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    • 1. 发明专利
    • 薄膜製造裝置
    • 薄膜制造设备
    • TWI324795B
    • 2010-05-11
    • TW092107402
    • 2003-04-01
    • 愛發科股份有限公司
    • 增田健梶沼雅彥山田貴一內田寬人植松正紀鄒紅罡
    • H01LC23C
    • C23C16/45565C23C16/409C23C16/45512C23C16/45519C23C16/45589C30B25/02C30B25/14C30B29/60
    • 本發明之課題,在於提供能夠達成晶圓面內之分布均勻性的薄膜製造裝置。
      本發明之解決手段,在於將該裝置作成:於氣體混合室底面之周緣部設置混合氣體之供輸口24a,用以從氣體混合室24供輸混合氣體與噴淋頭25,而使混合氣體能從噴淋頭上面之周緣部朝向中心部流動的構造;又作成:設置用以排出成膜室3內之排氣的排氣口32於較成膜室側壁之成膜時載物台31之位置為下方部分之處,使成膜室內之排氣朝成膜室之側壁方向而由排氣口排出之構造。另以昇降自如的方式形成載物台31,並作成噴淋頭25與基板5間之距離為可調式者。
    • 本发明之课题,在于提供能够达成晶圆面内之分布均匀性的薄膜制造设备。 本发明之解决手段,在于将该设备作成:于气体混合室底面之周缘部设置混合气体之供输口24a,用以从气体混合室24供输混合气体与喷淋头25,而使混合气体能从喷淋头上面之周缘部朝向中心部流动的构造;又作成:设置用以排出成膜室3内之排气的排气口32于较成膜室侧壁之成膜时载物台31之位置为下方部分之处,使成膜室内之排气朝成膜室之侧壁方向而由排气口排出之构造。另以升降自如的方式形成载物台31,并作成喷淋头25与基板5间之距离为可调式者。
    • 2. 发明专利
    • 薄膜製造裝置
    • 薄膜制造设备
    • TW200401341A
    • 2004-01-16
    • TW092107402
    • 2003-04-01
    • 愛發科股份有限公司 ULVAC, INC.
    • 增田健沼雅彥山田貴一內田寬人植松正紀鄒紅罡
    • H01LC23C
    • C23C16/45565C23C16/409C23C16/45512C23C16/45519C23C16/45589C30B25/02C30B25/14C30B29/60
    • 本發明之課題,在於提供能夠達成晶圓面內之分布均勻性的薄膜製造裝置。本發明之解決手段,在於將該裝置作成:於氣體混合室底面之周緣部設置混合氣體之供輸口24a,用以從氣體混合室24供輸混合氣體與噴淋頭25,而使混合氣體能從噴淋頭上面之周緣部朝向中心部流動的構造;又作成:設置用以排出成膜室3內之排氣的排氣口32於較成膜室側壁之成膜時載物台31之位置為下方部分之處,使成膜室內之排氣朝成膜室之側壁方向而由排氣口排出之構造。另以昇降自如的方式形成載物台31,並作成噴淋頭25與基板5間之距離為可調式者。
    • 本发明之课题,在于提供能够达成晶圆面内之分布均匀性的薄膜制造设备。本发明之解决手段,在于将该设备作成:于气体混合室底面之周缘部设置混合气体之供输口24a,用以从气体混合室24供输混合气体与喷淋头25,而使混合气体能从喷淋头上面之周缘部朝向中心部流动的构造;又作成:设置用以排出成膜室3内之排气的排气口32于较成膜室侧壁之成膜时载物台31之位置为下方部分之处,使成膜室内之排气朝成膜室之侧壁方向而由排气口排出之构造。另以升降自如的方式形成载物台31,并作成喷淋头25与基板5间之距离为可调式者。
    • 3. 发明专利
