准；在回胀率方面采用CNS 14602(JIS A5015）之规定进行，得到回胀率在1.36%以下远低于CNS 14602规范规定最终回胀率1.5%的要求；其CBR值落在133.63％以上，远超过公路基、底材料CBR值品质要求，充分证实经处理后转炉石混合料可达到抑制重金属溶出、降低回胀率、增加剪力强度、提高承载比之效果，成为土木、建筑工程良好填筑材。

3. 发明专利

TWI225099B 可抑制回脹之改良轉爐石材料-水泥底灰濕裹法失效
简体标题：可抑制回胀之改良转炉石材料-水泥底灰湿裹法
公开(公告)号：TWI225099B
公开(公告)日：2004-12-11
申请号：TW092122807
申请日：2003-08-19
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER , 李春雄 LEE, CHUEN SHYONG
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER , 李春雄 LEE, CHUEN SHYONG
IPC分类号： C21B
CPC分类号： Y02W30/543
摘要：本發明乃針對吸水後容易回脹的轉爐石提出降低回脹的處理方法，以獲得經處理後可抑制回脹之轉爐石基本填築材。本發明首先使用少量的水泥加水攪拌成黏稠狀後，將之濕裹於轉爐石之表面，形成第一穩定層水泥漿膠結膜。然後再以火力電廠底灰完全包覆於水泥漿膠結膜的外面，形成第二穩定層底灰填縫波索蘭層。將經過此二層包覆改良之轉爐石經CNS 14602之規定進行回脹試驗，得到回脹率為0.38%，而未改良的轉爐石之回脹率為4.3%，顯示本發明之水泥底灰濕裹法的確能降低轉爐石之回脹率。同時經過本發明水泥底灰濕裹法處理的改良轉爐石材料較CNS14602規範要求之最終回脹率1.5%為低，顯示所得之改良轉爐石材料亦是合於規範的良好回填材。
简体摘要：本发明乃针对吸水后容易回胀的转炉石提出降低回胀的处理方法，以获得经处理后可抑制回胀之转炉石基本填筑材。本发明首先使用少量的水泥加水搅拌成黏稠状后，将之湿裹于转炉石之表面，形成第一稳定层水泥浆胶结膜。然后再以火力电厂底灰完全包覆于水泥浆胶结膜的外面，形成第二稳定层底灰填缝波索兰层。将经过此二层包覆改良之转炉石经CNS 14602之规定进行回胀试验，得到回胀率为0.38%，而未改良的转炉石之回胀率为4.3%，显示本发明之水泥底灰湿裹法的确能降低转炉石之回胀率。同时经过本发明水泥底灰湿裹法处理的改良转炉石材料较CNS14602规范要求之最终回胀率1.5%为低，显示所得之改良转炉石材料亦是合于规范的良好回填材。

