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    • 5. 发明专利
    • 展現改良熱封特性之定位薄膜的交叉層合物及該交叉層合物的製造方法
    • 展现改良热封特性之定位薄膜的交叉层合物及该交叉层合物的制造方法
    • TW524753B
    • 2003-03-21
    • TW090114175
    • 2001-06-12
    • RPD雷斯梅森聚合物發展公司
    • 歐爾-班德特 雷斯梅森
    • B32B
    • B32B7/02B32B38/00B32B2038/0028B32B2307/52B32B2439/46Y10T428/1324Y10T428/24058Y10T428/24116Y10T428/24174
    • 一種疋狀交叉層合物,係由二張或更多互相黏接的薄膜或薄膜組合物所構成,其各為單軸定向或不平衡地雙軸定向:而特徵在於:
      該層合物乃包含(A)在該交叉層合物的一面上係為a)一薄膜其主要定向方向乃依循該疋料的縱向,或為b)一薄膜組合物其形成之主要方向係依循前述方向;及(B)在該交叉層合物的另一面上係為a)一薄膜其主要定向方向乃垂直該疋料的縱向,或為b)一薄膜組合物其形成之主要方向係垂直該疋料的縱向;且該材料A在未定向狀態的彈性係數(E)係比材料B在未定向狀態的彈性係數至少更低15%,並在加熱該交叉層合物時,A與B會沿著前述之縱向呈現不同的收縮率,A係為更可收縮的。
    • 一种疋状交叉层合物,系由二张或更多互相黏接的薄膜或薄膜组合物所构成,其各为单轴定向或不平衡地双轴定向:而特征在于: 该层合物乃包含(A)在该交叉层合物的一面上系为a)一薄膜其主要定向方向乃依循该疋料的纵向,或为b)一薄膜组合物其形成之主要方向系依循前述方向;及(B)在该交叉层合物的另一面上系为a)一薄膜其主要定向方向乃垂直该疋料的纵向,或为b)一薄膜组合物其形成之主要方向系垂直该疋料的纵向;且该材料A在未定向状态的弹性系数(E)系比材料B在未定向状态的弹性系数至少更低15%,并在加热该交叉层合物时,A与B会沿着前述之纵向呈现不同的收缩率,A系为更可收缩的。
    • 6. 发明专利
    • 藉使用使周邊均等之平面或錐狀延伸的螺旋溝來擠出一管狀薄層之方法與裝置
    • 藉使用使周边均等之平面或锥状延伸的螺旋沟来挤出一管状薄层之方法与设备
    • TW498022B
    • 2002-08-11
    • TW090125310
    • 2001-10-12
    • RPD雷斯梅森聚合物發展公司
    • 歐爾-班德特 雷斯梅森
    • B29C
    • B29C47/0023A21C11/163A23G3/2015A23G9/285A23P30/25B29C47/0021B29C47/0026B29C47/065B29C47/0816B29C47/145B29C47/16B29C47/165B29C47/20B29C47/22B29C47/26B29C47/263B29C47/268B29C47/54B29C47/56B29C47/705B29K2995/0073
    • 用於擠出一如所述之聚合材料之管狀薄層之方法與裝置,該裝置包含一具有至少一入口(10)之環形的共同擠製模具以供每一成分所用和一排放通道(18)其之末端係為一環形的排放孔(21),相較該入口(10),該排放孔係自模具軸呈軸向朝外設置,該模具包含數個平面或是大致係為圓錐狀的模具配件(5、6、7、28、29),該等模具配件係夾緊在一起藉此該等配置有溝槽(14)之表面係構成通道(11、12、13)而供聚合材料之流動,該等通道的形狀係用來使該排放孔(21)之周邊的流動均等,在該入口(10)與該排放孔(21)間,該材料的流動係被分成複數個大致係為螺旋形式的分流,該分流具有一空間(15)以供該等分流間的材料之溢流所用,藉此以使得該等分流結合為一共同的環形流動。在一實施例中,該方法與裝置係用於至少三種材料的共同擠壓成形,材料B及C係施加於 A之相對側邊上,且A與B以及A與C之流動的結合係在相同的位置或是緊鄰之區域,A係在緊接於與B及C結合之前相對於該模具之軸向外流動,同時B及C在結合之前立即地互相流動。在一第二實施例中,其亦應用於單一擠壓成形,該排放通道(18)引導該材料至模具之周邊表面,該排放孔(21)係位在該周邊表面,且該排放通道(18)與模具之軸至少成20度的角度相交於該排放孔,並提供構件用於拉下擠製之管狀薄層,同時施以一受控制的內部過壓以形成所期望之直徑。較佳為一環件(22)被裝置在該排放孔的下游,並提供構件用以翻轉該管狀薄層覆蓋於環件之外部,因而減小介於模具之軸與薄層之移動方向間的角度。在一第二實施例中,該模具中之分流間的溢流係可藉由在該模具中之可更換的嵌入物(8a),或是藉由與該等溝槽相對之可調整位置的裝置配件(8b)加以調整。在該可調整位置的裝置配件(8b)的一個實施例中,一可撓的、平坦的、大致係為環狀的薄片被固定在於該薄片之向內(16a)與向外(16b)的邊界處之一堅硬的模具配件而構成通道系統之一部分,以及提供一環狀排的調整組件在與流動相對之環狀的薄片之側邊上,藉此其可更移入或移出該通道。
    • 用于挤出一如所述之聚合材料之管状薄层之方法与设备,该设备包含一具有至少一入口(10)之环形的共同挤制模具以供每一成分所用和一排放信道(18)其之末端系为一环形的排放孔(21),相较该入口(10),该排放孔系自模具轴呈轴向朝外设置,该模具包含数个平面或是大致系为圆锥状的模具配件(5、6、7、28、29),该等模具配件系夹紧在一起借此该等配置有沟槽(14)之表面系构成信道(11、12、13)而供聚合材料之流动,该等信道的形状系用来使该排放孔(21)之周边的流动均等,在该入口(10)与该排放孔(21)间,该材料的流动系被分成复数个大致系为螺旋形式的分流,该分流具有一空间(15)以供该等分流间的材料之溢流所用,借此以使得该等分流结合为一共同的环形流动。在一实施例中,该方法与设备系用于至少三种材料的共同挤压成形,材料B及C系施加于 A之相对侧边上,且A与B以及A与C之流动的结合系在相同的位置或是紧邻之区域,A系在紧接于与B及C结合之前相对于该模具之轴向外流动,同时B及C在结合之前立即地互相流动。在一第二实施例中,其亦应用於单一挤压成形,该排放信道(18)引导该材料至模具之周边表面,该排放孔(21)系位在该周边表面,且该排放信道(18)与模具之轴至少成20度的角度相交于该排放孔,并提供构件用于拉下挤制之管状薄层,同时施以一受控制的内部过压以形成所期望之直径。较佳为一环件(22)被设备在该排放孔的下游,并提供构件用以翻转该管状薄层覆盖于环件之外部,因而减小介于模具之轴与薄层之移动方向间的角度。在一第二实施例中,该模具中之分流间的溢流系可借由在该模具中之可更换的嵌入物(8a),或是借由与该等沟槽相对之可调整位置的设备配件(8b)加以调整。在该可调整位置的设备配件(8b)的一个实施例中,一可挠的、平坦的、大致系为环状的薄片被固定在于该薄片之向内(16a)与向外(16b)的边界处之一坚硬的模具配件而构成信道系统之一部分,以及提供一环状排的调整组件在与流动相对之环状的薄片之侧边上,借此其可更移入或移出该信道。