会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 24. 发明专利
    • 半導體裝置的製造方法 MANUFACTURING METHOD OF SEMICONDUCTOR EQUIPMENT
    • 半导体设备的制造方法 MANUFACTURING METHOD OF SEMICONDUCTOR EQUIPMENT
    • TWI331784B
    • 2010-10-11
    • TW093135056
    • 2004-11-16
    • 日東電工股份有限公司
    • 三隅貞仁松村健細川和人近藤廣行
    • H01L
    • H01L24/85H01L21/6836H01L24/27H01L24/29H01L24/32H01L24/45H01L24/48H01L24/73H01L24/83H01L24/92H01L25/0657H01L25/50H01L2221/68327H01L2224/274H01L2224/2919H01L2224/32145H01L2224/32225H01L2224/32245H01L2224/45015H01L2224/45124H01L2224/45144H01L2224/45147H01L2224/48091H01L2224/48227H01L2224/73265H01L2224/83191H01L2224/83192H01L2224/83856H01L2224/83885H01L2224/85001H01L2224/85205H01L2224/92H01L2224/92247H01L2225/0651H01L2924/00014H01L2924/01005H01L2924/01006H01L2924/01014H01L2924/01015H01L2924/01019H01L2924/0102H01L2924/01027H01L2924/01028H01L2924/01029H01L2924/0103H01L2924/01033H01L2924/01046H01L2924/01047H01L2924/0105H01L2924/01051H01L2924/01056H01L2924/01074H01L2924/01079H01L2924/01082H01L2924/014H01L2924/0665H01L2924/07802H01L2924/10253H01L2924/15747H01L2924/15788H01L2924/181H01L2924/20103H01L2924/20104H01L2924/20105H01L2924/20106H01L2924/3011H01L2224/78H01L2924/00H01L2924/00012H01L2924/3512H01L2924/20752
    • 本發明之半導體裝置的製造方法為含有透過接著片使半導體元件暫時黏著在基板等上之暫時黏著製程;以及不經過加熱製程,進行打線接合之打線接合製程之半導體裝置的製造方法,其特徵在於上述接著片對被接著體的暫時黏著時的剪切接著力為大於等於0.2MPa。因而可以提供能夠提昇產率且可以簡化製程的半導體裝置的製造方法、使用此方法之接著片及由該方法所得到之半導體裝置。 A manufacturing method of semiconductor equipment in the present invention includes a temporary adhering process for provisionally fastening a semiconductor device on a substrate through an adhesive sheet, and a wire bonding process for bonding the wire without a heating process. The present invention is characterized in that the shear adhesive force of the adhesion sheet provisionally fastening the substrate is greater than or equal to 0.2MPa. Thus, a manufacturing method of semiconductor equipment capable of increasing the yield and simplifying the manufacturing process, an adhesion sheet applied in the method and a semiconductor manufactured in the method are provided. 【創作特點】 然而,因為在進行打線接合之前加熱接著片,有所謂從接著片產生揮發氣體的問題點。揮發氣體會污染銲墊,在大多的情況下,就會變的無法進行打線接合。
      而且,因為加熱硬化接著片也會產生該接著片等的硬化收縮等。伴隨硬化收縮所產生的應力,有所謂的使引線框架或基板(同時,也包括半導體元件)產生彎曲的問題點。此外,在打線接合製程中,也會有所謂因應力而使半導體元件產生裂痕的問題點。近年來,伴隨著半導體元件的薄型化.小型化,在考慮目前半導體元件的厚度從200微米以下,甚至薄到100微米以下的情況,基板等之彎曲及半導體元件的裂痕之問題就變的更為深刻,解決這些問題就變的越來越重要。
