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1. 发明专利

TWI614068B 成形材料製造方法及其成形材料有权
简体标题：成形材料制造方法及其成形材料
公开(公告)号：TWI614068B
公开(公告)日：2018-02-11
申请号：TW104108417
申请日：2015-03-17
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI , 黑部淳 , KUROBE, JUN
IPC分类号： B21D35/00 , B21D22/20 , B21D19/00 , B21D53/84 , H02K5/04 , H02K15/14
CPC分类号： B21C1/22 , B21D22/20 , B21D24/06

2. 发明专利

TW201739533A 成形材製造方法及該成形材审中-公开
简体标题：成形材制造方法及该成形材
公开(公告)号：TW201739533A
公开(公告)日：2017-11-16
申请号：TW106105936
申请日：2017-02-22
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D24/16 , B21D22/22
CPC分类号： B21D22/28
摘要：本發明於藉由包括至少一次拉拔加工、及於該拉拔加工之後進行之至少一次拉伸加工的成形加工而製造成形材時，將用於拉拔加工之沖頭31設為後端側之寬度較前端側之寬度更寬，將素材金屬板2與沖頭31一起壓入至壓入孔30a中，藉此對素材金屬板之相當於凸緣部之區域進行打薄加工，拉伸加工係使用模頭及拉伸套筒，將模頭與拉伸套筒之模具間隙設為一定，對在拉拔加工中進行了打薄加工之區域進行加工。
简体摘要：本发明于借由包括至少一次拉拔加工、及于该拉拔加工之后进行之至少一次拉伸加工的成形加工而制造成形材时，将用于拉拔加工之冲头31设为后端侧之宽度较前端侧之宽度更宽，将素材金属板2与冲头31一起压入至压入孔30a中，借此对素材金属板之相当于凸缘部之区域进行打薄加工，拉伸加工系使用模头及拉伸套筒，将模头与拉伸套筒之模具间隙设为一定，对在拉拔加工中进行了打薄加工之区域进行加工。

3. 发明专利

TW201641178A 成形材製造方法审中-公开
简体标题：成形材制造方法
公开(公告)号：TW201641178A
公开(公告)日：2016-12-01
申请号：TW105110027
申请日：2016-03-30
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D22/20 , B21D22/28
CPC分类号： B21D22/28
摘要：本發明提供一種成形材製造方法，其藉由對素材金屬板進行多段引伸而製造成形材(1)，該成形材(1)係具有筒狀之胴部(10)以及形成於該胴部之端部的凸緣部(11)。在多段引伸中，係包含：預備引伸，其從素材金屬板(2)形成具有胴部基體(20a)的預備體(20)；至少一次之壓縮引伸，其在預備引伸之後所進行，藉由一邊將可調整壓力之壓縮力施加於胴部基體(20a)一邊引伸胴部基體(20a)來形成胴部(10)；以及至少一次之精緻引縮，其接續於至少一次之壓縮引伸之後，用以確保尺寸精度。
简体摘要：本发明提供一种成形材制造方法，其借由对素材金属板进行多段引伸而制造成形材(1)，该成形材(1)系具有筒状之胴部(10)以及形成于该胴部之端部的凸缘部(11)。在多段引伸中，系包含：预备引伸，其从素材金属板(2)形成具有胴部基体(20a)的预备体(20)；至少一次之压缩引伸，其在预备引伸之后所进行，借由一边将可调整压力之压缩力施加于胴部基体(20a)一边引伸胴部基体(20a)来形成胴部(10)；以及至少一次之精致引缩，其接续于至少一次之压缩引伸之后，用以确保尺寸精度。

4. 发明专利

TWI694876B 成形材製造方法有权
简体标题：成形材制造方法
公开(公告)号：TWI694876B
公开(公告)日：2020-06-01
申请号：TW106106442
申请日：2017-02-24
申请人：日商日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D22/22 , B21D24/16 , B21D37/10

