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    • 1. 发明专利
    • 氣流循環式管式加熱設備
    • 气流循环式管式加热设备
    • TW314582B
    • 1997-09-01
    • TW085116321
    • 1996-12-31
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 松尾護
    • F22B
    • C01B3/384C10G9/20F22B31/00F22B31/08F23C9/00F23L15/02Y02E20/348
    • 本發明係有關於可提高傳熱性能,將傳熱面積變成習知的約1 半以下,又所使用的燃料不受限定之氣流循環式管式加熱設備。此設備係具備:具有多數的管 19 、…、19之爐1,具備位於爐外之用來加熱循環氣體的熱源3A、3B之加熱室2、2,及用來將通過爐內 18之爐外循環通路4。且,爐外循環通路4係具備:分別設置於前述加熱室2的出入口9A、9B部份之蓄熱體5A、5B;循環風扇6;流路切換裝置7 ,將循環風扇6 的吸入口側及吐出口側選擇性交替地連結於蓄熱體5A、5B中之一,以切換氣流對於蓄熱體5A、5B之流動方向:及除熱裝置8,用來進行兩蓄熱體5A、5B之除熱或稀釋。藉由流路切換裝置7以在爐內 18 形成其氣流流動方向為周期性地反轉之高溫強循環流10。
    • 本发明系有关于可提高传热性能,将传热面积变成习知的约1 半以下,又所使用的燃料不受限定之气流循环式管式加热设备。此设备系具备:具有多数的管 19 、…、19之炉1,具备位于炉外之用来加热循环气体的热源3A、3B之加热室2、2,及用来将通过炉内 18之炉外循环通路4。且,炉外循环通路4系具备:分别设置于前述加热室2的出入口9A、9B部份之蓄热体5A、5B;循环风扇6;流路切换设备7 ,将循环风扇6 的吸入口侧及吐出口侧选择性交替地链接于蓄热体5A、5B中之一,以切换气流对于蓄热体5A、5B之流动方向:及除热设备8,用来进行两蓄热体5A、5B之除热或稀释。借由流路切换设备7以在炉内 18 形成其气流流动方向为周期性地反转之高温强循环流10。
    • 2. 发明专利
    • 低NOx燃燒器
    • 低NOx燃烧器
    • TW276295B
    • 1996-05-21
    • TW084107565
    • 1995-07-21
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司豐田自動車股份有限公司
    • 三谷和久田中良一西山智彥松尾護
    • F23C
    • F23M5/025F23C6/042F23C9/006F23L15/02Y02E20/348
    • 本發明係關於一種低NOx燃燒器,使用蓄熱體作為熱交換媒體,在使用藉由廢氣與燃燒用空氣之蓄熱式直接熱交換而預熱之空氣的燃燒中,不僅對高溫域,且對以往認為困難之中溫域之NOx減少亦具效果,且火焰之安定性佳。此一低NOx燃燒器,係在全量之燃燒用空氣流過之空氣喉部24之出口處,配置具有直徑比該出口為大之燃燒器擴徑部23的燃燒器22,並設有自此一燃燒器擴徑部23噴射燃料的燃料噴嘴19,由於自空氣喉部24噴出之燃燒用空氣之氣流之作用,而在其周圍之由燃燒器擴徑部23所包圍之副燃燒室25部分乃產生負壓,造成強力之爐內廢氣再循環,形成保焰領域X1、爐內廢氣再循環燃燒領域X2及緩慢燃燒領域X3。
