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    • 152. 发明专利
    • 錳鋅系鐵氧體的製造方法及錳鋅系鐵氧體
    • 锰锌系铁氧体的制造方法及锰锌系铁氧体
    • TW201802034A
    • 2018-01-16
    • TW106109873
    • 2017-03-24
    • 日立金屬股份有限公司HITACHI METALS, LTD.
    • 三吉康晴MIYOSHI, YASUHARU小湯原德和KOYUHARA, NORIKAZU多田智之TADA, TOMOYUKI
    • C01G49/00C04B35/38C04B35/64H01F1/34H01F41/02
    • C01G49/00H01F1/34H01F41/02
    • 本發明是一種錳鋅系鐵氧體的製造方法,其特徵在於:該錳鋅系鐵氧體包含作為主成份的Fe(鐵)、Mn(錳)及Zn(鋅),並包含作為副成份的Ca(鈣)、Si(矽)及Co(鈷)連同自Ta(鉭)、Nb(鈮)及Zr(鋯)所選出的至少一種成份;該錳鋅系鐵氧體的製造方法具有成形步驟和燒結步驟,該成形步驟將錳鋅系鐵氧體的原料粉末加以成形而獲得成形體,該燒結步驟對前述成形體進行燒結;其中,前述燒結步驟,具備昇溫步驟、高溫保持步驟及降溫步驟;前述降溫步驟,具有徐冷步驟,該徐冷步驟是在1100℃~1250℃的溫度區域中以0~20℃/小時的降溫速度來進行1~20小時的冷卻,且在前述徐冷步驟的前後的降溫速度超過20℃/小時;並且,前述錳鋅系鐵氧體,在室溫中的體積電阻率在8.5Ω.m以上,平均結晶粒徑為7~15μm,當以頻率100kHz和勵磁磁束密度200mT的條件來進行測量時,自23℃至140℃的磁心損耗在420kW/m3以下
    • 本发明是一种锰锌系铁氧体的制造方法,其特征在于:该锰锌系铁氧体包含作为主成份的Fe(铁)、Mn(锰)及Zn(锌),并包含作为副成份的Ca(钙)、Si(硅)及Co(钴)连同自Ta(钽)、Nb(铌)及Zr(锆)所选出的至少一种成份;该锰锌系铁氧体的制造方法具有成形步骤和烧结步骤,该成形步骤将锰锌系铁氧体的原料粉末加以成形而获得成形体,该烧结步骤对前述成形体进行烧结;其中,前述烧结步骤,具备升温步骤、高温保持步骤及降温步骤;前述降温步骤,具有徐冷步骤,该徐冷步骤是在1100℃~1250℃的温度区域中以0~20℃/小时的降温速度来进行1~20小时的冷却,且在前述徐冷步骤的前后的降温速度超过20℃/小时;并且,前述锰锌系铁氧体,在室温中的体积电阻率在8.5Ω.m以上,平均结晶粒径为7~15μm,当以频率100kHz和励磁磁束密度200mT的条件来进行测量时,自23℃至140℃的磁心损耗在420kW/m3以下
    • 153. 发明专利
    • 錳鋅系鐵氧體磁心的製造方法及錳鋅系鐵氧體磁心
    • 锰锌系铁氧体磁心的制造方法及锰锌系铁氧体磁心
    • TW201737269A
    • 2017-10-16
    • TW106109901
    • 2017-03-24
    • 日立金屬股份有限公司HITACHI METALS, LTD.
    • 小湯原德和KOYUHARA, NORIKAZU三吉康晴MIYOSHI, YASUHARU多田智之TADA, TOMOYUKI田中智TANAKA, SATORU
    • H01F1/14H01F3/00
    • C01G49/00H01F1/34H01F27/255H01F41/02
    • 本發明是一種錳鋅系鐵氧體磁心的製造方法,其特徵在於: 該錳鋅系鐵氧體磁心是在頻率1MHz以上、勵磁磁束密度75mT以下的情況中使用,包含作為主成分的以Fe2O3換算為53~56莫耳%的Fe(鐵)、以ZnO換算為3~9莫耳%的Zn(鋅)及以MnO換算為主成份中的殘餘部分的Mn(錳),且相對於前述以氧化物換算的前述主成份的合計100質量份,包含作為副成份的以Co3O4換算為0.05~0.4質量份的Co(鈷); 該錳鋅系鐵氧體磁心的製造方法,具有下述步驟: 成形步驟,其將錳鋅系鐵氧體的原料粉末加以成形而獲得成形體;燒結步驟,其對前述成形體進行燒結,並冷卻至未滿150℃的溫度,而獲得錳鋅系鐵氧體的燒結體;及,熱處理步驟,其將所獲得的錳鋅系鐵氧體的燒結體加熱到滿足下述條件1和條件2的溫度為止,並保持一定時間,然後自前述保持溫度以50℃/小時以下的速度來進行降溫,條件1:200℃以上;條件2:(TC-90)℃~(TC+100)℃,其中,TC是藉由計算而自前述錳鋅系鐵氧體的主成份中所含的Fe2O3和ZnO的莫耳%求出的居里溫度(℃)。
    • 本发明是一种锰锌系铁氧体磁心的制造方法,其特征在于: 该锰锌系铁氧体磁心是在频率1MHz以上、励磁磁束密度75mT以下的情况中使用,包含作为主成分的以Fe2O3换算为53~56莫耳%的Fe(铁)、以ZnO换算为3~9莫耳%的Zn(锌)及以MnO换算为主成份中的残余部分的Mn(锰),且相对于前述以氧化物换算的前述主成份的合计100质量份,包含作为副成份的以Co3O4换算为0.05~0.4质量份的Co(钴); 该锰锌系铁氧体磁心的制造方法,具有下述步骤: 成形步骤,其将锰锌系铁氧体的原料粉末加以成形而获得成形体;烧结步骤,其对前述成形体进行烧结,并冷却至未满150℃的温度,而获得锰锌系铁氧体的烧结体;及,热处理步骤,其将所获得的锰锌系铁氧体的烧结体加热到满足下述条件1和条件2的温度为止,并保持一定时间,然后自前述保持温度以50℃/小时以下的速度来进行降温,条件1:200℃以上;条件2:(TC-90)℃~(TC+100)℃,其中,TC是借由计算而自前述锰锌系铁氧体的主成份中所含的Fe2O3和ZnO的莫耳%求出的居里温度(℃)。
    • 155. 发明专利
    • 鐵基非晶質合金條帶
    • 铁基非晶质合金条带
    • TW201732056A
    • 2017-09-16
    • TW105137565
    • 2016-11-17
    • 日立金屬股份有限公司HITACHI METALS, LTD.
