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    • 1. 发明专利
    • 回流反應室與製程
    • 回流反应室与制程
    • TW470782B
    • 2002-01-01
    • TW088102315
    • 1999-02-23
    • 應用材料股份有限公司
    • 王厚工賴史帝夫姚公達丁培軍
    • C23C
    • H01L21/76877C23C16/4404Y10T24/44017
    • 本發明提供一物質層之回流方法及設備。本發明之方法是將一物質引入回流反應室,該物質的反應性至少與被回流的物質(例如吸氣物質(gettering))一樣或更具反應性。當遮罩阻止吸氣物質到達被回流的物質層,吸氣物質通常以濺鍍方式沉積於回流反應室內。遮罩可與將晶圓(包含被回流的物質層)夾至晶圓支座的箝夾耦合或成一整體,兩提供足夠的氣體出口量,如此自晶圓去吸附的污染物可流進濺鍍靶及遮罩之間的區域,該遮單是污染物與吸氣物質反應的地方。遮罩可有一避免吸氣物質自遮罩成片剝落的粗糙上表面(面對濺鍍靶的表面),及/或遮罩可有一反射熱能至晶圓的反射底表面(面對晶圓的表面)。
    • 本发明提供一物质层之回流方法及设备。本发明之方法是将一物质引入回流反应室,该物质的反应性至少与被回流的物质(例如吸气物质(gettering))一样或更具反应性。当遮罩阻止吸气物质到达被回流的物质层,吸气物质通常以溅镀方式沉积于回流反应室内。遮罩可与将晶圆(包含被回流的物质层)夹至晶圆支座的箝夹耦合或成一整体,两提供足够的气体出口量,如此自晶圆去吸附的污染物可流进溅镀靶及遮罩之间的区域,该遮单是污染物与吸气物质反应的地方。遮罩可有一避免吸气物质自遮罩成片剥落的粗糙上表面(面对溅镀靶的表面),及/或遮罩可有一反射热能至晶圆的反射底表面(面对晶圆的表面)。
    • 3. 发明专利
    • 用於鋁平坦化製程之阻障層的施用方法
    • 用于铝平坦化制程之阻障层的施用方法
    • TW526583B
    • 2003-04-01
    • TW089122003
    • 2000-10-19
    • 應用材料股份有限公司
    • 史利辛維舒拉傑雷格拉珍丁培軍姚公達
    • H01L
    • H01L21/76843H01L21/2855H01L21/28556H01L21/76877
    • 本發明提供一種有效的阻障層用來改善在高深寬比次微米設備中之低溫介層孔(via)填充,特別是在一基材的接點層級。在本發明的一態樣中,一特徵(feature)藉由首先沉積一阻障層於一具有高深寬比接點或介層孔形成於其上的基材之上而被填充。該阻障層最好是由Ta,TaNx, W,WNx或它們的組合所構成。一CVD保形金屬層然後於低溫下被沉積於該阻障層之上用以提供一供PVD金屬用之保形濕潤層。接下來,一PVD金屬層於低於該金屬的熔點溫度的溫度下被沉積於先前被形成的CVD保形金屬層之上以允許該CVD保形層及該PVD金屬層流動至該介層孔中。
    • 本发明提供一种有效的阻障层用来改善在高深宽比次微米设备中之低温介层孔(via)填充,特别是在一基材的接点层级。在本发明的一态样中,一特征(feature)借由首先沉积一阻障层于一具有高深宽比接点或介层孔形成于其上的基材之上而被填充。该阻障层最好是由Ta,TaNx, W,WNx或它们的组合所构成。一CVD保形金属层然后于低温下被沉积于该阻障层之上用以提供一供PVD金属用之保形湿润层。接下来,一PVD金属层于低于该金属的熔点温度的温度下被沉积于先前被形成的CVD保形金属层之上以允许该CVD保形层及该PVD金属层流动至该介层孔中。
    • 8. 发明专利
    • 以溼潤\阻障層避免電致遷移之鋁內連線結構及其形成方法
    • 以湿润\阻障层避免电致迁移之铝内连接结构及其形成方法
    • TW501231B
    • 2002-09-01
    • TW089101534
    • 2000-01-28
    • 應用材料股份有限公司
    • 蘇京昂姚公達徐征陳福森
    • H01L
    • H01L21/76846H01L21/76843H01L21/76876H01L21/76877