      有鑑於上述之問題點,本發明之目的為提供一種可以提昇產率且可以簡化製程的半導體裝置的製造方法、使用此方法之接著片及由該方法所得到之半導體裝置。
      為了解決上述之問題,本發明之半導體裝置的製造方法包括透過接著片使半導體元件暫時黏著在被接著體上之暫時黏著製程,不經過加熱製程,然後進行打線接合之打線接合製程,其特徵在於上述接著片對被接著體的暫時黏著時的剪切接著力為大於等於0.2MPa。
      上述被接著體較佳為基板、引線框架或半導體元件。
      而且,本發明之半導體裝置的製造方法包括由封裝樹脂封裝上述半導體元件之封裝製程與進行上述封裝樹脂之後硬化的後硬化製程。在上述封裝製程及/或後硬化製程中,藉由加熱以硬化封裝樹脂,並且可以藉由上述接著片使半導體元件與被接著體黏著在一起。
      在上述被接著體為半導體元件的情況下,包括在半導體元件與半導體元件之間,透過上述接著片堆疊間隔墊堆疊製程,上述接著片對間隔墊或半導體元件的暫時黏著時的剪切接著力較佳為大於等於0.2MPa。
      而且,在上述封裝製程及/或後硬化製程中,利用加熱使封裝樹脂硬化,並且透過上述接著片使半導體元件與間隔墊黏著在一起。
      上述打線接合製程較佳是在80℃~250℃之溫度中進行。
      而且,就上述接著片而言,可以使用含有熱可塑性樹脂的接著片。此外,就上述接著片而言,可以使用含有熱硬化性樹脂與熱可塑性樹脂兩者的接著片。
      在此,就上述熱硬化性樹脂而言,較佳是使用環氧樹脂及/或苯酚樹脂。就上述熱可塑性樹脂而言,較佳是使用丙烯酸酯樹脂。
      此外,在使用合併使用熱硬化性樹脂與熱可塑性樹脂的材料作為上述接著片的情況下,較佳是使用添加有交聯劑的接著片。
      而且,為了解決上述的問題,本發明之接著片係為在一半導體裝置之製造方法中所使用之接著片,此半導體裝置之製造方法包括透過接著片使半導體元件暫時黏著在被接著體上之暫時黏著製程,不經過加熱製程,然後進行打線接合之打線接合製程,其中上述接著片對被接著體的暫時黏著時的剪切接著力為大於等於0.2MPa。
      而且,為了解決上述的問題,本發明之半導體裝置係為由一半導體裝置之製造方法所得到的產品,此半導體裝置之製造方法包括透過接著片使半導體元件暫時黏著在被接著體上之暫時黏著製程,不經過加熱製程,然後進行打線接合之打線接合製程,其中所使用的上述接著片對被接著體的暫時黏著時的剪切接著力為大於等於0.2MPa。
      藉由本發明之構成,由於接著片對被接著體的暫時黏著時的剪切接著力為大於等於0.2MPa,即使省略接著片的加熱製程而直接移送到打線接合製程,在該製程中經過超音波振動或加熱,在接著片與被接著體之接著面也不會產生滑動變形。因此,抑制產率降低的打線接合就成為可能。
      而且,在習知的製造方法中,在打線接合製程之前進行接著片的加熱,由該加熱所產生的來自接著片的揮發氣體會污染銲墊。但是,由於本發明不需要那樣的製程,因此可以謀求產率的提昇。此外,藉由省略加熱接著片之製程,也就不會有例如基板產生彎曲及半導體元件上產生裂痕等現象。結果,半導體元件進一步的薄型化也成為可能。
      而且,利用上述接著片的黏著,由於可以與在封裝封裝樹脂之樹脂封裝製程及/或上述樹脂封裝製程後進行的封裝樹脂的後硬化製程中的加熱一起進行,因此可以謀求製程的簡單化。
      在此,由於上述打線接合製程是在80℃~250℃之溫度中進行數秒至數分鐘,在該製程中,藉由接著片並不會使半導體元件與被接著體完全地黏著在一起。
      而且,就上述接著片而言,可以使用含有熱可塑性樹脂的材料,或者也可以使用含有熱硬化性樹脂與熱可塑性樹脂兩者的材料。
      在此,就上述熱硬化性樹脂而言,較佳是使用環氧樹脂及/或苯酚樹脂。就上述熱可塑性樹脂而言,較佳是使用丙烯酸酯樹脂。這些樹脂由於離子性不純物少且耐熱性高,而可以確保半導體元件的可靠度。
      此外,就上述接著片而言,較佳是使用添加有交聯劑的材料。
      如上所述,於上述半導體元件上透過上述接著片而堆疊1或2以上的半導體元件的情況或視實際需要而在上述半導體元件與半導體元件之間透過上述接著片而堆疊間隔物(墊片)的情況可達到相同的作用效果。而且,上述製程的簡單化,在多數個半導體元件的3次元封裝中,可以謀求製造效率的進一步提昇。
      為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下。
    • 本发明之半导体设备的制造方法为含有透过接着片使半导体组件暂时黏着在基板等上之暂时黏着制程;以及不经过加热制程,进行打线接合之打线接合制程之半导体设备的制造方法,其特征在于上述接着片对被接着体的暂时黏着时的剪切接着力为大于等于0.2MPa。因而可以提供能够提升产率且可以简化制程的半导体设备的制造方法、使用此方法之接着片及由该方法所得到之半导体设备。 A manufacturing method of semiconductor equipment in the present invention includes a temporary adhering process for provisionally fastening a semiconductor device on a substrate through an adhesive sheet, and a wire bonding process for bonding the wire without a heating process. The present invention is characterized in that the shear adhesive force of the adhesion sheet provisionally fastening the substrate is greater than or equal to 0.2MPa. Thus, a manufacturing method of semiconductor equipment capable of increasing the yield and simplifying the manufacturing process, an adhesion sheet applied in the method and a semiconductor manufactured in the method are provided. 