4. 发明专利

TW590816B 可抑制毒性溶出及回脹之改良焚化爐底灰填築材-取代及濕裹並用法失效
简体标题：可抑制毒性溶出及回胀之改良焚化炉底灰填筑材-取代及湿裹并用法
公开(公告)号：TW590816B
公开(公告)日：2004-06-11
申请号：TW092133262
申请日：2003-11-26
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
IPC分类号： B09B , C04B
摘要：本發明乃針對資源回收廠的產物-焚化爐底灰提出降低毒性溶出及回脹的處理方法，藉以獲得經處理後可抑制毒性溶出、降低回脹量、提高承載比之基本填築材。本發明首先以河床粗骨材取代焚化爐底灰的粗料，取代量分別為20%、40%、60%、80%及100%，目的在稀釋焚化爐底灰使之趨於穩定；然後再使用少量水泥和水玻璃加水攪拌成黏稠狀的水泥穩定膠結材，其配比將水泥用量控制在焚化爐底灰粗細料與河床粗料兩者混合總量的0.1%~5%之間，水玻璃則在0.1%~0.5%之間，其黏度為漏斗型黏度計之黏度500cc/40秒以上，並將水泥穩定膠結材濕裹於焚化爐底灰與粗骨材混合的粗料之表面，而形成波索蘭層的水泥漿膠結膜，其目的在固化、螯合化焚化爐底灰使之更趨於穩定然後再將混合料與焚化爐底灰細料拌和。並將此已包覆改良之焚化爐底灰進行毒性特性溶出試驗及CNS 14602之回脹試驗。其試驗結果得到毒性溶出值分別為金屬濃度六價鉻(Cr)介於0.01~0.018mg/1；總鉻(Cr)介於0.04~0.048mg/1；總鎘(Cd)介於0．015~0．020mg/1，總鉛(Pb)介於0.09~0．1mg/1，總砷(As)介於0.0012~0．0020mg/1，總汞(Hg)其測值小於偵測極限(ND)，其毒性溶出量皆遠小於事業廢棄物毒性溶出標準。得到回脹率介於0.12%~0.6%遠低於公路規範1.5%的要求，其CBR值(加州承載比)介於105%~195%之間，遠超過公路路基材料CBR值為20%品質要求，也超過路底材料CBR值為80%品質要求，顯示所得之改良焚化爐底灰材料是合於規範的良好填築材。五、(一)、本案代表圖為：第18圖
(二)、本案代表圖之元件代表符號簡單說明：
(1)：對照組，(2)~(6)：發明組
简体摘要：本发明乃针对资源回收厂的产物-焚化炉底灰提出降低毒性溶出及回胀的处理方法，借以获得经处理后可抑制毒性溶出、降低回胀量、提高承载比之基本填筑材。本发明首先以河床粗骨材取代焚化炉底灰的粗料，取代量分别为20%、40%、60%、80%及100%，目的在稀释焚化炉底灰使之趋于稳定；然后再使用少量水泥和水玻璃加水搅拌成黏稠状的水泥稳定胶结材，其配比将水泥用量控制在焚化炉底灰粗细料与河床粗料两者混合总量的0.1%~5%之间，水玻璃则在0.1%~0.5%之间，其黏度为漏斗型黏度计之黏度500cc/40秒以上，并将水泥稳定胶结材湿裹于焚化炉底灰与粗骨材混合的粗料之表面，而形成波索兰层的水泥浆胶结膜，其目的在固化、螯合化焚化炉底灰使之更趋于稳定然后再将混合料与焚化炉底灰细料拌和。并将此已包覆改良之焚化炉底灰进行毒性特性溶出试验及CNS 14602之回胀试验。其试验结果得到毒性溶出值分别为金属浓度六价铬(Cr)介于0.01~0.018mg/1；总铬(Cr)介于0.04~0.048mg/1；总镉(Cd)介于0．015~0．020mg/1，总铅(Pb)介于0.09~0．1mg/1，总砷(As)介于0.0012~0．0020mg/1，总汞(Hg)其测值小于侦测极限(ND)，其毒性溶出量皆远小于事业废弃物毒性溶出标准。得到回胀率介于0.12%~0.6%远低于公路规范1.5%的要求，其CBR值(加州承载比)介于105%~195%之间，远超过公路路基材料CBR值为20%品质要求，也超过路底材料CBR值为80%品质要求，显示所得之改良焚化炉底灰材料是合于规范的良好填筑材。五、(一)、本案代表图为：第18图 (二)、本案代表图之组件代表符号简单说明： (1)：对照组，(2)~(6)：发明组

5. 发明专利

TW200517195A 可抑制毒性溶出及回脹之改良焚化爐底灰填築材-取代及濕裹並用法审中-公开
简体标题：可抑制毒性溶出及回胀之改良焚化炉底灰填筑材-取代及湿裹并用法
公开(公告)号：TW200517195A
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：TW092133262
申请日：2003-11-26
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河 LEE, DER HER
IPC分类号： B09B , C04B
摘要：本發明乃針對資源回收廠的產物–焚化爐底灰提出降低毒性溶出及回脹的處理方法，藉以獲得經處理後可抑制毒性溶出、降低回脹量、提高承載比之基本填築材。本發明首先以河床粗骨材取代焚化爐底灰的粗料，取代量分別為20％、40％、60％、80％及100％，目的在稀釋焚化爐底灰使之趨於穩定；然後再使用少量水泥和水玻璃加水攪拌成黏稠狀的水泥穩定膠結材，其配比將水泥用量控制在焚化爐底灰粗細料與河床粗料兩者混合總量的0.1％～5％之間，水玻璃則在0.1％～0.5％之間，其黏度為漏斗型黏度計之黏度500cc／40秒以上，並將水泥穩定膠結材濕裹於焚化爐底灰與粗骨材混合的粗料之表面，而形成波索蘭層的水泥漿膠結膜，其目的在固化、螯合化焚化爐底灰使之更趨於穩定然後再將混合料與焚化爐底灰細料拌和。並將此已包覆改良之焚化爐底灰進行毒性特性溶出試驗及CNS 14602之回脹試驗。其試驗結果得到毒性溶出值分別為金屬濃度六價鉻(Cr)介於0.01～0.018mg／1；總鉻(Cr)介於0.04～0.048mg／1；總鎘(Cd)介於0.015～0.020mg／1，總鉛(Pb)介於0.09～0.1mg／1，總砷(As)介於0.0012～0.0020mg／1，總汞(Hg)其測值小於偵測極限(ND)，其毒性溶出量皆遠小於事業廢棄物毒性溶出標準。得到回脹率介於0.12％～0.6％遠低於公路規範1.5％的要求，其CBR值(加州承載比)介於105％～195％之間，遠超過公路路基材料CBR值為20％品質要求，也超過路底材料CBR值為80％品質要求，顯示所得之改良焚化爐底灰材料是合於規範的良好填築材。
简体摘要：本发明乃针对资源回收厂的产物–焚化炉底灰提出降低毒性溶出及回胀的处理方法，借以获得经处理后可抑制毒性溶出、降低回胀量、提高承载比之基本填筑材。本发明首先以河床粗骨材取代焚化炉底灰的粗料，取代量分别为20％、40％、60％、80％及100％，目的在稀释焚化炉底灰使之趋于稳定；然后再使用少量水泥和水玻璃加水搅拌成黏稠状的水泥稳定胶结材，其配比将水泥用量控制在焚化炉底灰粗细料与河床粗料两者混合总量的0.1％～5％之间，水玻璃则在0.1％～0.5％之间，其黏度为漏斗型黏度计之黏度500cc／40秒以上，并将水泥稳定胶结材湿裹于焚化炉底灰与粗骨材混合的粗料之表面，而形成波索兰层的水泥浆胶结膜，其目的在固化、螯合化焚化炉底灰使之更趋于稳定然后再将混合料与焚化炉底灰细料拌和。并将此已包覆改良之焚化炉底灰进行毒性特性溶出试验及CNS 14602之回胀试验。其试验结果得到毒性溶出值分别为金属浓度六价铬(Cr)介于0.01～0.018mg／1；总铬(Cr)介于0.04～0.048mg／1；总镉(Cd)介于0.015～0.020mg／1，总铅(Pb)介于0.09～0.1mg／1，总砷(As)介于0.0012～0.0020mg／1，总汞(Hg)其测值小于侦测极限(ND)，其毒性溶出量皆远小于事业废弃物毒性溶出标准。得到回胀率介于0.12％～0.6％远低于公路规范1.5％的要求，其CBR值(加州承载比)介于105％～195％之间，远超过公路路基材料CBR值为20％品质要求，也超过路底材料CBR值为80％品质要求，显示所得之改良焚化炉底灰材料是合于规范的良好填筑材。