    • 砂川淳SUNAKAWA, JUN
    • C22C45/02
    • B22D11/06C22C45/02H01F1/153
    • 一種鐵基非晶質合金條帶,厚度為10μm~30μm,對於自由凝固面之條帶寬度方向中央部分,依循JIS B 0601:2013,令條帶長度方向20mm為基準長度且截止值(cut-off value)為0.8mm而測得之粗糙度曲線滿足Rp≦3.0、Rv≦3.0、7≦Pn≦30、7≦Vn≦30、0.9≦(VA/PA)<1.4等。Rp表示最大輪廓峰(profile peak)高度(μm),Rv表示最大輪廓谷(profile valley)深度(μm),Pn表示高度0.5μm以上3.0μm以下之輪廓峰的數目,Vn表示深度0.5μm以上3.0μm以下之輪廓谷的數目,PA表示高度最高之輪廓峰到第5高之輪廓峰之5個輪廓峰之高度的平均值,VA表示深度最深之輪廓谷到第5深之輪廓谷之5個輪廓谷之深度的平均值。
    • 一种铁基非晶质合金条带,厚度为10μm~30μm,对于自由凝固面之条带宽度方向中央部分,依循JIS B 0601:2013,令条带长度方向20mm为基准长度且截止值(cut-off value)为0.8mm而测得之粗糙度曲线满足Rp≦3.0、Rv≦3.0、7≦Pn≦30、7≦Vn≦30、0.9≦(VA/PA)<1.4等。Rp表示最大轮廓峰(profile peak)高度(μm),Rv表示最大轮廓谷(profile valley)深度(μm),Pn表示高度0.5μm以上3.0μm以下之轮廓峰的数目,Vn表示深度0.5μm以上3.0μm以下之轮廓谷的数目,PA表示高度最高之轮廓峰到第5高之轮廓峰之5个轮廓峰之高度的平均值,VA表示深度最深之轮廓谷到第5深之轮廓谷之5个轮廓谷之深度的平均值。
    • 157. 发明专利
    • 致動器
    • 致动器
    • TW201720025A
    • 2017-06-01
    • TW105125565
    • 2016-08-11
    • 日立金屬股份有限公司HITACHI METALS, LTD.
    • 大橋弘光OHHASHI, HIROMITSU
    • H02K33/02
    • H02K33/02
    • 提供一種致動器,該致動器係小形、重量輕,並可在不會受到減磁之影響下穩定地產生大的推力。 致動器包括:第1磁鐵體,係形成環形,並在從中心往外側之方向被磁化;第2磁鐵體,係形成環形,在從中心往外側之方向被磁化,並被外嵌固定於該第1磁鐵體;以及環狀之線圈,係以與該第1磁鐵體及第2磁鐵體之一面相對向的方式被配置成同軸;該第1磁鐵體係磁化方向對該線圈的相對向面傾斜,磁化方向係遠離該線圈的方向;該第2磁鐵體係磁化方向對該線圈的相對向面傾斜,磁化方向係向該線圈接近的方向。
    • 提供一种致动器,该致动器系小形、重量轻,并可在不会受到减磁之影响下稳定地产生大的推力。 致动器包括:第1磁铁体,系形成环形,并在从中心往外侧之方向被磁化;第2磁铁体,系形成环形,在从中心往外侧之方向被磁化,并被外嵌固定于该第1磁铁体;以及环状之线圈,系以与该第1磁铁体及第2磁铁体之一面相对向的方式被配置成同轴;该第1磁铁体系磁化方向对该线圈的相对向面倾斜,磁化方向系远离该线圈的方向;该第2磁铁体系磁化方向对该线圈的相对向面倾斜,磁化方向系向该线圈接近的方向。