    • 將鋁層沉積在三層潤濕/阻障層結構(Ti/TiN/TiNx)之上方可得到良好的電遷移特性。吾人已發現將鋁層沉積在數種不同的潤濕層或潤濕/阻障層結構之上所得到的(111)結構都可以得到小於1度或更小的旋轉戌線半最大值全帶寬(Rocking Curve FWHM)角。這些阻障層包含:(1)單獨鈦本身,其由高密度電漿所形成;(2)鈦/氮化鈦,兩層都由高密度電漿產生;及(3)鈦/氮化鈦,其中鈦為高密度電漿所產生,而氮化鈦層為標準濺鍍法或準直濺鍍法形成。這些阻障層可以在單一反應室或兩個反應室中形成,完全依阻障層的組成及沉積反應室的特性而定。此外,吾人發現將鋁層沉積在三層阻障層結構(具有至少利用高密度電漿形成之初始鈦層)之上能得到優異的防止電遷移特性,這對鋁沉積溫度低於350℃、並用於形成內連線之應用中特別是如此。另外,吾人更進一步發現在至少初始鈦層形成時,將基材加以偏壓(以將離子吸引至基材)能改善最後形成之鋁層的(111)結構,但當所加偏壓值至一定點之後,(111)結構則開始降低。
    • 将铝层沉积在三层润湿/阻障层结构(Ti/TiN/TiNx)之上方可得到良好的电迁移特性。吾人已发现将铝层沉积在数种不同的润湿层或润湿/阻障层结构之上所得到的(111)结构都可以得到小于1度或更小的旋转戌线半最大值全带宽(Rocking Curve FWHM)角。这些阻障层包含:(1)单独钛本身,其由高密度等离子所形成;(2)钛/氮化钛,两层都由高密度等离子产生;及(3)钛/氮化钛,其中钛为高密度等离子所产生,而氮化钛层为标准溅镀法或准直溅镀法形成。这些阻障层可以在单一反应室或两个反应室中形成,完全依阻障层的组成及沉积反应室的特性而定。此外,吾人发现将铝层沉积在三层阻障层结构(具有至少利用高密度等离子形成之初始钛层)之上能得到优异的防止电迁移特性,这对铝沉积温度低于350℃、并用于形成内连接之应用中特别是如此。另外,吾人更进一步发现在至少初始钛层形成时,将基材加以偏压(以将离子吸引至基材)能改善最后形成之铝层的(111)结构,但当所加偏压值至一定点之后,(111)结构则开始降低。
    • 10. 发明专利
    • 鋁插塞之摻雜矽的鈦溼潤層
    • 铝插塞之掺杂硅的钛湿润层
    • TW441066B
    • 2001-06-16
    • TW087103911
    • 1998-03-17
    • 應用材料股份有限公司
    • 姚公達丁培軍徐征柯豪
    • H01L
    • H01L21/76843H01L21/76882H01L23/485H01L23/5226H01L2924/0002H01L2924/00
    • 一種製造半導體工件裡之金屬插塞,例如鋁插塞的方法。本發明適用於填充狹窄,高寬比高的孔,而且本發明將金屬插塞與濕潤層之間TiA13或其他產物的形成減到最少。首先,視需要之陣壁層係藉由以含有摻雜矽之氮化鈦的薄膜覆蓋孔底部而得。其次,濕潤層係藉由以含有摻雜矽之鈦薄膜(Ti:Si莫耳比大於1:2)覆蓋孔側壁而得。較佳地,濕潤層係藉由使用包含O.l%到20重量%矽,最佳5%到10重量%矽的鈦濺散靶材以濺散沉積法而得。再者,孔係藉由沉積主要包含鋁之材料而填滿。孔較佳藉由濺散沉積法,使用視需要地包含例如銅等摻雜物的鋁濺散靶材填充。為了有助於沒有空隙地填充孔,鋁濺散沉積法係以“溫熱的”來進行為較佳,即,該工件之溫度低於鋁之熔點但高到足以促進已沉積鋁回流。濕潤層裡的矽原子抑制鈦與鋁反應,而濕潤層有助於以鋁材料填充孔而沒有留下未填滿的空隙。
    • 一种制造半导体工件里之金属插塞,例如铝插塞的方法。本发明适用于填充狭窄,高宽比高的孔,而且本发明将金属插塞与湿润层之间TiA13或其他产物的形成减到最少。首先,视需要之阵壁层系借由以含有掺杂硅之氮化钛的薄膜覆盖孔底部而得。其次,湿润层系借由以含有掺杂硅之钛薄膜(Ti:Si莫耳比大于1:2)覆盖孔侧壁而得。较佳地,湿润层系借由使用包含O.l%到20重量%硅,最佳5%到10重量%硅的钛溅散靶材以溅散沉积法而得。再者,孔系借由沉积主要包含铝之材料而填满。孔较佳借由溅散沉积法,使用视需要地包含例如铜等掺杂物的铝溅散靶材填充。为了有助于没有空隙地填充孔,铝溅散沉积法系以“温热的”来进行为较佳,即,该工件之温度低于铝之熔点但高到足以促进已沉积铝回流。湿润层里的硅原子抑制钛与铝反应,而湿润层有助于以铝材料填充孔而没有留下未填满的空隙。