5. 发明专利

TW201544207A 成形材料的製造方法审中-公开
简体标题：成形材料的制造方法
公开(公告)号：TW201544207A
公开(公告)日：2015-12-01
申请号：TW104111376
申请日：2015-04-09
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI , 西尾克秀 , NISHIO, KATSUHIDE
IPC分类号： B21D22/20 , B21D22/02
CPC分类号： B21D24/00 , B21D22/26 , B21D22/28 , B21D22/30
摘要： [技術難題] 本發明的目的是要提供一種成形材料的製造方法，可以避免成型材料的凸緣部厚度大於必要的厚度，以達成成形材料的輕量化。 [解決難題的手段] 對材料金屬板3進行多步驟引伸加工以製造成形材料1。該成形材料具有管狀的本體部10與形成在該本體部10端部的凸緣部11。該多步驟引伸加工包括：一預備引伸步驟，以由材料金屬板2形成一具有本體部材料體20a之預備體20，以及在該預備引伸步驟之後的至少一次的壓縮引伸加工步驟。該至少一次的壓縮引伸加工步驟是在加壓手段的墊部到達下死點之前的期間內完成。當該本體部材料體進行引伸時，是將支撐該墊部的支撐力作為壓縮力，作用於該本體部材料體的周壁上。
简体摘要： [技术难题] 本发明的目的是要提供一种成形材料的制造方法，可以避免成型材料的凸缘部厚度大于必要的厚度，以达成成形材料的轻量化。 [解决难题的手段] 对材料金属板3进行多步骤引伸加工以制造成形材料1。该成形材料具有管状的本体部10与形成在该本体部10端部的凸缘部11。该多步骤引伸加工包括：一预备引伸步骤，以由材料金属板2形成一具有本体部材料体20a之预备体20，以及在该预备引伸步骤之后的至少一次的压缩引伸加工步骤。该至少一次的压缩引伸加工步骤是在加压手段的垫部到达下死点之前的期间内完成。当该本体部材料体进行引伸时，是将支撑该垫部的支撑力作为压缩力，作用于该本体部材料体的周壁上。

6. 发明专利

TWI695746B 具有切斷端面之表面處理鋼板的零件及其切斷加工方法有权
简体标题：具有切断端面之表面处理钢板的零件及其切断加工方法
公开(公告)号：TWI695746B
公开(公告)日：2020-06-11
申请号：TW105143538
申请日：2016-12-28
申请人：日商日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：佐佐木宏和 , SASAKI, HIROKAZU , 中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D28/02 , B21D28/14 , C23C2/06 , C23C2/40

7. 发明专利

TW201822910A 具有切斷端面之表面處理鋼板的零件及其切斷加工方法审中-公开
简体标题：具有切断端面之表面处理钢板的零件及其切断加工方法
公开(公告)号：TW201822910A
公开(公告)日：2018-07-01
申请号：TW105143538
申请日：2016-12-28
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：佐佐木宏和 , SASAKI, HIROKAZU , 中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D28/02 , B21D28/14 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要：本發明所要解決的問題在於提供一種切斷端面的耐腐蝕性優異的零件及其切斷加工方法，該零件將表面處理鋼板作為材料且具有切斷加工而成的端面。為了解決此問題，本發明的切斷端面的耐腐蝕性優異的零件，其包含被切斷加工後的表面處理鋼板的切斷端面，其中，前述切斷端面的形狀，其在板厚方向上顯現的第一塌邊的長度是前述表面處理鋼板的板厚的0.10倍以上，且在平面方向上顯現的第二塌邊的長度是前述表面處理鋼板的板厚的0.45倍以上。又，當進行切斷加工時，使用金屬模具來進行切斷加工，該金屬模具，其將模具與沖頭之間的間隙設為前述表面處理鋼板的板厚的1～20%，且在模具和沖頭的至少一方的肩部上賦予有前述表面處理鋼板的板厚的0.12倍以上的曲率半徑。
简体摘要：本发明所要解决的问题在于提供一种切断端面的耐腐蚀性优异的零件及其切断加工方法，该零件将表面处理钢板作为材料且具有切断加工而成的端面。为了解决此问题，本发明的切断端面的耐腐蚀性优异的零件，其包含被切断加工后的表面处理钢板的切断端面，其中，前述切断端面的形状，其在板厚方向上显现的第一塌边的长度是前述表面处理钢板的板厚的0.10倍以上，且在平面方向上显现的第二塌边的长度是前述表面处理钢板的板厚的0.45倍以上。又，当进行切断加工时，使用金属模具来进行切断加工，该金属模具，其将模具与冲头之间的间隙设为前述表面处理钢板的板厚的1～20%，且在模具和冲头的至少一方的肩部上赋予有前述表面处理钢板的板厚的0.12倍以上的曲率半径。