    • 本发明系关于一种低NOx燃烧器,使用蓄热体作为热交换媒体,在使用借由废气与燃烧用空气之蓄热式直接热交换而预热之空气的燃烧中,不仅对高温域,且对以往认为困难之中温域之NOx减少亦具效果,且火焰之安定性佳。此一低NOx燃烧器,系在全量之燃烧用空气流过之空气喉部24之出口处,配置具有直径比该出口为大之燃烧器扩径部23的燃烧器22,并设有自此一燃烧器扩径部23喷射燃料的燃料喷嘴19,由于自空气喉部24喷出之燃烧用空气之气流之作用,而在其周围之由燃烧器扩径部23所包围之副燃烧室25部分乃产生负压,造成强力之炉内废气再循环,形成保焰领域X1、炉内废气再循环燃烧领域X2及缓慢燃烧领域X3。
    • 3. 发明专利
    • 四通閥
    • 四通阀
    • TW257832B
    • 1995-09-21
    • TW084102246
    • 1995-03-09
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 田中良一松尾護宮田誠
    • F23RF16K
    • 本發明係關於一種四通閥,其能以單純之構造,高速控制二系統之流體尤其是具有溫度差之二種流體之流動方向,而不會在流路間發生流體漏洩之情形。此一四通閥,係由大致成X形之分隔壁2將殼體1內分隔成四室3a、3b、3c及3d。令其中之相對向之二室3d、3c為固定室,此固定室與分別連結於流體之流動方向為固定之二系統之流路的通口相連通。並且,令剩下之相對向之另二室3a、3b為切換室,此切換室與分別連結於可交互切換之二系統之流路的通口相連通。在大致成X型之分隔壁2設有使鄰接之二室相連通之閥口5ac、5aa、5bd、5bc,另在四室3a、3b、3c、3d中之一室例如室3d設有用以關閉閥口之閥板6及支持此閥板6而令其搖動之驅動軸8;且在相對向之另一邊之室3c設有閥板6’,利用貫通閥口 5ac、5ad、5bd、5bc 之半圓形或圓形之連結環7而與受驅動軸8所支持之閥板6相連結,使藉由驅動軸8之旋轉而搖動之閥板6與另一邊之閥板6’連動,令兩個固定室3d、3c交互地分別連通於不同之切換室3a、3b,使僅只一系統之流體流過驅動軸8 之周圍。
    • 本发明系关于一种四通阀,其能以单纯之构造,高速控制二系统之流体尤其是具有温度差之二种流体之流动方向,而不会在流路间发生流体漏泄之情形。此一四通阀,系由大致成X形之分隔壁2将壳体1内分隔成四室3a、3b、3c及3d。令其中之相对向之二室3d、3c为固定室,此固定室与分别链接于流体之流动方向为固定之二系统之流路的通口相连通。并且,令剩下之相对向之另二室3a、3b为切换室,此切换室与分别链接于可交互切换之二系统之流路的通口相连通。在大致成X型之分隔壁2设有使邻接之二室相连通之阀口5ac、5aa、5bd、5bc,另在四室3a、3b、3c、3d中之一室例如室3d设有用以关闭阀口之阀板6及支持此阀板6而令其摇动之驱动轴8;且在相对向之另一边之室3c设有阀板6’,利用贯通阀口 5ac、5ad、5bd、5bc 之半圆形或圆形之链接环7而与受驱动轴8所支持之阀板6相链接,使借由驱动轴8之旋转而摇动之阀板6与另一边之阀板6’连动,令两个固定室3d、3c交互地分别连通于不同之切换室3a、3b,使仅只一系统之流体流过驱动轴8 之周围。
    • 4. 发明专利
    • 低NOx燃燒之方法及其燃燒裝置
    • 低NOx燃烧之方法及其燃烧设备
    • TW236659B
    • 1994-12-21
    • TW082104424
    • 1993-06-03
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 田中良一矢原仁松尾護須藤淳
    • F02MF01N