    • PZT薄膜之形成方法及半導體裝置之製造方法
    • PZT薄膜之形成方法及半导体设备之制造方法
    • TW201215698A
    • 2012-04-16
    • TW099134886
    • 2010-10-13
    • 愛發科股份有限公司
    • 增田健梶沼雅彥山田貴一植松正紀鄒弘綱
    • C23CH01L
    • [課題]提供一種:能夠使基板面內之膜組成分布提升,並對於基板面內之結晶粒的發生之微觀性之偏差作抑制,且更進而能夠達成表面粗度之提升的PZT薄膜之形成方法、以及包含有此薄膜所成的半導體裝置之製造方法。[解決手段]作為Pb、Zr以及Ti用之各別的有機金屬化合物原料,而使用由Pb(thd)2以及Pb(dmhd)2中所選擇之1種的Pb用有機金屬化合物原料、和由Zr(dmhd)4、Zr(thd)2(dmhd)2、Zr(thd)3(dmhd)、Zr(i-PrO)2(thd)2以及Zr(i-PrO)(thd)3中所選擇之一種的Zr用有機金屬化合物原料、以及Ti(i-PrO)2(dmhd)2之Ti用有機金屬化合物原料。製造出包含有此強介電質薄膜之半導體裝置。
    • [课题]提供一种:能够使基板面内之膜组成分布提升,并对于基板面内之结晶粒的发生之微观性之偏差作抑制,且更进而能够达成表面粗度之提升的PZT薄膜之形成方法、以及包含有此薄膜所成的半导体设备之制造方法。[解决手段]作为Pb、Zr以及Ti用之各别的有机金属化合物原料,而使用由Pb(thd)2以及Pb(dmhd)2中所选择之1种的Pb用有机金属化合物原料、和由Zr(dmhd)4、Zr(thd)2(dmhd)2、Zr(thd)3(dmhd)、Zr(i-PrO)2(thd)2以及Zr(i-PrO)(thd)3中所选择之一种的Zr用有机金属化合物原料、以及Ti(i-PrO)2(dmhd)2之Ti用有机金属化合物原料。制造出包含有此强介电质薄膜之半导体设备。
    • 6. 发明专利
    • 成膜裝置及成膜方法
    • 成膜设备及成膜方法
    • TW200307993A
    • 2003-12-16
    • TW092106991
    • 2003-03-27
    • 愛發科股份有限公司 ULVAC, INC.
    • 內田寬人神保武人增田健沼雅彥山田貴一植松正紀鄒紅罡木村勳
    • H01LB01D
    • C23C16/45512C23C16/409C23C16/4402C23C16/455C23C16/45519
    • 本發明乃為一種提供不會產生粒,可實施MOCVD法的成膜裝置及成膜方法。乃屬於由成膜室47、和混合氣體生成用混合室43、和原料氣體用氣化室41、和設在成膜室上面的氣體頭部48所形成的成膜裝置中,在氣化室41和混合室43之間,以及在混合室43內的下流側,配設粒子陷阱。並設置具備用來連接配設在混合室43內的下流側的粒子陷阱46a、46b的一次側和二次側和間的閥V3的旁通管線50。使用該裝置進行成膜時,以打開旁通管線50的閥V3的狀態流入原料氣體、反應氣體、載氣的氣類後,關閉該閥或可變閥時,一邊慢慢地關閉一邊開始成膜。
    • 本发明乃为一种提供不会产生粒,可实施MOCVD法的成膜设备及成膜方法。乃属于由成膜室47、和混合气体生成用混合室43、和原料气体用气化室41、和设在成膜室上面的气体头部48所形成的成膜设备中,在气化室41和混合室43之间,以及在混合室43内的下流侧,配设粒子猫腻。并设置具备用来连接配设在混合室43内的下流侧的粒子猫腻46a、46b的一次侧和二次侧和间的阀V3的旁通管线50。使用该设备进行成膜时,以打开旁通管线50的阀V3的状态流入原料气体、反应气体、载气的气类后,关闭该阀或可变阀时,一边慢慢地关闭一边开始成膜。