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    • 2. 发明专利
    • 聚合物組成物、製造高分子量高密度聚乙烯的製程及其薄膜 POLYMER COMPOSITION AND PROCESS TO MANUFACTURE HIGH MOLECULAR WEIGHT-HIGH DENSITY POLYETHYLENE AND FILM THEREFROM
    • 聚合物组成物、制造高分子量高密度聚乙烯的制程及其薄膜 POLYMER COMPOSITION AND PROCESS TO MANUFACTURE HIGH MOLECULAR WEIGHT-HIGH DENSITY POLYETHYLENE AND FILM THEREFROM
    • TW200504093A
    • 2005-02-01
    • TW093110805
    • 2004-04-19
    • 陶氏環球技術公司 DOW GLOBAL TECHNOLOGIES INC.
    • 威廉J 密西二世 MICHIE, WILLIAM J. JR.安勒尼C 藍博爾 NEUBAUER, ANTHONY C.伯特A 考伯勒 COBLER, BRAD A.
    • C08F
    • C08F210/16B29C47/0014B29C47/0021B29C47/38B29C47/404C08F8/00C08L23/0815C08L2205/02C08L2308/00Y10S525/938C08F10/02C08F2/001C08L2666/06C08F210/14C08F2500/12C08F2500/07C08F2500/04C08F2500/09C08F2500/26
    • 本發明提出一種多重峰型聚乙烯組成物,其性質如下:(1)密度至少為0.940克/立方公分,其係以ASTM的D-1505方法測量;(2)融熔流動指數(I5)為0.2至1.5克/10分鐘,其係以ASTM的D-1238方法,在190℃,5公斤下測量;(3)融熔流動指數比(I21/I5)為20至50;(4)分子量分佈Mw/Mn為20至40;(5)氣泡穩定度係在一特定的設備中依照以下的條件單獨被測量或綜合以下條件來測量:膜層的厚度為6×10^-6m,線速度至少1.22m/s,輸出率至少為45kg/hr(0.013kg/sec),或特定的輸出率至少為0.51b/hr/rpm(0.0000011kg/s/rps)或者前述條件的組合(6)其12.5×10^-5m的膜層的耐衝擊強度至少為300克;此組成物包括:此組成物包括:(A)一高分子量組份與(B)一低分子量組份。其中,高分子量組份中(a)其含量為該組成物之總重量的30至70重量百分比;(b)密度至少為0.860g/cm^3,以ASTMD-1505測量;(c)融熔流動指數I21@ eB!為0.01至50克/10分鐘(以ASTMD-1238,在攝氏190度、2.16公斤下測量);(d)融熔流動指數比(I21/I5)為6至12。(B)低分子量組份中(a)其含量為該組成物之總重量的30至70重量百分比;(b)密度至少為0.900g/cm^3,以ASTMD-1505測量;(c)融熔流動指數I2為0.5至3000克/10分鐘(以ASTMD-1238,在攝氏190度、21.6公斤下測量);(d)融熔流動指數比(I21/I5)為5至15;以及(e)其製備時其α烯烴/乙烯的比值係小於該高分子量組份者,且小於或等於0.001:1。