    • 一種低NOx燃燒之方法及其燃燒裝置,其中,主燃料被沿燃燒空氣流的周邊方向射向燃燒空氣,產生一第一燃燒,以產生一個覆蓋在燃燒空氣上之圓柱形主火焰,因此投射向燃燒空氣的次燃料被由燃燒空氣產生的主火焰遮蔽或是截斷,進而使得主火焰中的NOx經由此次燃料而降低,然後經由次燃料與穿過主火焰之燃燒空氣接觸於下游處產生一第二燃燒。此一裝置使得在廢氣中之NOx密度減少。
    • 一种低NOx燃烧之方法及其燃烧设备,其中,主燃料被沿燃烧空气流的周边方向射向燃烧空气,产生一第一燃烧,以产生一个覆盖在燃烧空气上之圆柱形主火焰,因此投射向燃烧空气的次燃料被由燃烧空气产生的主火焰屏蔽或是截断,进而使得主火焰中的NOx经由此次燃料而降低,然后经由次燃料与穿过主火焰之燃烧空气接触于下游处产生一第二燃烧。此一设备使得在废气中之NOx密度减少。
    • 5. 发明专利
    • 氣流爐
    • 气流炉
    • TW328109B
    • 1998-03-11
    • TW085116320
    • 1996-12-31
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 松尾護
    • F27D
    • F27B9/10C21D1/767F27B9/3011F27B9/3044F27B9/36F27D17/004F27D2003/124F27D2017/007
    • 本發明係有關於使用低動力以產生高溫的強循環流之氣流爐,該氣流爐備有用來加熱爐外的循環氣體之熱源3A、3B、及用來將爐內18之燃燒氣體取出至爐外並再度由別的地方回流回爐內18之爐外循環通路4。且,該爐外循環通路4係具有:分別位於加熱室2的循環氣流出入口9A、9B處之蓄熱體5A、5B,循環風扇6,令循環風扇6的吸入口側及吐出口側選擇性交替地連通於蓄熱體5A、5B中之一之流路切換裝置7,及藉由進行除熱或稀釋以改變兩蓄熱體5A、5B間的區間之氣流的氣體性狀之除熱裝置8;藉由流路切換裝置7以在內爐內18形成氣流的流動方向為周期性地反轉之高溫強循環流10。
    • 本发明系有关于使用低动力以产生高温的强循环流之气流炉,该气流炉备有用来加热炉外的循环气体之热源3A、3B、及用来将炉内18之燃烧气体取出至炉外并再度由别的地方回流回炉内18之炉外循环通路4。且,该炉外循环通路4系具有:分别位于加热室2的循环气流出入口9A、9B处之蓄热体5A、5B,循环风扇6,令循环风扇6的吸入口侧及吐出口侧选择性交替地连通于蓄热体5A、5B中之一之流路切换设备7,及借由进行除热或稀释以改变两蓄热体5A、5B间的区间之气流的气体性状之除热设备8;借由流路切换设备7以在内炉内18形成气流的流动方向为周期性地反转之高温强循环流10。
    • 6. 发明专利
    • 脫臭系統
    • 脱臭系统
    • TW310360B
    • 1997-07-11
    • TW085116322
    • 1996-12-31
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 田中良一松尾護
    • F23JF27D
    • F23L15/02F23G7/068F26B23/022Y02E20/348Y02P70/40
    • 本發明係有關於脫臭爐,其目的為使得設備精簡化同時可達成比習知高相當多的熱效率,其係藉由爐外循環系通路 4 以連結脫臭爐 1 與利用中低溫的氣流作為熱源之熱設備 8 ,並令經燒掉或熱分解臭氣成分之脫臭爐 2 的燃燒排氣進行循環。且,當燃燒排氣在爐外循環通路吸入側通過蓄熱體5A或5B時,蓄熱體5A或5B會回收其顯熱的一部分而作為熱設備 8 所利用之中低溫氣流供給至熱設備
