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    • 2. 发明专利
    • 鋼之連續鑄造方法
    • 钢之连续铸造方法
    • TW201836724A
    • 2018-10-16
    • TW107102613
    • 2018-01-25
    • 日商JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 小田垣智也ODAGAKI, TOMOYA荒牧則親ARAMAKI, NORICHIKA三木祐司MIKI, YUJI菊池樹KIKUCHI, NAOKI
    • B21B1/04B22D11/16B22D27/00B22D11/10B22D11/00
    • 為了製造出連近年之對鋼製品的品質之嚴格要求也能滿足之中心偏析輕微的鑄片。   本發明的鋼之連續鑄造方法,是一邊在連續鑄造機的鑄模注入熔鋼,一邊將讓前述熔鋼凝固所生成的凝固殼從前述鑄模拉出而製造鑄片,在前述連續鑄造機內之前述鑄片之厚度中心位置的固相率fs為下述(1)式的範圍內之鑄片部位的至少一部分,將磁場強度0.15T以上且與前述鑄片的拉出方向正交的方向之靜磁場,以下述(2)式所定義的施加時間率10%以上施加於前述鑄片。   0<fs≦0.3…(1)   施加時間率(%)=(對鑄片施加靜磁場的時間(min))×100/(鑄片厚度中心位置的固相率超過0到0.3為止的時間(min))…(2)
    • 为了制造出连近年之对钢制品的品质之严格要求也能满足之中心偏析轻微的铸片。   本发明的钢之连续铸造方法,是一边在连续铸造机的铸模注入熔钢,一边将让前述熔钢凝固所生成的凝固壳从前述铸模拉出而制造铸片,在前述连续铸造机内之前述铸片之厚度中心位置的固相率fs为下述(1)式的范围内之铸片部位的至少一部分,将磁场强度0.15T以上且与前述铸片的拉出方向正交的方向之静磁场,以下述(2)式所定义的施加时间率10%以上施加于前述铸片。   0<fs≦0.3…(1)   施加时间率(%)=(对铸片施加静磁场的时间(min))×100/(铸片厚度中心位置的固相率超过0到0.3为止的时间(min))…(2)
    • 5. 发明专利
    • 鋼之連續鑄造方法
    • 钢之连续铸造方法
    • TW201813739A
    • 2018-04-16
    • TW106132381
    • 2017-09-21
    • 日商JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 荒牧則親ARAMAKI, NORICHIKA古米孝平FURUMAI, KOHEI三木祐司MIKI, YUJI
    • B22D11/04B22D11/00
    • B22D11/04B22D11/059B22D11/128B22D11/16B22D11/20
    • 為了防止凝固初期之凝固殼的不均一冷卻所致之表面龜裂,並抑制在鑄片的厚度中心部所發生之中心偏析。   在連續鑄造用鑄模之由彎月面位置往上方20mm到由彎月面位置往下方至少50mm以上、至多200mm以下的位置之鑄模銅板的內壁面,填充相對於鑄模銅板之導熱率差的比率為20%以上之金屬而設置異導熱性金屬填充部,相對於設有異導熱性金屬填充部之內壁面的面積,所有異導熱性金屬填充部之面積的總和之比、即面積率為10%以上80%以下,由振頻(f)和鑄造速度(Vc)導出之振痕節距(OMP)及距離(D1)滿足(1)式,距離(D2)滿足(2)式。(2)式的r,是以異導熱性金屬填充部的重心為中心且與具有與異導熱性金屬填充部的面積相同的面積之圓的半徑(mm)。
    • 为了防止凝固初期之凝固壳的不均一冷却所致之表面龟裂,并抑制在铸片的厚度中心部所发生之中心偏析。   在连续铸造用铸模之由弯月面位置往上方20mm到由弯月面位置往下方至少50mm以上、至多200mm以下的位置之铸模铜板的内壁面,填充相对于铸模铜板之导热率差的比率为20%以上之金属而设置异导热性金属填充部,相对于设有异导热性金属填充部之内壁面的面积,所有异导热性金属填充部之面积的总和之比、即面积率为10%以上80%以下,由振频(f)和铸造速度(Vc)导出之振痕节距(OMP)及距离(D1)满足(1)式,距离(D2)满足(2)式。(2)式的r,是以异导热性金属填充部的重心为中心且与具有与异导热性金属填充部的面积相同的面积之圆的半径(mm)。
    • 10. 发明专利
    • 頂底同吹轉爐的操作方法
    • 顶底同吹转炉的操作方法
    • TW201641696A
    • 2016-12-01
    • TW105110092
    • 2016-03-30
    • JFE鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 高橋幸雄TAKAHASHI, YUKIO天野勝太AMANO, SHOTA田和聡典TAWA, TOSHINORI內田祐一UCHIDA, YUICHI三木祐司MIKI, YUJI
    • C21C5/30C21C5/46
    • C21C5/35C21C5/46C21C5/48
    • 本發明提供一種頂底同吹轉爐的操作方法,其在使用頂底同吹轉爐進行脫碳精煉時,可以抑制爐體的振動及粉塵的發生,而且可以抑制爐壁耐火物的損耗。 頂底同吹轉爐的操作方法,係使用具有複數個氧氣噴射用噴槍噴嘴的頂底多孔噴槍,將來自該噴槍噴嘴的氧氣射流以傾斜於該頂底多孔噴槍之中心軸的噴嘴傾角進行噴射,並且在爐底配設n個底吹風口,並在進行從該底吹風口吹入攪拌用氣體的頂底同吹轉爐之操作時,將干涉度(IR)設為0.7以下,該干涉度(IR)係顯示從上述頂吹多孔噴槍所噴射的頂吹氧氣射流撞擊到熔鐵浴面所形成的火點、與從底吹風口吹入熔鐵中並浮起而形成於熔鐵浴面的攪拌用氣體浮起區域之關係程度。
    • 本发明提供一种顶底同吹转炉的操作方法,其在使用顶底同吹转炉进行脱碳精炼时,可以抑制炉体的振动及粉尘的发生,而且可以抑制炉壁耐火物的损耗。 顶底同吹转炉的操作方法,系使用具有复数个氧气喷射用喷枪喷嘴的顶底多孔喷枪,将来自该喷枪喷嘴的氧气射流以倾斜于该顶底多孔喷枪之中心轴的喷嘴倾角进行喷射,并且在炉底配设n个底吹风口,并在进行从该底吹风口吹入搅拌用气体的顶底同吹转炉之操作时,将干涉度(IR)设为0.7以下,该干涉度(IR)系显示从上述顶吹多孔喷枪所喷射的顶吹氧气射流撞击到熔铁浴面所形成的火点、与从底吹风口吹入熔铁中并浮起而形成于熔铁浴面的搅拌用气体浮起区域之关系程度。