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1. 发明专利

TWI673398B 合絲絲條束之製造方法及使用所得之合絲絲條束的碳纖維之製造方法有权
简体标题：合丝丝条束之制造方法及使用所得之合丝丝条束的碳纤维之制造方法
公开(公告)号：TWI673398B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：TW105113376
申请日：2016-04-29
申请人：日商東麗股份有限公司 , TORAY INDUSTRIES, INC.
发明人：石尾桂一 , ISHIO, KEIICHI , 合津宏一 , AIZU, KOICHI , 中野真輝 , NAKANO, MASAKI
IPC分类号： D02G3/28 , B65H51/015 , D02J1/00

2. 发明专利

TW201704574A 合絲絲條束之製造方法及使用所得之合絲絲條束的碳纖維之製造方法审中-公开
简体标题：合丝丝条束之制造方法及使用所得之合丝丝条束的碳纤维之制造方法
公开(公告)号：TW201704574A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：TW105113376
申请日：2016-04-29
申请人：東麗股份有限公司 , TORAY INDUSTRIES, INC.
发明人：石尾桂一 , ISHIO, KEIICHI , 合津宏一 , AIZU, KOICHI , 中野真輝 , NAKANO, MASAKI
IPC分类号： D02G3/28 , B65H51/015 , D02J1/00
CPC分类号： B65H51/015 , B65H51/08 , B65H2701/314 , D01F9/14 , D01F9/22 , D01F9/32 , D01H13/02 , D02G3/28
摘要：一種合絲絲條束之製造方法，其係使用第1輥、一對的第2輥、第3前輥及第3後輥及第4輥，將2條以上的碳纖維前驅物絲條予以合絲而製造合絲絲條束之方法，其中使互相略平行地行進之前述2條以上的碳纖維前驅物絲條以20°以上的圍包角接觸第1輥後，將前述2條以上的碳纖維前驅物絲條予以2分割，使分別接觸一對的第2輥，藉此在第1輥與一對的第2輥之間使碳纖維前驅物絲條旋轉略90°，接著使自一個第2輥所出來的碳纖維前驅物絲條依順次接觸第3前輥及第3後輥，同時使自另一個第2輥所出來的碳纖維前驅物絲條在不接觸第3前輥下接觸第3後輥，於第3後輥上將此等的碳纖維前驅物絲條予以合絲，然後使自第3後輥所出來的碳纖維前驅物絲條以5°以上的圍包角接觸第4輥，得到合絲絲條束時，將第1輥與一對的第2輥之軸心間的距離L與第1輥上的碳纖維前驅物絲條之絲寬W的平均值之比L/W設為18以上，將自第 4輥出來後的合絲絲條束之張力設為0.11cN/dtex以上。依照本發明，即使於粗絲條之情況等中，也可連續安定地得到絲裂開缺點極少之高品質的碳纖維前驅物絲條。
简体摘要：一种合丝丝条束之制造方法，其系使用第1辊、一对的第2辊、第3前辊及第3后辊及第4辊，将2条以上的碳纤维前驱物丝条予以合丝而制造合丝丝条束之方法，其中使互相略平行地行进之前述2条以上的碳纤维前驱物丝条以20°以上的围包角接触第1辊后，将前述2条以上的碳纤维前驱物丝条予以2分割，使分别接触一对的第2辊，借此在第1辊与一对的第2辊之间使碳纤维前驱物丝条旋转略90°，接着使自一个第2辊所出来的碳纤维前驱物丝条依顺次接触第3前辊及第3后辊，同时使自另一个第2辊所出来的碳纤维前驱物丝条在不接触第3前辊下接触第3后辊，于第3后辊上将此等的碳纤维前驱物丝条予以合丝，然后使自第3后辊所出来的碳纤维前驱物丝条以5°以上的围包角接触第4辊，得到合丝丝条束时，将第1辊与一对的第2辊之轴心间的距离L与第1辊上的碳纤维前驱物丝条之丝宽W的平均值之比L/W设为18以上，将自第 4辊出来后的合丝丝条束之张力设为0.11cN/dtex以上。依照本发明，即使于粗丝条之情况等中，也可连续安定地得到丝裂开缺点极少之高品质的碳纤维前驱物丝条。

3. 发明专利

TW201835395A 纖維的製造方法及碳纖維的製造方法审中-公开
简体标题：纤维的制造方法及碳纤维的制造方法
公开(公告)号：TW201835395A
公开(公告)日：2018-10-01
申请号：TW107109111
申请日：2018-03-16
申请人：日商東麗股份有限公司 , TORAY INDUSTRIES, INC.
发明人：長坂拓哉 , NAGASAKA, TAKUYA , 石尾桂一 , ISHIO, KEIICHI , 矢野文也 , YANO, FUMIYA , 古川直幸 , FURUKAWA, NAOYUKI , 永野聖二 , NAGANO, SEIJI , 松原佑馬 , MATSUBARA, YUMA
IPC分类号： D01D5/26 , D01D10/02
摘要：一種纖維的製造方法，自紡紗模口1噴出將纖維形成性聚合物溶解於溶媒中而成的紡紗原液並使其暫時於空氣中移行，然後將其引導凝固於凝固浴4液中，於纖維的製造方法中，自紡紗模口1的噴出面垂直向下與凝固浴4液面之間所形成的氣相部的氣流為單向，每單位時間的風量（Af）相對於氣相部容積（Vh）中的每單位時間的紡紗原液中的溶媒量（As）而滿足0.0008 m3≦Af/（As/Vh）≦0.0015 m3的關係式。本發明提供一種纖維的製造方法，可於乾濕式紡紗中抑制紡紗模口中的結露的發生，並改善後續步驟中的輥纏繞、拉伸步驟中的絨毛、斷紗所導致的品位下降，且整體上大幅度提高生產性和品位。
简体摘要：一种纤维的制造方法，自纺纱模口1喷出将纤维形成性聚合物溶解于溶媒中而成的纺纱原液并使其暂时于空气中移行，然后将其引导凝固于凝固浴4液中，于纤维的制造方法中，自纺纱模口1的喷出面垂直向下与凝固浴4液面之间所形成的气相部的气流为单向，每单位时间的风量（Af）相对于气相部容积（Vh）中的每单位时间的纺纱原液中的溶媒量（As）而满足0.0008 m3≦Af/（As/Vh）≦0.0015 m3的关系式。本发明提供一种纤维的制造方法，可于干湿式纺纱中抑制纺纱模口中的结露的发生，并改善后续步骤中的辊缠绕、拉伸步骤中的绒毛、断纱所导致的品位下降，且整体上大幅度提高生产性和品位。

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