【创作特点】 然而,因为在进行打线接合之前加热接着片,有所谓从接着片产生挥发气体的问题点。挥发气体会污染焊垫,在大多的情况下,就会变的无法进行打线接合。 而且,因为加热硬化接着片也会产生该接着片等的硬化收缩等。伴随硬化收缩所产生的应力,有所谓的使引线框架或基板(同时,也包括半导体组件)产生弯曲的问题点。此外,在打线接合制程中,也会有所谓因应力而使半导体组件产生裂痕的问题点。近年来,伴随着半导体组件的薄型化.小型化,在考虑目前半导体组件的厚度从200微米以下,甚至薄到100微米以下的情况,基板等之弯曲及半导体组件的裂痕之问题就变的更为深刻,解决这些问题就变的越来越重要。 有鉴于上述之问题点,本发明之目的为提供一种可以提升产率且可以简化制程的半导体设备的制造方法、使用此方法之接着片及由该方法所得到之半导体设备。 为了解决上述之问题,本发明之半导体设备的制造方法包括透过接着片使半导体组件暂时黏着在被接着体上之暂时黏着制程,不经过加热制程,然后进行打线接合之打线接合制程,其特征在于上述接着片对被接着体的暂时黏着时的剪切接着力为大于等于0.2MPa。 上述被接着体较佳为基板、引线框架或半导体组件。 而且,本发明之半导体设备的制造方法包括由封装树脂封装上述半导体组件之封装制程与进行上述封装树脂之后硬化的后硬化制程。在上述封装制程及/或后硬化制程中,借由加热以硬化封装树脂,并且可以借由上述接着片使半导体组件与被接着体黏着在一起。 在上述被接着体为半导体组件的情况下,包括在半导体组件与半导体组件之间,透过上述接着片堆栈间隔垫堆栈制程,上述接着片对间隔垫或半导体组件的暂时黏着时的剪切接着力较佳为大于等于0.2MPa。 而且,在上述封装制程及/或后硬化制程中,利用加热使封装树脂硬化,并且透过上述接着片使半导体组件与间隔垫黏着在一起。 上述打线接合制程较佳是在80℃~250℃之温度中进行。 而且,就上述接着片而言,可以使用含有热可塑性树脂的接着片。此外,就上述接着片而言,可以使用含有热硬化性树脂与热可塑性树脂两者的接着片。 在此,就上述热硬化性树脂而言,较佳是使用环氧树脂及/或苯酚树脂。就上述热可塑性树脂而言,较佳是使用丙烯酸酯树脂。 此外,在使用合并使用热硬化性树脂与热可塑性树脂的材料作为上述接着片的情况下,较佳是使用添加有交联剂的接着片。 而且,为了解决上述的问题,本发明之接着片系为在一半导体设备之制造方法中所使用之接着片,此半导体设备之制造方法包括透过接着片使半导体组件暂时黏着在被接着体上之暂时黏着制程,不经过加热制程,然后进行打线接合之打线接合制程,其中上述接着片对被接着体的暂时黏着时的剪切接着力为大于等于0.2MPa。 而且,为了解决上述的问题,本发明之半导体设备系为由一半导体设备之制造方法所得到的产品,此半导体设备之制造方法包括透过接着片使半导体组件暂时黏着在被接着体上之暂时黏着制程,不经过加热制程,然后进行打线接合之打线接合制程,其中所使用的上述接着片对被接着体的暂时黏着时的剪切接着力为大于等于0.2MPa。 借由本发明之构成,由于接着片对被接着体的暂时黏着时的剪切接着力为大于等于0.2MPa,即使省略接着片的加热制程而直接移送到打线接合制程,在该制程中经过超音波振动或加热,在接着片与被接着体之接着面也不会产生滑动变形。因此,抑制产率降低的打线接合就成为可能。 而且,在习知的制造方法中,在打线接合制程之前进行接着片的加热,由该加热所产生的来自接着片的挥发气体会污染焊垫。但是,由于本发明不需要那样的制程,因此可以谋求产率的提升。此外,借由省略加热接着片之制程,也就不会有例如基板产生弯曲及半导体组件上产生裂痕等现象。结果,半导体组件进一步的薄型化也成为可能。 而且,利用上述接着片的黏着,由于可以与在封装封装树脂之树脂封装制程及/或上述树脂封装制程后进行的封装树脂的后硬化制程中的加热一起进行,因此可以谋求制程的简单化。 在此,由于上述打线接合制程是在80℃~250℃之温度中进行数秒至数分钟,在该制程中,借由接着片并不会使半导体组件与被接着体完全地黏着在一起。 而且,就上述接着片而言,可以使用含有热可塑性树脂的材料,或者也可以使用含有热硬化性树脂与热可塑性树脂两者的材料。 在此,就上述热硬化性树脂而言,较佳是使用环氧树脂及/或苯酚树脂。就上述热可塑性树脂而言,较佳是使用丙烯酸酯树脂。这些树脂由于离子性不纯物少且耐热性高,而可以确保半导体组件的可靠度。 此外,就上述接着片而言,较佳是使用添加有交联剂的材料。 如上所述,于上述半导体组件上透过上述接着片而堆栈1或2以上的半导体组件的情况或视实际需要而在上述半导体组件与半导体组件之间透过上述接着片而堆栈间隔物(垫片)的情况可达到相同的作用效果。而且,上述制程的简单化,在多数个半导体组件的3次元封装中,可以谋求制造效率的进一步提升。 为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。