8. 发明专利

TW201739532A 成形材製造方法及其成形材审中-公开
简体标题：成形材制造方法及其成形材
公开(公告)号：TW201739532A
公开(公告)日：2017-11-16
申请号：TW106106442
申请日：2017-02-24
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI
IPC分类号： B21D22/22 , B21D24/16 , B21D37/10
CPC分类号： B21D22/28
摘要：一種成形材製造方法及其成形材，該成形材製造方法係用素材金屬板來製造具有筒狀之胴部和形成於該胴部之端部的凸緣的成形材，其可以迴避成形材之凸緣部變成不必要的厚度、以及發生皺痕或壓曲，且能夠謀求成形材之輕量化或素材金屬板之縮小化。在藉由包含至少一次的引伸擠壓加工、以及在引伸擠壓加工之後所進行的至少一次的引伸加工的成形加工來製造成形材時，對相當於胴部的區域係開放壓模和引伸套筒以進行初次的引伸加工，對相當於凸緣部的區域係將壓模與引伸套筒的模隙之間隔保持於一定以進行引縮加工。
简体摘要：一种成形材制造方法及其成形材，该成形材制造方法系用素材金属板来制造具有筒状之胴部和形成于该胴部之端部的凸缘的成形材，其可以回避成形材之凸缘部变成不必要的厚度、以及发生皱痕或压曲，且能够谋求成形材之轻量化或素材金属板之缩小化。在借由包含至少一次的引伸挤压加工、以及在引伸挤压加工之后所进行的至少一次的引伸加工的成形加工来制造成形材时，对相当于胴部的区域系开放压模和引伸套筒以进行初次的引伸加工，对相当于凸缘部的区域系将压模与引伸套筒的模隙之间隔保持于一定以进行引缩加工。

9. 发明专利

TW201538247A 成形材料製造方法及其成形材料审中-公开
简体标题：成形材料制造方法及其成形材料
公开(公告)号：TW201538247A
公开(公告)日：2015-10-16
申请号：TW104108417
申请日：2015-03-17
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尚文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI , 黑部淳 , KUROBE, JUN
IPC分类号： B21D35/00 , B21D22/20 , B21D19/00 , B21D53/84 , H02K5/04 , H02K15/14
CPC分类号： B21C1/22 , B21D22/20 , B21D24/06
摘要： [技術難題] 本發明提供一種成形材料的製造方法，以及其成形材料，其目的是在避免其凸緣部的厚度大於必要的厚度，以達成成形材料的輕量化與材料金屬板的小型化為其宗旨。 [解決難題的手段] 本發明的成形材料製造方法包括至少一次引伸延展加工，以及在該引伸延展加工後進行的至少一次引伸成形加工。用於該引伸延展加工的衝頭31，其後端側的寬度大於其前端側的寬度。將衝頭31與材料金屬板一起押入押入槽30a中，而對該材料金屬板相當於凸緣部的區域，進行加工。
简体摘要： [技术难题] 本发明提供一种成形材料的制造方法，以及其成形材料，其目的是在避免其凸缘部的厚度大于必要的厚度，以达成成形材料的轻量化与材料金属板的小型化为其宗旨。 [解决难题的手段] 本发明的成形材料制造方法包括至少一次引伸延展加工，以及在该引伸延展加工后进行的至少一次引伸成形加工。用于该引伸延展加工的冲头31，其后端侧的宽度大于其前端侧的宽度。将冲头31与材料金属板一起押入押入槽30a中，而对该材料金属板相当于凸缘部的区域，进行加工。

10. 发明专利

TW201524630A 成形材製造方法及使用於成形材製造方法之表面處理金屬板审中-公开
简体标题：成形材制造方法及使用于成形材制造方法之表面处理金属板
公开(公告)号：TW201524630A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：TW103139582
申请日：2014-11-14
申请人：日新製鋼股份有限公司 , NISSHIN STEEL CO., LTD.
发明人：中村尙文 , NAKAMURA, NAOFUMI , 山本雄大 , YAMAMOTO, YUDAI , 黑部淳 , KUROBE, JUN
IPC分类号： B21D22/28
CPC分类号： B21D22/286 , B21D22/28 , B21D51/10 , C23C2/06
摘要：本發明之成形材製造方法係包含：藉由對表面處理金屬板進行至少一次之成形加工而成形凸狀之成形加工部的步驟；以及在成形成形加工部之後藉由引縮加工用模對成形加工部進行引縮加工的步驟。引縮加工用模係具備：衝頭，被插入成形加工部之內部；以及模具，具有可供成形加工部與衝頭一起壓入的壓入孔。壓入孔之內周面係設置為：與衝頭之外周面以非平行之方式延伸，並且為了使成形加工部之引縮量沿著壓入方向成為固定而在與外周面之間具有空隙，該空隙係與沿著引縮加工前的成形加工部之壓入方向的非均一之板厚分布相應。
简体摘要：本发明之成形材制造方法系包含：借由对表面处理金属板进行至少一次之成形加工而成形凸状之成形加工部的步骤；以及在成形成形加工部之后借由引缩加工用模对成形加工部进行引缩加工的步骤。引缩加工用模系具备：冲头，被插入成形加工部之内部；以及模具，具有可供成形加工部与冲头一起压入的压入孔。压入孔之内周面系设置为：与冲头之外周面以非平行之方式延伸，并且为了使成形加工部之引缩量沿着压入方向成为固定而在与外周面之间具有空隙，该空隙系与沿着引缩加工前的成形加工部之压入方向的非均一之板厚分布相应。

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