本發明亦提供一種製造多重峰型聚乙烯組成物之製程,其包括下列步驟:(1)在一第一氣相流體化床反應器中,於70℃至110℃的溫度以及聚合反應的條件下與一載體鈦鎂觸媒前趨物、共觸媒以及一氣態組成物接觸,以產生一高分子量聚合物(HMW),其中該氣態組成物包括:(i)α烯烴/乙烯的莫耳比為0.01:1至0.8:1:以及選擇性地(ii)氫(若有氫)/乙烯的莫耳比為0.001:1至0.3:1;(2)將步驟1的高分子量聚合物與一氣體組成物傳送到溫度為70℃至110℃且在聚合反應條件下之一第二流體化床反應器中,以形成一聚合混合產物,其中該氣體組成物具有:(i)α烯烴/乙烯的莫耳比為0.0005:1至0.01:1;以及(ii)氫(若有氫)/乙烯的莫耳比為0.01:1至3:1;以及(3)在一擠壓機中將該聚合混合產物熔化,其中該擠壓機具有一混合通孔(mixer vent),且(i)該混合通孔含有氧氣,其濃度是氮氣的0.05至6體積百分比;以及(ii)擠壓的溫度係足以將該聚合物熔化並在氧氣存在下進行裁剪;以及(4)將該熔融的聚合混合物通過一個或多個活性網篩,以形成一經篩選過的的熔融的聚合混合物,其中若是有兩個或多個活性網篩,則活性網篩係成列排列,且各個活性網篩的微米滯留尺寸為2至70,質量流通量為1.0至20kg/s/m^2。此組成物可以以此製程來製備,且較佳的是以此製程來製備。此樹脂可改善在習知高線速度的擠壓製成且在氣泡穩定度、落錘衝擊性以及FAR均有不錯的表現。
    • 本发明提出一种多重峰型聚乙烯组成物,其性质如下:(1)密度至少为0.940克/立方公分,其系以ASTM的D-1505方法测量;(2)融熔流动指数(I5)为0.2至1.5克/10分钟,其系以ASTM的D-1238方法,在190℃,5公斤下测量;(3)融熔流动指数比(I21/I5)为20至50;(4)分子量分布Mw/Mn为20至40;(5)气泡稳定度系在一特定的设备中依照以下的条件单独被测量或综合以下条件来测量:膜层的厚度为6×10^-6m,线速度至少1.22m/s,输出率至少为45kg/hr(0.013kg/sec),或特定的输出率至少为0.51b/hr/rpm(0.0000011kg/s/rps)或者前述条件的组合(6)其12.5×10^-5m的膜层的耐冲击强度至少为300克;此组成物包括:此组成物包括:(A)一高分子量组份与(B)一低分子量组份。其中,高分子量组份中(a)其含量为该组成物之总重量的30至70重量百分比;(b)密度至少为0.860g/cm^3,以ASTMD-1505测量;(c)融熔流动指数I21@ eB!为0.01至50克/10分钟(以ASTMD-1238,在摄氏190度、2.16公斤下测量);(d)融熔流动指数比(I21/I5)为6至12。(B)低分子量组份中(a)其含量为该组成物之总重量的30至70重量百分比;(b)密度至少为0.900g/cm^3,以ASTMD-1505测量;(c)融熔流动指数I2为0.5至3000克/10分钟(以ASTMD-1238,在摄氏190度、21.6公斤下测量);(d)融熔流动指数比(I21/I5)为5至15;以及(e)其制备时其α烯烃/乙烯的比值系小于该高分子量组份者,且小于或等于0.001:1。本发明亦提供一种制造多重峰型聚乙烯组成物之制程,其包括下列步骤:(1)在一第一气相流体化床反应器中,于70℃至110℃的温度以及聚合反应的条件下与一载体钛镁触媒前趋物、共触媒以及一气态组成物接触,以产生一高分子量聚合物(HMW),其中该气态组成物包括:(i)α烯烃/乙烯的莫耳比为0.01:1至0.8:1:以及选择性地(ii)氢(若有氢)/乙烯的莫耳比为0.001:1至0.3:1;(2)将步骤1的高分子量聚合物与一气体组成物发送到温度为70℃至110℃且在聚合反应条件下之一第二流体化床反应器中,以形成一聚合混合产物,其中该气体组成物具有:(i)α烯烃/乙烯的莫耳比为0.0005:1至0.01:1;以及(ii)氢(若有氢)/乙烯的莫耳比为0.01:1至3:1;以及(3)在一挤压机中将该聚合混合产物熔化,其中该挤压机具有一混合通孔(mixer vent),且(i)该混合通孔含有氧气,其浓度是氮气的0.05至6体积百分比;以及(ii)挤压的温度系足以将该聚合物熔化并在氧气存在下进行裁剪;以及(4)将该熔融的聚合混合物通过一个或多个活性网筛,以形成一经筛选过的的熔融的聚合混合物,其中若是有两个或多个活性网筛,则活性网筛系成列排列,且各个活性网筛的微米滞留尺寸为2至70,质量流通量为1.0至20kg/s/m^2。此组成物可以以此制程来制备,且较佳的是以此制程来制备。此树脂可改善在习知高线速度的挤压制成且在气泡稳定度、落锤冲击性以及FAR均有不错的表现。