      8 ,接著當熱設備 8 完成既定的工作後,爐外循環系通路吐出側的蓄熱體5A或5B會進行回收熱的回收並使其再度形成高溫而返迴脫臭爐 2 內。藉由此,脫臭爐 2 所產生之熱中,蓄熱體5A或5B無法完全回收而必須排棄之熱係作為熱設備 8 之熱源而利用之,故對於熱設備 8 而言不用再設置其他的熱風爐,因此可達成設備的精簡化及低成本化。
    • 本发明系有关于脱臭炉,其目的为使得设备精简化同时可达成比习知高相当多的热效率,其系借由炉外循环系通路 4 以链接脱臭炉 1 与利用中低温的气流作为热源之热设备 8 ,并令经烧掉或热分解臭气成分之脱臭炉 2 的燃烧排气进行循环。且,当燃烧排气在炉外循环通路吸入侧通过蓄热体5A或5B时,蓄热体5A或5B会回收其显热的一部分而作为热设备 8 所利用之中低温气流供给至热设备 8 ,接着当热设备 8 完成既定的工作后,炉外循环系通路吐出侧的蓄热体5A或5B会进行回收热的回收并使其再度形成高温而返回脱臭炉 2 内。借由此,脱臭炉 2 所产生之热中,蓄热体5A或5B无法完全回收而必须排弃之热系作为热设备 8 之热源而利用之,故对于热设备 8 而言不用再设置其他的热风炉,因此可达成设备的精简化及低成本化。
    • 7. 发明专利
    • 蓄熱型燃燒器及可利用該燃燒器之蓄熱型熱交換系統
    • 蓄热型燃烧器及可利用该燃烧器之蓄热型热交换系统
    • TW260738B
    • 1995-10-21
    • TW083111375
    • 1994-12-07
    • 日本燃燒爐工業股份有限公司
    • 田中良一松尾護保田力
    • F23C
    • 本發明係關於一種令作為高溫流體之燃燒排放氣體與作為低溫流體之燃燒用空氣交互通過固定之蓄熱體而施行熱交換之蓄熱型熱交換系統,及使用因而得到之高溫之預熱空氣而進行燃燒之蓄熱型燃燒器。蓄熱型熱交換系統係由如下部分構成:具通氣性之蓄熱體1,沿圓周方向被區隔成3室以上;雙重管狀之出入口機構6,被區隔成給氣室6a與排氣室6b;及出入口機構3,遮斷蓄熱體1與出入口機構6之間,並利用給氣用連通孔5與排氣用連通孔4選擇性地使蓄熱體1與出入口機構6連通,該給氣用連通孔5與排氣用連通孔4之位置關係設成使其不同時存在於蓄熱體1之被區隔之室9、10、11之任一室中,具在排放氣體流過之室11與空氣流過之室12之間的至少一處形成有無流體流過之空氣10。在此蓄熱型熱交換系統配置有貫通其中之之燃料噴嘴31,用以連續噴射燃料,同時自蓄熱體噴高溫心之燃燒用空氣於其周圍,如此而構成蓄熱型燃燒器。又亦可不設置燃料噴嘴31,而在蓄熱體1之前後設出入口機構6、6與切換機構3、3,俾構成流動方向不改變之熱交換系統。
    • 本发明系关于一种令作为高温流体之燃烧排放气体与作为低温流体之燃烧用空气交互通过固定之蓄热体而施行热交换之蓄热型热交换系统,及使用因而得到之高温之预热空气而进行燃烧之蓄热型燃烧器。蓄热型热交换系统系由如下部分构成:具通气性之蓄热体1,沿圆周方向被区隔成3室以上;双重管状之出入口机构6,被区隔成给气室6a与排气室6b;及出入口机构3,遮断蓄热体1与出入口机构6之间,并利用给气用连通孔5与排气用连通孔4选择性地使蓄热体1与出入口机构6连通,该给气用连通孔5与排气用连通孔4之位置关系设成使其不同时存在于蓄热体1之被区隔之室9、10、11之任一室中,具在排放气体流过之室11与空气流过之室12之间的至少一处形成有无流体流过之空气10。在此蓄热型热交换系统配置有贯通其中之之燃料喷嘴31,用以连续喷射燃料,同时自蓄热体喷高温心之燃烧用空气于其周围,如此而构成蓄热型燃烧器。又亦可不设置燃料喷嘴31,而在蓄热体1之前后设出入口机构6、6与切换机构3、3,俾构成流动方向不改变之热交换系统。