6. 发明专利

TW200838824A 底渣骨材及其製造方法审中-公开
简体标题：底渣骨材及其制造方法
公开(公告)号：TW200838824A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：TW096109724
申请日：2007-03-21
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG , 李德河
IPC分类号： C04B
CPC分类号： Y02W30/92
摘要：一種底渣骨材及其製造方法,該製造方法係先進行準備步驟,蒐集爐內燃燒後所餘留的底渣,以形成一底渣核心層,接著進行第一濕裹步驟,將水泥與水玻璃予以加水攪拌成一包覆料,再將該包覆料濕裹於底渣核心層外,接著進行第二濕裹步驟,將一膠結料濕裹於包覆料外,最後再進行成型步驟,將上述半成品予以成型產出底渣骨材。本發明藉由該包覆料與膠結料將底渣予以層層包裹,可隔離外來水份侵入底渣內部,減少重金屬及溶解性鹽類溶出量,而且也能填充底渣孔隙,將其膠結成連續緻密的底渣骨材,藉以提高結構强度,降低磨損率與吸水率。
简体摘要：一种底渣骨材及其制造方法,该制造方法系雪铁龙行准备步骤,搜集炉内燃烧后所余留的底渣,以形成一底渣内核层,接着进行第一湿裹步骤,将水泥与水玻璃予以加水搅拌成一包覆料,再将该包覆料湿裹于底渣内核层外,接着进行第二湿裹步骤,将一胶结料湿裹于包覆料外,最后再进行成型步骤,将上述半成品予以成型产出底渣骨材。本发明借由该包覆料与胶结料将底渣予以层层包裹,可隔离外来水份侵入底渣内部,减少重金属及溶解性盐类溶出量,而且也能填充底渣孔隙,将其胶结成连续致密的底渣骨材,借以提高结构强度,降低磨损率与吸水率。

7. 发明专利

TW200833617A 污泥骨材的製造方法审中-公开
简体标题：污泥骨材的制造方法
公开(公告)号：TW200833617A
公开(公告)日：2008-08-16
申请号：TW096105078
申请日：2007-02-12
申请人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG
发明人：王金鐘 WANG, CHIN CHUNG
IPC分类号： C02F
摘要：一種污泥骨材的製造方法,是先使一污泥呈塊狀,並予晾曬、乾燥;再讓曬乾後的污泥塊進行燒結,直至燒結溫度達約800℃~900℃間;然後將燒結後的污泥塊研磨呈粉末狀;接著,把污泥粉末加水混拌成一土團,續經鍊製成一土坏;最後,將該土坏進行造粒,以成型得球狀骨材。藉以能有效、妥善地處理污泥,並製成骨材回收使用,整體達到極佳的污泥減量化、無毒化與資源化處理成效。
简体摘要：一种污泥骨材的制造方法,是先使一污泥呈块状,并予晾晒、干燥;再让晒干后的污泥块进行烧结,直至烧结温度达约800℃~900℃间;然后将烧结后的污泥块研磨呈粉末状;接着,把污泥粉末加水混拌成一土团,续经炼制成一土坏;最后,将该土坏进行造粒,以成型得球状骨材。借以能有效、妥善地处理污泥,并制成骨材回收使用,整体达到极佳的污泥减量化、无毒化与资源化处理成效。

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